泵制造技术

一种泵，包括具有收容腔的罩壳及安装于所述罩壳一端的驱动装置。所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴。所述泵还包括安装于所述收容腔内的叶轮以及延伸入所述收容腔内的加热装置。所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有沿所述驱动轴的轴向方向连通所述收容腔的进液管道、沿所述驱动轴的径向方向与所述收容腔连通的出液管道以及固定所述加热装置的安装部。所述出液管道设有延伸超出所述罩壳的出口端，所述出口端与所述安装部沿所述驱动轴的径向方向错开设置。

pump

A pump includes a housing with a housing and a driving device installed at one end of the housing. The driving device is provided with a driving shaft extending into the receiving cavity. The pump also includes an impeller installed in the receiving cavity and a heating device extending into the receiving cavity. The impeller is fixed on the drive shaft, and the housing is provided with a liquid inlet pipe communicating with the receiving cavity along the axial direction of the drive shaft, a liquid outlet pipe communicating with the receiving cavity along the radial direction of the drive shaft, and an installation part for fixing the heating device. The outlet pipe is provided with an outlet end extending beyond the housing, and the outlet end and the installation part are staggered along the radial direction of the drive shaft.

【技术实现步骤摘要】
泵
本专利技术涉及泵的
，尤其涉及一种泵。
技术介绍
一般而言泵具有单一的洗涤或者排水的功能。但是相关技术中泵也在由原先单一功能向多功能发展，即将多种功能集合在同一个泵内。由于泵的结构决定洗碗机空间大小布局，因此对于泵的内部结构设计提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑的泵。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种泵，包括具有收容腔的罩壳及安装于所述罩壳一端的驱动装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述泵还包括安装于所述收容腔内的叶轮以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有沿所述驱动轴的轴向方向连通所述收容腔的进液管道、沿所述驱动轴的径向方向与所述收容腔连通的出液管道以及固定所述加热装置的安装部，所述出液管道设有延伸超出所述罩壳的出口端，所述出口端与所述安装部沿所述驱动轴的径向方向错开设置。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述出口端与所述安装部沿所述驱动轴的径向方向相对设置。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述安装部具有沿所述驱动轴的径向方向贯通所述罩壳的开口以及与所述开口连通的安装腔，所述安装腔的一端与所述收容腔通过所述开口连通，所述加热装置设有穿过所述安装腔并继续延伸入所述收容腔内的加热管。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述罩壳设有主体部及形成于所述主体部内的所述收容腔，所述开口沿所述驱动轴的径向方向贯穿所述主体部。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述罩壳还设有自所述开口边缘的所述主体部向远离所述收容腔方向延伸而成的附加壁及形成于所述附加壁内的所述安装腔。作为本专利技术还提供了一种技术方案，所述泵设有将所述安装腔的另一端密封的安装壳，所述安装壳设有遮蔽所述安装腔的本体部及贯穿所述本体部的安装孔，所述加热装置设有固定于所述安装孔内的安装板及垂直固定于所述安装板上的加热部件。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述叶轮设有远离所述驱动端的进液口，所述罩壳设有朝向所述收容腔的内壁面以及自所述内壁面凹陷而成的导流槽，所述导流槽呈螺旋状延伸且环绕于所述进液口四周，所述加热装置设有螺旋状延伸的加热管，所述加热管收容于所述收容腔内，且所述加热管的螺旋方向与所述导流槽的螺旋方向大致相同。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述导流槽设有接收所述叶轮输出的液体的导入端及将所述液体输出的导出端，所述导出端连通所述出液管道，沿所述驱动轴的轴向方向，所述导流槽延伸的宽度自所述导入端至所述导出端延伸的方向逐渐变大。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述导出端靠近所述出液管道设置，所述导入端靠近所述驱动端设置。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述进液管道的管壁延伸入所述收容腔内，所述叶轮还设有自所述进液口边缘向远离所述驱动端方向延伸的延伸壁以及形成于延伸壁内的内腔，所述内腔与所述进液管道连通形成与所述收容腔径向分隔的进液腔，所述加热管环绕于所述延伸壁的外周设置。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述加热管包括至少一个圆周的环形管部。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述泵还设有与所述加热装置信号连接的压力开关，所述压力开关设有延伸入所述收容腔内的监测端，当所述收容腔内压力达到预定压力值时，所述压力开关信号通知所述加热装置加热。