本发明专利技术公开了一种纤维增强尼龙管生产方法及纤维增强尼龙管，是采用将尼龙颗粒加热后经由一次挤出成管状并定型冷却，之后在管体外表面进行纤维缠绕成网状后经烤箱一次加热，再进行二次加热使管体外表面软化至熔融临界状态后，再将尼龙颗粒加热与管体二次挤出后覆盖在管外表面冷却固化得到在管壁内平行于尼龙管体内外表面设有纤维增强网的尼龙管。本发明专利技术方法简单，能够使尼龙管内的纤维增强网与管壁完全结合成为一体，而且整个尼龙管壁也为一体，提高了尼龙管的性能和使用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种尼龙管的生产技术，尤其是涉及采用纤维来增强尼龙管性能 的纤维增强尼龙管生产方法及生产的纤维增强尼龙管。技术背景尼龙(聚酰胺PA)，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损 性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。 由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因 此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿 轮、泵叶及其他零件。而采用尼龙为材料生成的尼龙管的用途极为广泛，尤其 是尼龙压力管现在以成为各行业中不可缺少的优质材料之一。尼龙压力管使用 安全可靠，比金属管及合成橡胶管更为经济耐用，尼龙压力管具有耐溶剂、耐 碳氢燃料、汽油、柴油等性能，可用于真空、空调制冷、振动绝缘等方面，并 且在-4(TC士12(TC环境中正常长期使用无断裂现象，同时尼龙压力管在阳光紫 外线长期照射下使用，性能稳定，不受大自然气候条件的影响，表面光滑、液 体流畅、无生锈、无结垢现象，具有体积小，重量轻，是同类型胶管的三分之 一，目前在机械、化工、汽车、造船、农业等各个系统，尼龙压力管已被广泛 应用。如尼龙压力管用于汽车制动、液压、燃料供给系等方面，具有重量轻、 耐腐蚀、耐压、密封性能好、无振动噪音、无需成型、易安装等特点，方便汽 车改型，成本低，适合批量生产，其良好的综合性能是铜管、橡胶管等无法比 拟的。但是现有生产使用的的尼龙管，管体为纯尼龙多为作成的单一结构，耐 压强度低，为了改变尼龙管的这种现象，人们采用在管体壁中加入增强网，形 成复合结构，以大大提高其耐压性能，但是当前人们生产使用的加入了增强网 的尼龙管多采用层状结构，即将增强网设置在尼龙管的内外层之间，采取内外 层之间固定而将增强网固定连接在管体壁内的方式，这样的结构方式容易导致尼龙管内外层之间结合不够紧密，在尼龙管承受一定外力的情况下内外层之间出现脱开现象，导致尼龙管的性能下降，使用可靠性降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种纤维增强尼龙管生产方法，本方法 操作简单，不仅能够使生产的纤维增强尼龙管内的纤维增强网与尼龙管壁完全 结合成为一体，而且整个尼龙管壁也为一体，避免了尼龙管因管壁内设置纤维 增强网而出现的内外层结构之间结合不够紧密，导致在尼龙管承受一定外力的 情况下内外层之间出现脱开现象，提高了尼龙管的性能和使用可靠性。本专利技术的纤维增强尼龙管生产方法，是将尼龙颗粒予加热85-95t:保温 3. 5-4. 5小时，尼龙可以采用PA6-12，也可以釆用PA6、 PA66、 PAll、 PA12、 PA46、 PA610、 PA1010等，以及半芳香族尼龙PA6T;然后在保持温度190-21CTC下达到 熔融状态后经由挤出机按生产规格要求一次挤出成管状并定型冷却，可以采用 真空定型机进行真空定型，并且可以采用水冷方式进行冷却；之后在管体外表 面进行纤维缠绕成网状后经烤箱在温度300-39(TC—次加热3-7秒，再进行二次 加热控制温度190-21(TC使管体外表面软化至熔融临界状态软化后，将尼龙颗粒 加热与管体经挤出机二次挤出后覆盖在管外表面冷却固化得到纤维增强尼龙管 成品。由于尼龙-12的熔点为190-200度，而采用烤箱进行加热时与尼龙管体有 一定距离，所以采用高温300-39(TC—次加热3-7秒，对整个尼龙管体进行一次 整体予热，然后再在进行二次加热控制温度190-21(TC使管体外表面软化至熔融 临界状态后，这样在挤出机二次挤出时，熔融的尼龙颗粒就会与管体熔融外表 面经拉出机的挤压后融合成为一体，然后冷却固化就可以成为一体，同时将缠 绕的纤维增强网也有机的结合成为一体，得到纤维增强尼龙管成品。