一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括S1切片干燥、S2锦纶6部分的纺制、S3涤纶POY部分的纺制、S4锦纶6与涤纶POY并网和S5卷绕。在锦纶6与涤纶POY经过复合导丝钩进入混纤丝网络装置，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.4‑1.6公斤，网络度为40‑50个每米；所使用喷嘴包括进气口、混纤丝通道和出气口；混纤丝通道与进气口、出气口相连通；混纤丝通道由曲线边、直线边组成。本发明专利技术所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，采用一步法生产锦纶与涤纶混纤丝，使得所生产的混纤丝表面具有超细锦纶纤维，使得在所制备的面料具有具有独特的手感和风格，可广泛用于仿真丝等高档纺织品。而且所生产的混纤丝工艺流程短，产品质量稳定。

One step production process of superfine nylon polyester blended fiber

The invention discloses a one-step production process of superfine nylon polyester blended fiber, including S1 slice drying, S2 nylon 6 part spinning, S3 polyester POY part spinning, S4 nylon 6 and polyester POY grid connection and S5 winding. Nylon 6 and polyester POY enter into the mixed fiber network device through the composite guide wire hook, and the network nozzle is used for grid connection. The network pressure is 1.4-1.6kg, and the network degree is 40-50 per meter. The nozzle used includes air inlet, mixed fiber channel and air outlet; the mixed fiber channel is connected with the air inlet and air outlet; the mixed fiber channel is composed of curve edge and straight edge. The invention relates to a one-step production process of superfine nylon polyester mixed fiber, which adopts one-step production process to produce nylon polyester mixed fiber, so that the surface of the produced mixed fiber has superfine nylon fiber, so that the fabric prepared has a unique feel and style, and can be widely used in high-grade textiles such as simulation silk. Moreover, the production process is short and the product quality is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺
本专利技术涉及混纤丝生产
，尤其是一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺。
技术介绍
超细锦纶是纤维中的“诺贝尔”，它辅以现代化的生产技术及实验研究仪器，提炼最有效且极具生命力的纤维精华，与市面流行的纤维简直有天壤之别，展现出了别具一格的审美和时尚艺术风格。正如化学家的梦想“有诸外而形于内，有诸内而形于外”。超细锦纶捕捉纤维中的“生命力”，让其不仅抗菌除臭、而且还保健保暖。与皮肤接触，如丝滑般地柔软，同时让使用产品的人也受惠其中。超细DPF锦纶是服用领域的主导产品。对于现代服装，已经进入了一个以材质取胜的时代，采用新型超细锦纶开发的面料可以极大提高服装的附加值。关注科技纤维的发展，把握其特性，实现面料的科技新和高档化，将成为服用领域纺织产品的突破口。与普通锦纶相比，超细锦纶具有柔软、光泽柔和、织物覆盖力极强及服装生理效果好等优点。服用纤维领域对新品质、新风格、新功能的不断追求，必然是超细锦纶将成为“服用新合纤”的主导产品之一。现在市场上所出现的混纤丝一般是涤纶FDY与涤纶POY制备，但是使用超细锦纶纤维与涤纶进行并网形成混纤丝，未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，能够生产出超细锦纶与涤纶进行并网的混纤丝，并且采用一步法进行生产，使得生产过程效率高。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括如下步骤：S1、切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6；干燥风露点≦-40℃，干燥塔进风风压≧6MPa，出风口风压≧7MPa，进、出口风压压差保持1MPa左右；所使用干燥装置采用两台硅胶/分子筛除湿器，干燥剂上层为硅胶、下层以为分子筛；并配置一台冰机，保证冷冻水温度最低可达2℃；S2、锦纶6部分的纺制：将干燥后的锦纶6切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第一纺丝箱体进行纺丝，从第一纺丝箱体中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第一导丝钩进行FDY预网络装置，再经过热辊GR1和热辊GR2进行拉伸，所纺制的锦纶6的35-60D/48-96F；熔体过滤的精度为20-25μm；侧吹风风速为0.35-0.4m/s，侧吹风风温为24-28℃，并在喷丝板下方100-150mm处设置保温隔板形成保温区，使得丝条喷出后与骤冷空气形成一缓冲区；集束上油的位置与喷丝板的距离为600-800mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；S3、涤纶POY部分的纺制：将干燥后PET切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第二纺丝箱体进行纺丝，从第二纺丝箱体中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第二导丝钩，进行下导盘和上导盘进行张力调节；熔体过滤的精度为20-25μm，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天；所纺制的涤纶POY为50-100D/24-36F；集束上油的位置与喷丝板的距离为900-1000mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；S4、锦纶6与涤纶POY并网：将步骤S2所制备的锦纶6长丝与步骤S3所制备的涤纶POY同时经过复合导丝钩10进入混纤丝网络装置，采用网络喷嘴进行并网，网络压力为1.4-1.6公斤，网络度为40-50个每米；所使用的喷嘴包括进气口、混纤丝通道和出气口；所述混纤丝通道与进气口、出气口相连通；所述混纤丝通道由曲线边、直线边组成；在进行混纤丝网络装置中，控制锦纶6和涤纶POY的张力为0.15-0.17cN/D；S5、卷绕：在卷绕辊将并网丝进行卷绕，卷绕时的张力为0.2-0.22cN/D；在卷绕时的超喂率为6-7％。作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，熔融时螺杆挤压机的螺杆压力为130-150kg/cm2，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为230-290℃；采用的喷丝孔其直径为0.12-0.14mm、长径比为3.0-3.5，侧吹风系统中喷丝头环吹风湿度40-60％；经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，使用锦纶油剂二次蒸馏水乳液；所述锦纶6切片在加入改性剂、抗氧化剂、分散剂后，熔融共混挤出，其中，按锦纶6切片重量计加入改性剂1-2％、抗氧化剂0.5-1％、分散剂0.2-0.5％。作为上述方案的进一步说明，所述改性剂为能与锦纶基体发生作用的金属盐类物质，选自第1、2主族元素的化合物中的一种或多种组合，所述的金属盐类物质选自氯化物、硫酸盐类、羧酸盐类物质中的一种或多种组合；所述的抗氧化剂选自受阻酚类、三唑类、胺类、亚磷酸酯类或硫酯类抗氧化剂中的一种或多种；所述分散剂选自石蜡、低分子量聚合物中至少一种，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，所述喷嘴中的曲线边16为抛物线状。作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，采用一步法生产锦纶与涤纶混纤丝，使得所生产的混纤丝表面具有超细锦纶纤维，使得在所制备的面料具有具有独特的手感和风格，可广泛用于仿真丝等高档纺织品。而且所生产的混纤丝工艺流程短，产品质量稳定。附图说明图1是本发是所涉及的混纤丝的生产流程示意图；图2是本专利技术所使用的网络喷嘴的结构示意图；图3是对比例所涉及的网络喷嘴的结构示意图。图中标记说明如下：1-第一纺丝箱体；2-第二纺丝箱体；3-第一导丝钩；4-FDY预网络装置；5-热辊GR1；6-热辊GR2；7-第二导丝钩；8-下导盘；9-上导盘；10-复合导丝钩；11-混纤丝网络装置；12-卷绕辊；13-进气口；14-混纤丝通道；15-出气口；16-曲线边；17-直线边。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一结合图1至图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，包括如下步骤：S1切片干燥、S2锦纶6部分的纺制、S3涤纶POY部分的纺制、S4锦纶6与涤纶POY并网和S5卷绕。在步骤S1切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6。切片含水率的高低和均匀性，对超细旦纤维生产至关重要。低而均匀的含水率，可大大减少切片在熔融时的热裂解和氧化裂解，保证生产顺利进行。在实际生产中锦纶6切片应保证含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6。对于锦纶6切片的含水率对锦纶6超细纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。...

