高强度悬臂式货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度悬臂式货架，其涉及货架领域，旨在解决现有悬臂式货架连接强度低的问题，其技术要点包括支撑竖梁、设置在支撑竖梁之间的支撑横梁以及设置在支撑横梁上的悬臂梁，还包括设置在悬臂梁与支撑竖梁连接一端的凵字形罩板、贯穿设置在支撑竖梁上沿竖直方向间隔排列的若干连接圆槽和加固斜槽、设置在凵字形罩板板臂上通过螺栓与连接圆槽连接的圆形通槽、相对设置在凵字形罩板两平行板臂上与加固斜槽相对的倾斜通槽、插设在加固斜槽与倾斜通槽间的加固插板以及设置在加固插板上限制加固插板从加固斜槽和倾斜通槽内脱落的定位组件，所述加固斜槽的顶端朝向悬臂梁倾斜，达到了支撑竖梁与悬臂梁之间的高强度连接的目的。

High strength cantilever shelf

The utility model discloses a high-strength cantilever type shelf, which relates to the shelf field and aims to solve the problem of low connection strength of the existing cantilever type shelf. The technical key points include supporting vertical beam, supporting crossbeam arranged between the supporting vertical beams and the cantilever beam arranged on the supporting crossbeam. The utility model also includes a herringbone cover plate arranged at the connection end of the cantilever beam and the supporting vertical beam, and through arrangement A number of connecting circular grooves and reinforcing inclined grooves arranged at intervals along the vertical direction on the support vertical beam, a circular through groove connected with the connecting circular groove by bolts on the arm of the \u51f5 shaped cover plate, an inclined through groove relative to the reinforcing inclined groove on the two parallel plate arms of the \u51f5 shaped cover plate, a reinforcing inserted plate between the reinforcing inclined groove and the inclined through groove, and a restriction on the reinforcing inserted plate The positioning component of the reinforcing insert plate falling from the reinforcing chute and the inclined through groove, the top of the reinforcing chute inclines toward the cantilever beam, so as to support the high-strength connection between the vertical beam and the cantilever beam.

