本发明专利技术公开一种油田埋地保温用连续增强塑料复合管及生产工艺，由防腐层、增强层、包覆层形成连续增强塑料复合管，在连续增强塑料复合管上连续包卷交联聚乙烯发泡材料构成连续保温层，同时在包覆层与保温层以及保温层与保护层之间各涂有一层密封胶层。增强层为金属钢丝编织而成，防腐层和包覆层为交联聚乙烯材料制成，防护层为聚乙烯，保温层为交联聚乙烯泡沫。本发明专利技术的管道为长距离柔性连续管，保温层为交联聚乙烯材料柔性材料，具有记忆性，回弹性好，管道内外同心度好，保证连续保温管道盘绕埋地后防止压扁，从而使保温层厚薄一致而达到保温效果更好。利用本发明专利技术铺设的管道即使局部破损时，仍可以有效防止渗水到保温层，确保管道的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田保温管道材质及结构的改进，提供了一种油田埋 地保温用连续增强塑料复合管，用于输送液体和气体的连续保温管， 同时还提供了其管道的生产工艺，属于金属塑料复合管道生产技术领 域。
技术介绍
-鉴于北方油田地区冬季气候寒冷，土壤高水位，含盐量大，土质 结构复杂等因素，油田集输领域所用的埋地管道必须要进行防腐保温处理，现有的埋地管道是由每根3 12米定长的复合保温管连接而 成，每根复合保温管的防腐保温外层主要采用聚氨脂泡沫或普通聚乙 烯泡沫材料制作，在实际铺设过程中，由于整个输送管路的各个复合 保温管之间采用分段式接口连接，管道及保温层是非连续的，因此，复合保温管有如下缺点1、整个输送管路接口多，后续保温处理难 度大，易造成外部水分渗漏，聚氨脂泡沫保温材料吸水后，会逐步渗透整个管道的保温层，而使之失去保温作用。2、分段式生产工艺装配时同心度差，输油管与保温层装配时不易同心，造成保温层厚度不 均，影响保温效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种油田埋地保温用连续增强塑料复合管，保温层 具有记忆性，回弹性好，不易变形。本专利技术还公开了上述复合管的生产工艺，连续生产长距离的管 道，解决现有复合保温管生产工艺，输油管与保温层装配同心差，保 温层厚度不均的问题。并且在管道局部破损时，可以有效防止渗水到 保温层的渗透而影响保温效果。本专利技术的油田埋地用连续增强塑料保温复合管道结构如下复合管本体依次由1防腐层、2增强层、3包覆层、4密封胶层、5保温 层、6密封胶层、7保护层，其特征在于由1防腐层、2增强层、3 包覆层形成连续增强塑料复合管，在连续增强塑料复合管上连续包巻 交联聚乙烯发泡材料中缝焊接形成5连续保温层，同时在3包覆层与 5保温层以及5保温层与7保护层之间各涂有一层(4、 6)密封胶层。所述的增强层为金属钢丝编织而成，防腐层和包覆层材料为交 联聚乙烯，保护层材料为聚乙烯，保温层材料为交联聚乙烯泡沫。交联聚乙烯和聚乙烯具有良好的耐化学腐蚀性能，交联聚乙烯 泡沬为独立闭孔发泡发泡结构，具有优良的保温性、记忆性、回弹性 好等优点。本专利技术的油田埋地用连续增强塑料保温复合管的具体生产工艺如下；将混合好的95 98重量份的聚乙烯交联接枝，5重量份的聚乙烯 催化剂母料与1 2份聚乙烯基热熔胶通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型，形成内管防腐层l; 共挤出工艺机筒工艺 一区60 80°C、 二区150 160°C、三区16 170°C、 四区160 170°C、五区165 170°C;模头工艺六区165 170°C、七区150 160°C、八区150 160°C; 主机转速40 70转/分钟，牵引速度2 3米/分钟，真空度0. 02 0. 03MPa;在防腐层1上通过编织机编织一层或多层钢丝构成增强层2，在增强层2外再包覆聚乙烯包覆层3，在包覆层3均匀的涂上薄薄的一层密封胶层4，在密封胶层4上纵向连续包巻交联聚乙烯泡沫保温层5，同时涂上薄薄的一层密封胶层6,薄薄的一层密封胶层6外再复 合一层2咖~2. 5腿聚乙烯保护层7而得到本专利技术。本专利技术的积极效果在于管道为长距离柔性连续管，保温层为交 联聚乙烯材料柔性材料，具有记忆性，回弹性好，管道内外同心度好， 保证连续保温管道盘绕埋地后防止压扁，从而使保温层厚薄一致而达 到保温效果更好。