塑料双壁波纹管接头及其连接方式制造技术

塑料双壁波纹管接头及其连接方法，其特征是位于两端的被接管材均为直管段，即左端直管段和右端直管段，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件，注塑扩口管件的底口与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件的扩口与右端直管段之间以右端直管段在扩口中的承插形成承插连接。本发明专利技术使塑料双壁波纹管之间的连接方便快捷、低成本。其产品闭水性能性，符合国家关于《给排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８－１９９７中的闭水检验标准的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料排水管道接头及其连接方法，更具体地说是塑料双壁波纹管接头及其连 接方法。
技术介绍
目甜，工程中塑料波纹管之间的连接主要是采用扩口承插连接和套筒连接两种形式，其 中，套筒连接成本较高，安装相对复杂；而在扩口承插的连接方式中，由于挤出扩口尺寸不 稳定，极易造成连接部位渗水。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种既能控制生产成本，又能保 证闭水性能的塑料双壁波纹管接头及其连接方式。 本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是本专利技术塑料双壁波纹管接头的结构特点是位于两端的被接管材均为直管段，即左端直管 段和右端直管段，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件，注塑扩口管件的底 口与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件的扩口与右端直管段之间以右端 直管段在扩口中的承插形成承插连接。本专利技术塑料双壁波纹管接头的结构特点也在于在注塑扩口管件的扩口段的外周设置环向加强筋；在注塑扩口管件的根部的外周设置纵 向加强筋。在注塑扩口管件的底口端面上，设置与左端直管段的双壁波纹管端面相吻合的环状底盘， 环状底盘的焊接端面上配合双壁波纹管内侧壁的焊接端面设置有卡口。在注塑扩口管件的扩口中，位于承插密封位置处的管壁以轴向的弧形过渡设置加厚壁。 注塑扩口管件与右端直管段及右端直管段为同种材质。本专利技术塑料双壁波纹管接头连接方法的特点是在注塑扩口管件的底口与左端直管段之间 形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件的扩口与右端直管段之间以右端直管段在扩口中的承 插形成承插连接。本专利技术塑料双壁波纹管接头连接方法的特点也在于在注塑扩口管件的扩口与承插的右端 直管段之间，用高热吹风焊枪辅以焊条进行熔接辅助密封连接。 与已有技术相比，其有益效果体现在 1、 本专利技术中的扩口部件由于采用独立设置注塑构件，充分利用注塑件尺寸的相对稳定性， 同时也可利用注塑构件独立加工的特点，可根据功能部位的不同要求设置相应结构来满足使 用要求，保证管材承插的闭水性能。2、 本专利技术连接方式通过减轻产品重量和减少配套件的使用量，可有效的降低产品连接成本。3、 本专利技术在直管连接的安装方式上，方便快捷，易于调整。4、 本专利技术通过在注塑扩口外部设置加强筋，以及将扩口管壁加厚设置，可以有效保证扩 口功能部位的强度。5、 本专利技术通过实施并经闭水试验，结果符合国家关于《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-1997中的闭水检验标准的要求。图l为本专利技术结构示意图。 图2为本专利技术注塑扩口管件结构示意图。 图3为本专利技术实施单端焊接示意图。 图4为本专利技术完成单端焊接示意图。图中标号l左端直管段、2右端直管段、3注塑扩口管件、4底口、 5扩口、 6环向加强 筋、7纵向加强筋、8环状底盘、9卡口、 IO加厚壁、ll焊板。 以下通过具体实施方式，结合附图对本专利技术作进一步说明具体实施例方式参见图l、图2，本实施例中，位于两端的被接管材均为直管段，即左端直管段l和右端 直管段2，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件3，注塑扩口管件3的底口 4 与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件3的扩口 5与右端直管段2之间以 右端直管段2在扩口 5中的承插形成承插连接。具体实施中，相应的结构设置也包括注塑扩口管件3与右端直管段1及右端直管段2为同种材质。图2所示，为配合端面焊接，在注塑扩口管件3的底口端面上，设置与左端直管段l的 双壁波纹管端面相吻合的环状底盘8，环状底盘8的焊接端面上配合双壁波纹管内侧壁的焊接 端面设置有卡口9。