【技术实现步骤摘要】
高强度悬臂式货架
本技术涉及货架领域，更具体地说，它涉及一种高强度悬臂式货架。
技术介绍
悬臂式货架是货架中重要的一种，悬臂式货架适用于存放长物料、环型物料、板材、管材及不规则货物。现有授权公告号为CN207726098U的中国专利，公开了一种悬臂式货架，其技术方案要点是：包括若干支撑杆上均设有若干伸出支撑杆的悬梁，相邻两个处于同一水平高度的悬梁之间设有平板，悬梁两侧均开设有供平板插入的通槽，通槽延伸至悬梁远离支撑杆一侧。但是，此技术悬梁与支撑杆之间的连接是通过插销插接在支撑杆和翻板将而实现的，此结构中的插销已从斜槽中掉出，连接强度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度悬臂式货架，可以实现悬臂梁与支撑竖梁之间的高强度连接。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高强度悬臂式货架，包括支撑竖梁、设置在支撑竖梁之间的支撑横梁以及设置在支撑竖梁上的悬臂梁，还包括设置在悬臂梁与支撑竖梁连接一端的凵字形罩板、贯穿设置在支撑竖梁上沿竖直方向间隔排列的若干连接圆槽和加固斜槽、设置在凵字形罩板板臂上通过螺栓与连接圆槽连接的圆形通槽、相对设置在凵字形罩板两平行板臂上与加固斜槽相对的倾斜通槽、插设在加固斜槽与倾斜通槽间的加固插板以及设置在加固插板上限制加固插板从加固斜槽和倾斜通槽内脱落的定位组件，所述加固斜槽的顶端朝向悬臂梁倾斜。通过采取上述技术方案，螺栓穿过连接圆槽和圆形通槽，可以实现悬臂梁和支撑竖梁的初步连接，然后加固插板插接在加固斜槽和倾斜通槽内，而且加固斜槽的顶端朝向悬臂梁倾斜，可以加强悬臂梁与支撑竖梁间连接结构沿悬臂梁受力的方向上的应力承受能力，同时定位组件将加固插板限制在倾斜通槽内，可以避免在货架的使用过程中，加固斜板从倾斜通槽和加固斜槽内脱落，进而实现了悬臂梁与支撑竖梁之间的高强度连接。本技术的进一步设置为，所述定位组件包括设置在加固插板宽侧壁上沿加固插板长度方向延伸的限位滑槽、设置在加固斜槽倾斜槽壁上若干沿加固斜槽长度方向排列的限位滑块、设置在加固插板内沿长度方向延伸的操作腔、设置在操作腔长度方向一端的操作通口、设置在操作腔靠近限位滑槽的长侧壁上的若干延伸至限位环槽的定位通槽、滑移设置在定位通槽上的定位块以及设置在操作腔内用于将定位块推出操作腔的推动件，所述定位通槽与两相邻限位滑块间的间隙对齐设置。通过采取上述技术方案，由操作通口将加固插板插入到加固斜槽后，使定位通槽与两个限位滑块之间的空隙对齐，利用推动件将定位块推出操作腔，并卡在两个限位滑块之间，即可实现对加固插板在加固斜槽内长度方向的限位。本技术的进一步设置为，所述推动件包括穿设在操作腔内的推动杆、设置在推动杆侧壁上与定位块一一对应的推动弧块、设置在定位块伸进操作腔内的侧壁上的回弹板、设置在回弹板远离限位滑槽一侧与操作腔腔壁将的回拉弹簧以及设置在推动杆上用于将推动杆固定在操作腔内的固定件。通过采取上述技术方案，随着将推动杆推进操作腔，推动弧块与定位块相对滑动，当推动弧块与对应的定位块对齐后，即可占用定位块在操作腔内的空间，将定位块推出操作腔，同时，回拉弹簧有利于在拆卸加固插板时，回拉弹簧的回复力将定位拉回操作腔，使加固插板顺利抽出操作腔，同时，回弹板的设置也可以避免定位块完全掉出操作腔，固定件避免推动杆掉出操作腔。本技术的进一步设置为，所述固定件包括设置在操作腔与操作通口相对的腔壁上的梯形连接槽、设置在推动杆靠近梯形连接槽一端的梯形连接弹块以及设置在梯形连接弹块远离驱动杆一端的插入弧形弹块。通过采取上述技术方案，推动杆插入操作腔后，梯形连接弹块弹性形变卡进梯形连接槽内，即可实现推动杆与操作腔腔壁的连接，同时，设置插入弧形弹块，有利于将梯形连接弹块带入到梯形连接槽内。本技术的进一步设置为，其中一所述倾斜通槽远离悬臂梁的槽壁上设置有与加固插块抵接的定位抵板。通过采取上述技术方案，使加固插板的插入端抵到定位抵板的同时，定位块可以与对应的限位滑块的间隙对齐，避免了人工找正的麻烦，更加方便快捷。本技术的进一步设置为，所述定位块伸进操作腔的一端设置有弧面与推动弧面相对的过渡弧块。通过采取上述技术方案，使推动杆插入到操作腔内的过程中，推动弧块与过渡弧块的斜面相对运动，可以更加顺畅地将定位块推出操作腔。本技术的进一步设置为，两所述支撑竖梁的相对侧壁间设置有沿竖直方向排列的固定槽，所述固定槽上通过螺栓连接有连接支耳，在不同水平面上和不同支撑竖梁上的所述连接支耳间设置在加固圆管，所述加固圆管的两端设置有通过螺栓与连接支耳连接的扁平板。通过采取上述技术方案，利用圆管比方管抗弯强度大的原理，可以增加支撑竖梁之间的连接强度，同时，连接支耳通过螺栓和固定槽在支撑竖梁的不同高度处安装，可以根据支撑竖梁所需的强度需求，将圆管安装在合适位置。本技术的进一步设置为，所述悬臂梁远离竖直支撑梁的一端设置有轴线平行的安装支环，所述安装支环的顶端设置有通孔，所述安装支环的底端内环壁上设置有承接槽，所述通孔和承接槽内穿设有挡杆。