【技术保护点】
1.一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10

【技术特征摘要】
1.一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、切片干燥：将锦纶6切片和PET切片分别在热风干燥装置中进行热风干燥，使得锦纶6切片的含水率≦19×10-6，波动值≦5×10-6；PET切片的含水率≦25×10-6，波动值≦5×10-6；
干燥风露点≦-40℃，干燥塔进风风压≧6MPa，出风口风压≧7MPa，进、出口风压压差保持1MPa左右；所使用干燥装置采用两台硅胶/分子筛除湿器，干燥剂上层为硅胶、下层以为分子筛；并配置一台冰机，保证冷冻水温度最低可达2℃；
S2、锦纶6部分的纺制：将干燥后的锦纶6切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第一纺丝箱体(1)进行纺丝，从第一纺丝箱体(1)中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第一导丝钩(3)进行FDY预网络装置(4)，再经过热辊GR1(5)和热辊GR2(6)进行拉伸，所纺制的锦纶6的35-60D/48-96F；熔体过滤的精度为20-25μm；侧吹风风速为0.35-0.4m/s，侧吹风风温为24-28℃，并在喷丝板下方100-150mm处设置保温隔板形成保温区，使得丝条喷出后与骤冷空气形成一缓冲区；集束上油的位置与喷丝板的距离为600-800mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；
S3、涤纶POY部分的纺制：将干燥后PET切片经螺杆挤压机、熔体过滤、计量泵，进入第二纺丝箱体(2)进行纺丝，从第二纺丝箱体(2)中喷出后，经侧吹风和集束上油后，再经过第二导丝钩(7)，进行下导盘(8)和上导盘(8)进行张力调节；熔体过滤的精度为20-25μm，熔体过滤所使用的过滤器芯的更换周期为15-25天；所纺制的涤纶POY为50-100D/24-36F；集束上油的位置与喷丝板的距离为900-1000mm，且集束上油所使用的油剂的浓度为5-6％，上油率为0.5-0.6％；
S4、锦纶6与涤纶POY并网：将步骤S2所制备的锦纶6长丝与步骤S3所制备的涤纶POY同时经过复合导丝钩(10)进入混纤丝网络装置(11)，采用网络...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文荣，沈惠洪，
申请(专利权)人：浙江大地蓝化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33