为了提高连接强度和稳定性，在注塑扩口管件3的扩口5的外周设置环向加强筋6，位于 承插密封位置处的管壁以轴向的弧形过渡设置加厚壁10,以增强密封性能；在注塑扩口管件 3的根部，外周设置纵向加强筋7。 施工时过程按如下步骤进行a、 采用常规的塑料焊接工艺，将需要焊接的直管焊接面刨平，利用焊板11将直管端部 与注塑扩口管的端面部位分别加热(图3所示)，再施压让二者熔融在一起，冷却从而使其连 接牢固(图4所示)。b、 采用常规的承插连接方式，再将注塑扩口件的扩口与另一直管采用承插连接。c、 根据需要，采用焊条进行手工焊接，即将注塑扩口与承插的直管用高热吹风焊枪辅以 焊条进行熔接，将其密封并连接牢固。权利要求1、塑料双壁波纹管接头，其特征是位于两端的被接管材即左端直管段(1)和右端直管段(2)均为直管段，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件(3)，所述注塑扩口管件(3)的底口(4)与左端直管段(1)之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件(3)的扩口(5)与右端直管段(2)之间以右端直管段(2)在扩口(5)中的承插形成承插连接。2、 根据权利要求l所述的塑料双壁波纹管接头，其特征是在所述注塑扩口管件(3)的 扩口段的外周设置环向加强筋(6);在所述注塑扩口管件(3)的根部的外周设置纵向加强 筋(7)。3、 根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管接头，其特征是在所述注塑扩口管件(3)的 底口端面上，设置与左端直管段(1)的双壁波纹管端面相吻合的环状底盘(8)，环状底盘(8)的焊接端面上配合双壁波纹管内侧壁的焊接端面设置有卡口 (9)。4、 根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管接头，其特征是在所述注塑扩口管件(3)的 扩口 (5)中，位于承插密封位置处的管壁以轴向的弧形过渡设置加厚壁(10)。5、 根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管接头，其特征是所述注塑扩口管件(3)与左 端直管段(1)及右端直管段(2)为同种材质。6、 一种权利要求1所述塑料双壁波纹管接头的连接方法，其特征是在所述注塑扩口管 件(3)的底口 (4)与左端直管段(1)之间形成端面上的热融焊接，所述注塑扩口管件(3) 的扩口 (5)与右端直管段(2)之间以右端直管段(2)在扩口 (5)中的承插形成承插连接。7、 根据权利要求6所述的塑料双壁波纹管接头的连接方法，其特征是在注塑扩口管件 (3)的扩口 (5)与承插的右端直管段(2)之间，用高热吹风焊枪辅以焊条进行熔接辅助密封连接。全文摘要塑料双壁波纹管接头及其连接方法，其特征是位于两端的被接管材均为直管段，即左端直管段和右端直管段，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件，注塑扩口管件的底口与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件的扩口与右端直管段之间以右端直管段在扩口中的承插形成承插连接。本专利技术使塑料双壁波纹管之间的连接方便快捷、低成本。其产品闭水性能性，符合国家关于《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997中的闭水检验标准的要求。文档编号F16L47/00GK101126476SQ20071002565公开日2008年2月20日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日专利技术者刘雪慧, 磊 叶, 姚慧星, 张五一, 然 陶 申请人:安徽国通高新管业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料双壁波纹管接头，其特征是位于两端的被接管材即左端直管段（１）和右端直管段（２）均为直管段，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件（３），所述注塑扩口管件（３）的底口（４）与左端直管段（１）之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件（３）的扩口（５）与右端直管段（２）之间以右端直管段（２）在扩口（５）中的承插形成承插连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张五一，叶磊，陶然，姚慧星，刘雪慧，
申请(专利权)人：安徽国通高新管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]