通过采取上述技术方案，将档杆穿过通孔并插在承接槽内，可以对悬臂梁上的物品进行限位，避免悬臂梁上的物品沿悬臂梁的长度方向掉下货架。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术将加固插板插接在加固斜槽和倾斜通槽内，同时定位组件将加固插板限制在倾斜通槽内，可以避免在货架的使用过程中，加固斜板从倾斜通槽和加固斜槽内脱落，进而实现了悬臂梁与支撑竖梁之间的高强度连接；2.本技术中的定位组件，通过由操作通口将加固插板插入到加固斜槽后，使定位通槽与两个限位滑块之间的空隙对齐，利用推动件将定位块推出操作腔，并卡在两个限位滑块之间，进而实现对加固插板在加固斜槽内长度方向的限位，方便快捷；3.本技术将档杆穿过通孔并插在承接槽内，可以对悬臂梁上的物品进行限位，避免悬臂梁上的物品沿悬臂梁的长度方向掉下货架。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为用以体现本技术中定位组件结构的爆炸图。图4为用以体现本技术中推动件结构的爆炸图。图5为用以体现本技术中加固插板固定状态的剖视图。图6为图5中D处放大图。图7为图1中B处放大图。图8为图1中C处放大图。附图标记：1、支撑竖梁；2、支撑横梁；3、悬臂梁；4、凵字形罩板；5、加固斜槽；6、连接圆槽；7、加固插板；8、圆形通槽；9、倾斜通槽；10、定位组件；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、操作通口；14、定位通槽；15、定位块；16、推动件；17、推动杆；18、推动弧块；19、回弹板；20、回拉弹簧；21、固定件；22、梯形连接槽；23、梯形连接弹块；24、插入弧形弹块；25、定位抵板；26、过渡弧块；27、固定槽；28、连接支耳；29、加固圆管；30、扁平板；31、安装支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度悬臂式货架，包括支撑竖梁(1)、设置在支撑竖梁(1)之间的支撑横梁(2)以及设置在支撑竖梁(1)上的悬臂梁(3)，其特征在于：还包括设置在悬臂梁(3)与支撑竖梁(1)连接一端的凵字形罩板(4)、贯穿设置在支撑竖梁(1)上沿竖直方向间隔排列的若干连接圆槽(6)和加固斜槽(5)、设置在凵字形罩板(4)板臂上通过螺栓与连接圆槽(6)连接的圆形通槽(8)、相对设置在凵字形罩板(4)两平行板臂上与加固斜槽(5)相对的倾斜通槽(9)、插设在加固斜槽(5)与倾斜通槽(9)间的加固插板(7)以及设置在加固插板(7)上限制加固插板(7)从加固斜槽(5)和倾斜通槽(9)内脱落的定位组件(10)，所述加固斜槽(5)的顶端朝向悬臂梁(3)倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度悬臂式货架，包括支撑竖梁(1)、设置在支撑竖梁(1)之间的支撑横梁(2)以及设置在支撑竖梁(1)上的悬臂梁(3)，其特征在于：还包括设置在悬臂梁(3)与支撑竖梁(1)连接一端的凵字形罩板(4)、贯穿设置在支撑竖梁(1)上沿竖直方向间隔排列的若干连接圆槽(6)和加固斜槽(5)、设置在凵字形罩板(4)板臂上通过螺栓与连接圆槽(6)连接的圆形通槽(8)、相对设置在凵字形罩板(4)两平行板臂上与加固斜槽(5)相对的倾斜通槽(9)、插设在加固斜槽(5)与倾斜通槽(9)间的加固插板(7)以及设置在加固插板(7)上限制加固插板(7)从加固斜槽(5)和倾斜通槽(9)内脱落的定位组件(10)，所述加固斜槽(5)的顶端朝向悬臂梁(3)倾斜。


2.根据权利要求1所述的高强度悬臂式货架，其特征在于：所述定位组件(10)包括设置在加固插板(7)宽侧壁上沿加固插板(7)长度方向延伸的限位滑槽(11)、设置在加固斜槽(5)倾斜槽壁上若干沿加固斜槽(5)长度方向排列的限位滑块(12)、设置在加固插板(7)内沿长度方向延伸的操作腔(35)、设置在操作腔(35)长度方向一端的操作通口(13)、设置在操作腔(35)靠近限位滑槽(11)的长侧壁上的若干延伸至限位环槽的定位通槽(14)、滑移设置在定位通槽(14)上的定位块(15)以及设置在操作腔(35)内用于将定位块(15)推出操作腔(35)的推动件(16)，所述定位通槽(14)与两相邻限位滑块(12)间的间隙对齐设置。


3.根据权利要求2所述的高强度悬臂式货架，其特征在于：所述推动件(16)包括穿设在操作腔(35)内的推动杆(17)、设置在推动杆(17)侧壁上与定位块(15)一一对应的推动弧块(18)、设置在定位块(15)伸进操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌云，
申请(专利权)人：南京金辉仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32