利用本专利技术铺设的管道即使局部破损时，仍可以有 效防止渗水到保温层，确保管道的保温效果。连续保温管道在埋地输油、水过程中达到更好的防水、保温效果， 达到节约能源作用；材料选择聚乙烯和交联聚乙烯，具有更好的耐化 学腐蚀性能，延长管道使用寿命，使用单位减少维护，综合效益得到 提高。附图说明图1为本专利技术结构原理图。具体实施方式实施例1油田埋地用连续增强塑料保温复合管道结构如图1所示，复合管本体依次为防腐层1、增强层2、包覆层3、密封胶层4、保温层5、 密封胶层6、保护层7，由防腐层l、增强层2、包覆层3形成连续增 强塑料复合管，在连续增强塑料复合管上连续包巻交联聚乙烯发泡材 料形成连续保温层5，同时在包覆层3与保温层5以及保温层5与保 护层7之间各涂有一层密封胶层4、 6。所述的增强层为金属钢丝编织而成，防腐层和包覆层材料为交 联聚乙烯，防护层和密封防水套材料为聚乙烯，保温层材料为交联聚 乙烯泡沫。实施例2将混合好的98重量份的聚乙烯交联接枝、5重量份的聚乙烯催 化剂母料与2份聚乙烯基热熔胶通过共挤模头，经过真空定径和冷却 定型，形成内管防腐层l;共挤出工艺机筒工艺 一区60 80°C、 二区150~160°C、三区160 170°C、四区160 170°C、五区165 170°C;模头工艺六区165 170°C、七区150 160°C、八区150 160°C; 主机转速40 70转/分钟，牵引速度2 3米/分钟，真空度0. 02 0. 03MPa;在防腐层1上通过编织机编织一层或多层钢丝构成增强层2，在增强层2外再包覆聚乙烯包覆层3，在包覆层3均匀的涂上薄薄的一层密封胶层4，在密封胶层4上纵向连续包巻交联聚乙烯泡沫保温层5，同时涂上薄薄的一层密封胶层6，薄薄的一层密封胶层6外再复 合一层2mnr2. 5ram聚乙烯保护层而得到本专利技术。权利要求1、一种油田埋地保温用连续增强塑料复合管，复合管本体依次由防腐层(1)、增强层(2)、包覆层(3)、密封胶层(4)、保温层(5)、密封胶层(6)、保护层(7)，其特征在于由防腐层(1)、增强层(2)、包覆层(3)形成连续增强塑料复合管，在连续增强塑料复合管上连续包卷交联聚乙烯发泡材料构成连续保温层(5)，同时在包覆层(3)与保温层(5)以及保温层(5)与保护层(7)之间各涂有一层密封胶层(4)、(6)。全文摘要本专利技术公开一种油田埋地保温用连续增强塑料复合管及生产工艺，由防腐层、增强层、包覆层形成连续增强塑料复合管，在连续增强塑料复合管上连续包卷交联聚乙烯发泡材料构成连续保温层，同时在包覆层与保温层以及保温层与保护层之间各涂有一层密封胶层。增强层为金属钢丝编织而成，防腐层和包覆层为交联聚乙烯材料制成，防护层为聚乙烯，保温层为交联聚乙烯泡沫。本专利技术的管道为长距离柔性连续管，保温层为交联聚乙烯材料柔性材料，具有记忆性，回弹性好，管道内外同心度好，保证连续保温管道盘绕埋地后防止压扁，从而使保温层厚薄一致而达到保温效果更好。利用本专利技术铺设的管道即使局部破损时，仍可以有效防止渗水到保温层，确保管道的保温效果。文档编号F16L9/00GK101153674SQ20071005611公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日专利技术者李诗春 申请人:李诗春 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田埋地保温用连续增强塑料复合管，复合管本体依次由防腐层（１）、增强层（２）、包覆层（３）、密封胶层（４）、保温层（５）、密封胶层（６）、保护层（７），其特征在于：由防腐层（１）、增强层（２）、包覆层（３）形成连续增强塑料复合管，在连续增强塑料复合管上连续包卷交联聚乙烯发泡材料构成连续保温层（５），同时在包覆层（３）与保温层（５）以及保温层（５）与保护层（７）之间各涂有一层密封胶层（４）、（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李诗春，
申请(专利权)人：李诗春，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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