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述泵在所述加热装置的所述加热管内设有保险丝，所述保险丝设有极限温度，当收容腔内流体温度达到极限温度时，所述保险丝断开所述加热装置的加热电路，使得所述加热装置停止对所述流体加热。由以上技术方案可知，本专利技术通过将泵的出液管道与加热装置沿所述驱动轴的径向方向错开设置，从而使得加热装置通过罩壳的径向侧面进行安装，如此使得本专利技术泵的罩壳尺寸得以最小化设计，极大的减小了本专利技术泵的体积。附图说明图1为本专利技术泵的立体示意图。图2为本专利技术泵另一角度的立体示意图。图3为本专利技术泵沿图1中A-A线剖开的剖面示意图。图4为本专利技术泵拆除驱动端、分液盘及安装壳后的立体示意图。图5为本专利技术泵拆除驱动端、分液盘及安装壳后的另一角度的立体示意图。图6为本专利技术图5中泵进一步拆除加热装置后的立体示意图。图7为本专利技术泵的加热装置固定于安装壳上的立体分解示意图。图8为本专利技术泵的加热装置的立体示意图。图9为本专利技术泵的加热装置固定于安装壳的另一角度的立体分解示意图。附图标记：100-泵；1-罩壳；10-收容腔；101-内壁面；102-外壁面；1010-导流槽；1011-导出端；11-主体部；110-开口；111-密封圈；12-附加壁；120-安装腔；121-突块；122-抵接壁；1221-抵接面；13-进液管道；14-出液管道；141-出口端；2-叶轮；20-进液口；21-中轴；22-叶轮叶片；23-延伸壁；230-内腔；3-加热装置；31-安装板；32-加热部件；321-加热管；322-固定管部；323-铆接板；324-密封环；325-锁紧螺母；4-驱动装置；41-驱动轴；42-电机转子；43-电机定子组件；44-分液盘；441-分隔壁；442-支架；45-轴承；5-安装壳；50-容置槽；51-本体部；52-外缘壁；520-通孔；53-内缘壁；54-第一连接壁；55-第二连接壁；56-定位腔；540-固定腔；541-固定部；5410-固定孔；6-压力开关。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。请参阅图1至图7所示，本专利技术揭示了一种泵100，包括工作端及与所述工作端相邻设置的驱动端。所述工作端设有具有收容腔10的罩壳1、安装于所述收容腔10内的叶轮2以及延伸入所述收容腔10内以对所述收容腔10内液体加热的加热装置3。所述驱动端为驱动叶轮2旋转的驱动装置4。所述驱动装置4设有延伸入所述收容腔10内的驱动轴41、环绕于所述驱动轴41外周的电机转子42、环绕在所述电机转子42外周的电机定子组件43、将所述所述电机转子42、电机定子组件43与所述工作端分隔的分液盘44以及安装于所述驱动轴41上的两个轴承45。在本实施方式中，所述电机转子42与所述驱动轴41一体注塑成型。所述分液盘44设有沿所述驱动轴的延伸方向并向远离所述工作端方向延伸而成的分隔壁441以及分别将所述两个轴承45定位的支架442。所述分隔壁441将所述电机转子42与所述电机定子组件43内外分隔。所述支架442用以将所述轴承45限位，从而更好的协助所述轴承45与所述驱动轴41之间的配合。所述罩壳1包括呈柱状设置的主体部11、形成于主体部11内用以收容所述叶轮2的所述收容腔10、贯通所述主体部11的开口110、自开口110边缘的主体部11沿远离所述收容腔10的方向向外延伸而成的框形的附加壁12以及形成于所述附加壁12内的安装腔120。所述安装腔120与所述收容腔10通过所述开口110连通，所述安装腔120一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，包括具有收容腔的罩壳及安装于所述罩壳一端的驱动装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，其特征在于：所述泵还包括安装于所述收容腔内的叶轮以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有沿所述驱动轴的轴向方向连通所述收容腔的进液管道、沿所述驱动轴的径向方向与所述收容腔连通的出液管道以及固定所述加热装置的安装部，所述出液管道设有延伸超出所述罩壳的出口端，所述出口端与所述安装部沿所述驱动轴的径向方向错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵，包括具有收容腔的罩壳及安装于所述罩壳一端的驱动装置，所述驱动装置设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，其特征在于：所述泵还包括安装于所述收容腔内的叶轮以及延伸入所述收容腔内的加热装置，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有沿所述驱动轴的轴向方向连通所述收容腔的进液管道、沿所述驱动轴的径向方向与所述收容腔连通的出液管道以及固定所述加热装置的安装部，所述出液管道设有延伸超出所述罩壳的出口端，所述出口端与所述安装部沿所述驱动轴的径向方向错开设置。


2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述出口端与所述安装部沿所述驱动轴的径向方向相对设置。


3.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述安装部具有沿所述驱动轴的径向方向贯通所述罩壳的开口以及与所述开口连通的安装腔，所述安装腔的一端与所述收容腔通过所述开口连通，所述加热装置设有穿过所述安装腔并继续延伸入所述收容腔内的加热管。


4.如权利要求3所述的泵，其特征在于：所述罩壳设有主体部及形成于所述主体部内的所述收容腔，所述开口沿所述驱动轴的径向方向贯穿所述主体部。


5.如权利要求4所述的泵，其特征在于：所述罩壳还设有自所述开口边缘的所述主体部向远离所述收容腔方向延伸而成的附加壁及形成于所述附加壁内的所述安装腔。


6.如权利要求3所述的泵，其特征在于：所述泵设有将所述安装腔的另一端密封的安装壳，所述安装壳设有遮蔽所述安装腔的本体部及贯穿所述本体部的安装孔，所述加热装置设有固定于所述安装孔内的安装板及垂直固定于所述安装板上的加热部件。


7.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述叶轮设有远离所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，王金水，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34