一种钢结构加工用钻孔平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，所述的电机一设置在顶板上，所述的液压缸一设置在顶板上，所述的承载架设置在活塞杆一上，所述的液压缸二设置在承载架上，所述的移动块上设置有滑板，所述的电机二设置在移动块上。本实用新型专利技术将承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

A drilling platform for steel structure processing

The utility model discloses a drilling platform for steel structure processing, which comprises a bottom plate, a top plate, a rotating roller, an electric motor, a hydraulic cylinder, a bearing frame, a hydraulic cylinder, a moving block, an electric motor and a drilling column. The utility model is characterized in that the bottom plate is arranged on a bracket, the top plate is arranged on a vertical plate, both ends of the rotating roller are arranged with connecting shafts, and the electric motor is arranged On the top plate, the hydraulic cylinder 1 is arranged on the top plate, the bearing frame is arranged on the piston rod 1, the hydraulic cylinder 2 is arranged on the bearing frame, the sliding plate is arranged on the moving block, and the motor 2 is arranged on the moving block. The utility model moves the bearing frame up and down under the action of the hydraulic cylinder 1 and the piston rod 1, and the moving block moves laterally under the action of the hydraulic cylinder 2 and the piston rod 2, which can drill holes at different positions of the steel structure, expand the applicable scope of the steel structure drilling device, and reduce the cost of manufacturing multiple sets of drilling devices.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用钻孔平台
本技术涉及钢结构加工
，具体是一种钢结构加工用钻孔平台。
技术介绍
钢结构工件在建筑施工方面经常使用，在对钢结构的工件进行使用之前通常需要先进行加工钻孔处理，需要在工件钻孔平台上进行，目前市面上的工件钻孔平台普遍只能够对工件进行简单的固定，钻孔后需要将钢结构搬运后才能进行不同位置的钻孔处理，降低了钢结构的钻孔效率，提高了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有钢结构钻孔平台存在的需要将钻孔后的钢结构搬运后才能进行不同位置的钻孔处理、工作效率低、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、能够将钻孔后的钢结构快速移动继续进行钻孔处理、工作效率高、操作人员劳动强度小的钢结构加工用钻孔平台。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并将其中一个轴承贯穿立板，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，将连接轴插入轴承，在连接轴上设置有驱动轮，将其中一个连接轴贯穿轴承，并在该连接轴上设置有从动轮，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板，在滑板上设置有滑套，并将限位杆横向穿过滑套，所述的电机二设置在移动块上，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向穿过移动块，所述的钻孔柱安装在传动轴上。优选地，所述的相邻两个旋转辊的连接轴上的驱动轮之间通过皮带连接，旋转辊的连接轴上的驱动轮通过皮带带动相邻旋转辊上的连接轴，使旋转辊带动相邻的旋转辊旋转，使旋转辊带动需要钻孔处理的钢结构移动，便于将未钻孔的钢结构或钻孔后的钢结构随旋转辊的旋转而移动，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的电机一设置为伺服电机，并将电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向转动，从动轮带动连接轴正向或反向转动，连接轴带动旋转辊正向或反向转动，旋转辊通过驱动轮、皮带带动相邻的旋转辊转动，使放置在旋转辊上的钢结构随旋转辊的转动而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱下方进行钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，另一方面，也能将钻孔后的钢结构从旋转辊上移出，进一步提高了工作效率。优选地，所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动的结构，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，承载架带动移动块上下移动，带动电机二、传动轴、钻孔柱上下移动，电机二带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，使钻孔柱对放置在旋转辊上的钢结构进行钻孔处理，提高了工作效率，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动，带动电机二、传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱横向移动，使钻孔柱能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。优选地，所述的钻孔柱设置为可在传动轴上更换的结构，将钻孔柱与传动轴之间通过螺纹连接，便于钻孔柱与传动轴之间的安装，提高了钻孔柱的安装效率，也能增强钻孔柱在传动轴上的牢固度，另一方面，根据钢结构钻孔孔径的大小，选择合适结构的钻孔柱，提高了钢结构的钻孔质量，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。工作原理：将液压缸一、液压缸二分别与外部动力设备连接，将电机一、电机二上的电源线与外部电源连接，将需要钻孔的钢结构放置在旋转辊上，启动电机一、电机二，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接轴转动，连接轴带动旋转辊转动，旋转辊通过驱动轮、皮带带动相邻的旋转辊转动，使放置在旋转辊上的钢结构随旋转辊的转动而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱下方，电机二带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，启动液压缸一，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，承载架带动移动块上下移动，带动电机二、传动轴、钻孔柱上下移动，使旋转过程中的钻孔柱对钢结构进行钻孔处理，钻孔后，钢结构随旋转辊继续移动，能够持续对钢结构进行钻孔处理，启动液压缸二，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动，带动电机二、传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱横向移动，对钢结构不同位置进行钻孔处理。有益效果：本技术在相邻两个旋转辊的连接轴上的驱动轮之间通过皮带连接，使旋转辊能够带动相邻的旋转辊旋转，从而带动钢结构部件随旋转辊的旋转而移动，能够将钢结构部件上需要钻孔的位置移动到钻孔柱下方进行钻孔处理，提高了工作效率，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上下移动，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，能够对钢结构不同位置进行钻孔处理，扩大了钢结构钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意旋转辊与旋转辊之间的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意移动块与滑板的连接结构。图4是本技术的部分结构示意图，示意立板与固定槽的连接结构。图5是本技术的另一种实施结构示意图。图6是本技术的部分结构示意图，示意旋转辊与调节环的连接结构。图中：1.底板、2.顶板、3.旋转辊、4.电机一、5.液压缸一、6.承载架、7.液压缸二、8.移动块、9.电机二、10.钻孔柱、11.支架、12.立板、13.轴承、14.固定槽、15.连接轴、16.从动轮、17.驱动轮、18.皮带、19.主动轮、20.电源线、21.活塞杆一、22.限位杆、23.活塞杆二、24.滑板、25.滑套、26.传动轴、27.调节环、28.挡板、29.紧固螺栓、30.防滑纹。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-4所示，一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板1、顶板2、旋转辊3、电机一4、液压缸一5、承载架6、液压缸二7、移动块8、电机二9和钻孔柱10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立板12，在立板12上设置有轴承13，并将其中一个轴承13贯穿立板12，所述的顶板2设置在立板12上，所述的旋转辊3两端均设置有连接轴15，将连接轴15插入轴承13，在连接轴15上设置有驱动轮17，将其中一个连接轴15贯穿轴承13，并在该连接轴15上设置有从动轮16，所述的电机一4设置在顶板2上，并在电机一4上设置有电源线20、主动轮19，所述的液压缸一5设置在顶板2上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一21，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并将其中一个轴承贯穿立板，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，将连接轴插入轴承，在连接轴上设置有驱动轮，将其中一个连接轴贯穿轴承，并在该连接轴上设置有从动轮，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板，在滑板上设置有滑套，并将限位杆横向穿过滑套，所述的电机二设置在移动块上，在电机二上设置有电源线、传动轴，并将传动轴竖向穿过移动块，所述的钻孔柱安装在传动轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用钻孔平台，包括底板、顶板、旋转辊、电机一、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块、电机二和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并将其中一个轴承贯穿立板，所述的顶板设置在立板上，所述的旋转辊两端均设置有连接轴，将连接轴插入轴承，在连接轴上设置有驱动轮，将其中一个连接轴贯穿轴承，并在该连接轴上设置有从动轮，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板，在滑板上设置有滑套，并将限位杆横向穿过滑套，所述的电机二设置在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成军，
申请(专利权)人：江苏佳坤建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32