纤维缠绕 可以采用顺时针和逆时针交互缠绕的方式，并可以根据对尼龙管产品的性能要 求，采用不同的角度进行缠绕，当然，也可以采用其它方式进行缠绕，如单线 单向缠绕等。纤维可采用能耐高温并与尼龙结合性能良好的涤纶纤维以提高尼 龙管的性能，当然也可以采用其它一些不同性能的纤维如玻璃纤维。为了能够使生产顺利进行，在进行二次挤出所用尼龙颗粒也进行予加热85-95"保温3. 5-4. 5小时，同时并控制温度190-21(TC与管体一起挤出。纤维增强尼龙管，包括尼龙管体，在该尼龙管体的管壁1内平行于尼龙管体 内外两表面设有纤维增强网2。而尼龙采用PA6-12，也可以采用PA6、PA66、PA11、 PA12、 PA46、 PA610、 PA1010等，以及半芳香族尼龙PA6T。纤维增强网可以采 用耐高温的涤纶纤维。采用本专利技术的生产本方法不仅生产方法简单，容易控制，产品质量稳定，并 且可以够使生产的纤维增强尼龙管内的纤维增强网与尼龙管的整个管壁结合成 为一体，同时也便利整个尼龙管壁也为一整体体，这样就避免了生产的尼龙管 因管壁内设置纤维增强网而出现的内外层结构之间结合不够紧密，导致在尼龙 管承受一定外力的情况下内外层之间出现脱开现象，管体的耐压强度高，同样 管壁厚度，其耐压强度可提高2-3倍，提高了尼龙管的性能和使用可靠性。 附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。 图1是本专利技术纤维增强尼龙管生产方法的流程图； 图2是本专利技术纤维增强尼龙管结构示意图。具体实施方式 实施例一如图1所示，纤维增强尼龙管生产方法采用以下方法方法 将尼龙PA6-12颗粒予加热9(TC保温4小时，然后在保持温度20(TC下经过 挤出机一次挤出成管状，经真空定型机定型后水冷冷却，之后在管体外表面采 用涤纶纤维缠绕成网状，再在烤箱中经温度35CTC—次加热5秒，再采用加热管 进行二次加热，控制温度20(TC使管体外表面软化至熔融临界状态软化后，同时 采用将尼龙PA6-12颗粒予加热90'C保温4小时，然后在保持温度20(TC与管体 一起经拉出机二次挤出后，使熔融的尼龙PA6-12颗粒覆盖在管外表面后冷却固 化成为一体，即得到纤维增强尼龙管成品。实施例二将尼龙予加热85'C保温4. 5小时，然后在保持温度21(TC下经过挤出机一次 挤出成管状，经定型机定型后冷却，之后在管体外表面采用涤纶纤维缠绕成网 状，再在烤箱中经温度30(TC—次加热7秒，再采用加热管进行二次加热，控制 温度21(TC使管体外表面软化至熔融临界状态软化后，同时采用将尼龙颗粒予加 热85'C保温4. 5小时，然后在保持温度21(TC与管体一起经拉出机二次挤出后， 使熔融的尼龙颗粒覆盖在管外表面后冷却固化成为一体，即得到纤维增强尼龙 管成品。实施例三将尼龙予加热95r保温3. 5小时，然后在保持温度19(TC下经过挤出机一次 挤出成管状，经定型机定型后冷却，之后在管体外表面采用涤纶纤维缠绕成网 状，再在烤箱中经温度39(TC—次加热3秒，再采用加热管进行二次加热，控制 温度19(TC使管体外表面软化至熔融临界状态后，同时采用将尼龙颗粒同样予加 热保温，然后在保持温度19(TC与管体一起经拉出机二次挤出后，使熔融的尼龙 颗粒覆盖在管外表面后冷却固化成为一体，即得到纤维增强尼龙管成品。如图2所示，生产的纤维增强尼龙管包括尼龙管体，在尼龙管体的管壁l内 平行于尼龙管体内外表面设有纤维增强网2，制成尼龙管的材料可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
纤维增强尼龙管生产方法，其特征在于采用以下方法方法制得：将尼龙颗粒予加热８５－９５℃保温３．５－４．５小时，然后在保持温度１９０－２１０℃下经由一次挤出成管状并定型冷却，之后在管体外表面进行纤维缠绕成网状后经烤箱在温度３００－３９０ ℃一次加热３－７秒，再进行二次加热控制温度１９０－２１０℃使管体外表面软化至熔融临界状态后，将尼龙颗粒加热熔融与管体二次挤出并包覆在管外表面冷却固化得到纤维增强尼龙管成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：亓建忠，
申请(专利权)人：亓建忠，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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