本发明专利技术公开一种作为大口径排污管的高密度聚乙烯中空壁缠绕管的制造方法，将ＨＤＰＥ树脂、改性剂、消泡剂、混合形成管壁材料，经挤出机１６０－１８０℃熔融挤出形成细小方管，冷却定型后螺旋缠绕形成排污管管壁，由１６０－２３０℃熔融的上述管壁材料将螺旋缠绕的方管粘连形成排污管。排污管材质轻、抗冲击、高强度，使用价格不高的碳酸钙做改性剂，在不降低ＨＤＰＥ排污管韧性的基础上，大大提高了排污管的抗冲击性和环刚度，而且降低了排污管的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材的制造方法，具体是作为大口径排污管的高密度聚乙 烯中空壁缠绕管的制造方法。
技术介绍
HDPE中空壁缠绕排污管材具有耐化学性、抗冲击、耐老化、耐寒性、 重量轻、连接方便、排水流通性优越等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸 铁、陶瓷等)制作的管材，广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动 场、广场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的排水、排污管道。但现有的 排污管材比重大，环刚度和抗冲击性能较低，给施工带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种用作排污管的材质轻、抗冲击、高强度的高密 度聚乙烯中空壁缠绕管的制造方法。本专利技术方法是以重量百分比计将HDPE树脂78 卯％，改性剂5 20%， 消泡剂3 4%混合形成管壁材料，经挤出机160-18(TC熔融挤出形成细小方 管，冷却定型后螺旋缠绕形成排污管管壁，由160-230'C熔融的上述管壁材 料将螺旋缠绕的方管粘连形成排污管。上述改性剂按重量百分比为LDPE6~12%， HDPE4~6%, CaC03粉末 77 86%，钛酸酯0.4~0.6%，液体石蜡3~5%。中空管材优选为至少双层共挤的方管，其中外层厚度占总厚度的 1/8 1/5。方管的管壁外棱角优选为圆弧形。本专利技术所得到的HDPE高强度中空壁缠绕管材，使用价格不高的碳酸 钙做改性剂，在不降低HDPE排污管韧性的基础上，大大提高了排污管的抗冲击性和环刚度，而且降低了排污管的生产成本，使其性能更加优越，从而扩大HDPE中空排污管的使用范围。 附图说明图1是改性剂的生产工艺路线示意图。 图2是排污管工艺流程示意图。 具体实施例方式改性剂的生产改性剂配方低密度聚乙烯(LDPE)树脂10Kg，高密度聚乙烯(HDPE) 树脂5Kg， CaC03粉末85Kg，钛酸酯0.5 Kg,液体石蜡4Kg。将CaC03粉末、钛酸酯干燥后，加入液体石蜡，在110士5'C混合活化 8分钟，与LDPE树脂和HDPE树脂混合后在挤出机熔融挤出，造粒。排污管材料配方<table>table see original document page 4</column></row><table>混配之前将材料干燥，因为不处理HDPE表面湿度，会严重影响制品质 量，必须做除湿干燥处理，最佳温度为12(TC。然后将材料均匀混合，送入方管挤出机和熔胶挤出机。由方管挤出机 挤出方管。为了使混配料充分塑化和混合，挤出机料筒自后向前各段温度 为①160。C、②165。C、③170。C、④175。C、⑤175。C、⑥180。C。料筒前部 连接模具，模具自后向前各段温度为①165。C、②18(TC、③18(TC。主机转 速为1200转/分。在模具中将熔融材料分流，在模头共挤成为双层的中空方 管，其中外层厚度占总厚度的1/6。为提高熔胶的粘连效果，挤出的方管外棱角为圆弧形，以便缠绕后填入较多的熔胶。挤出后的方管通过制冷系统冷却，制冷系统的水温保持在15'C左右。然后送到缠绕装置进行螺旋缠绕，由熔胶挤出机挤出的熔胶将方管粘连， 经冷却，切割成规格长度，检验后的合格品成为成品。熔胶挤出机料筒自后向前各段温度为①16(TC 、②17(TC 、 @175°C 、 175°C 、⑤22(TC 、⑥22(TC 、 ⑦220。C、⑧220'C、⑨225。C、⑩230。C，机头自后向前各段温度为①200。C、 ②210'C,熔胶挤出机主机转速为1000转/分。为比较本专利技术的效果，将本专利技术管材与不加改性剂的普通HDPE缠绕管 进行测试，结果如下<table>table see original document page 5</column></row><table>可见，本专利技术缠绕管材解决了大口径(》800mm)环刚度达不到要求、管 材容易开裂的问题。权利要求1.用作排污管的，其特征在于，以重量百分比计将HDPE树脂78～90％，改性剂5～20％，消泡剂3～4％混合形成管壁材料，经挤出机160～180℃熔融挤出形成中空管材，冷却定型后螺旋缠绕成排污管管壁，由160～230℃熔融的上述管壁材料将螺旋缠绕的中空管材粘连形成排污管；其中所述改性剂按重量百分比为LDPE 6～12％，HDPE 4～6％，CaCO3粉末77～86％，钛酸酯0.4～0.6％，液体石蜡3～5％。2. 根据权利要求1所述，其特征 在于，所述中空管材为至少双层共挤的方管，其中外层厚度占总厚度的 1/8-1/5 。3. 根据权利要求2所述，其特征 在于，所述中空管材外棱为圆弧角。全文摘要本专利技术公开一种作为大口径排污管的，将HDPE树脂、改性剂、消泡剂、混合形成管壁材料，经挤出机160-180℃熔融挤出形成细小方管，冷却定型后螺旋缠绕形成排污管管壁，由160-230℃熔融的上述管壁材料将螺旋缠绕的方管粘连形成排污管。排污管材质轻、抗冲击、高强度，使用价格不高的碳酸钙做改性剂，在不降低HDPE排污管韧性的基础上，大大提高了排污管的抗冲击性和环刚度，而且降低了排污管的生产成本。文档编号B29C53/00GK101358005SQ200810198398公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月6日 优先权日2008年9月6日专利技术者吴锡炎 申请人:广东三凌塑料管材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用作排污管的高密度聚乙烯中空壁缠绕管的制造方法，其特征在于，以重量百分比计将ＨＤＰＥ树脂７８～９０％，改性剂５～２０％，消泡剂３～４％混合形成管壁材料，经挤出机１６０～１８０℃熔融挤出形成中空管材，冷却定型后螺旋缠绕成排污管管壁，由１６０～２３０℃熔融的上述管壁材料将螺旋缠绕的中空管材粘连形成排污管；其中所述改性剂按重量百分比为：ＬＤＰＥ６～１２％，ＨＤＰＥ４～６％，ＣａＣＯ↓［３］粉末７７～８６％，钛酸酯０．４～０．６％，液体石蜡３～５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡炎，
申请(专利权)人：广东三凌塑料管材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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