一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，包括基料和结合剂，所述基料的组成为镁质矿物原料20～35wt％、粘土质原料33～50wt％、Al

A kind of cordierite heat-resistant porcelain with high thermal conductivity and high thermal shock resistance and its preparation method

The invention discloses a cordierite heat-resistant porcelain with high thermal conductivity and high thermal shock resistance, which comprises a base material and a binder. The base material is composed of 20-35wt% magnesium mineral raw material, 33-50wt% clay raw material and al

【技术实现步骤摘要】
一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其涉及一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷及其制备方法。
技术介绍
堇青石的化学式为2MgO·2Al2O3·5SiO2，是一种具有低热膨胀系数特点的晶体。而堇青石质陶瓷具有抗热震性优良、低热膨胀系数和介电常数低、耐火度高等特性，广泛用作催化剂载体、电子封装材料、集成电路板、生物陶瓷和耐火材料等。在日用陶瓷领域，堇青石质陶瓷还可用作耐热瓷。我国的镁质矿物资源丰富，如辽宁的菱镁矿、江西的黑滑石等，具有大量生产堇青石陶瓷的天然优势。但堇青石质陶瓷具有强度低、导热性差等问题，作为日用耐热瓷不仅延长了食物的加热时间，提高了能耗，还不利于材料的抗热震性。碳化硅晶须具有高模量、高热导率、高强度的特性，可提高陶瓷材料的强度、断裂韧性和抗热震性，恰好可以弥补堇青石质陶瓷材料的缺点，二者的复合有助于提高耐热瓷的性能和附加值。然而，将碳化硅晶须与堇青石质陶瓷结合存在以下几个难点：1、碳化硅晶须在陶瓷基体中具有“桥架”作用，会阻碍陶瓷的致密化；2、采用常规的手段烧结则碳化硅晶须易在烧成过程中氧化，生成的气体反而破坏了陶瓷基体的结构与优良性能；3、碳化硅晶须作为一种高性能的增强材料，具有生产成本高的问题，直接导致产品的成本过高；4、直接以碳化硅晶须粉末为原料，生产过程中容易吸入人体呼吸道，不利于生产人员的身体健康，给生产操作造成一定风险。所以亟需开发一种能解决以上4个问题的新技术，从而有效地提高镁质耐热瓷的性能及附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，通过掺入金属硅粉、金属铝粉与碳源材料，以便通过原位合成的方式在堇青石质耐热瓷中引入碳化硅晶须，而获得高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷。本专利技术的另一目的在于提供上述高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷的制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种堇青石质耐热瓷，包括基料和结合剂，所述基料的组成为镁质矿物原料20～35wt％、粘土质原料33～50wt％、Al2O3粉3～15wt％、金属硅粉7～28wt％、碳源材料3～12wt％、金属铝粉3～10wt％，所述结合剂的用量为基料的6～12wt％。进一步地，本专利技术所述镁质矿物原料为滑石、菱镁矿粉、蛇纹石中的一种或其组合，所述粘土质原料为高岭土、球土、膨润土中的一种或其组合，所述碳源材料为石墨、炭粉、碳黑中的一种或其组合。进一步地，本专利技术所述镁质矿物原料的粒度为80～325目；所述粘土质原料的粒度为80～325目；所述Al2O3粉的粒度为150～700目；所述金属硅粉的粒度为150～325目；所述金属铝粉的粒度为150～325目。上述方案中，本专利技术所述结合剂为水、浓度2～8wt％的PVA溶液、废纸浆液、糊精中的一种或其组合。本专利技术的另一目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的上述高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷的制备方法如下：将所述基料混合后，加入结合剂混合均匀；压制成型、干燥后得到的生坯，进行埋碳烧结，烧成后即制得高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷。进一步地，本专利技术制备方法所述干燥后的生坯其水分含量＜1％。上述方案中，本专利技术制备方法所述埋碳烧结的碳源材料为石墨粉、炭粉、碳黑中的一种或其组合。所述烧结温度为1300～1460℃，烧成时间为1～2h。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术采用在堇青石质耐热瓷的矿物原料体系中掺入金属硅粉、金属铝粉和碳源材料的方式，使三者在埋碳烧成堇青石质瓷的过程中通过复杂的化学反应原位合成碳化硅晶须。由于堇青石天然具有均匀多孔的结构特点，可通过在堇青石孔洞中合成晶须的方式使晶须均匀地分布在堇青石质瓷内部，无需额外购买昂贵的碳化硅晶须原料，从而有效解决了现有技术中成本问题以及晶须与原料不易混匀的问题，而且不影响陶瓷的结构致密度，同时极大地提高了堇青石质陶瓷材料的性能。(2)本专利技术通过埋碳烧结法制造了保护气氛，保护原位合成的碳化硅晶须不被氧化产生气孔而影响产品性能，这种方法具有操作性强、适用性强的特点，适用于多种窑炉。(3)本专利技术高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，致密度高、热导率高、抗热震性能好、热膨胀系数低、机械强度高，其主要性能指标如下：吸水率＜0.5％、天然矿物添加量≥50％、热膨胀系数≤4×10-6·℃-1、热导率≥4W/(m·K)、抗折强度≥60MPa、1100℃～室温抗热震循环30次不开裂。(4)本专利技术原料易得、工艺简单、烧成温度低，并且对于提高传统的堇青石质耐热瓷的品质、以及节约产品成本具有重要意义，因而具有广阔的市场前景，有利于推广应用和行业技术的进步与发展。附图说明下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述：图1是本专利技术实施例所制得的堇青石质耐热瓷的断面显微结构图(扫描电镜二次电子像)；图2是本专利技术实施例所制得的堇青石质耐热瓷中原位合成碳化硅晶须的透射电子形貌图。具体实施方式实施例一：1、本实施例一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，包括基料和结合剂，基料的组成为滑石(250目)16wt％、菱镁矿粉(325目)13wt％、高岭土(325目)35wt％、球土(325目)15wt％、Al2O3粉(150目)8wt％、金属硅粉(250目)7wt％、石墨粉(250目)3wt％、金属铝粉(250目)3wt％，结合剂为水和糊精，其用量分别为基料的6wt％和1wt％。2、本实施例一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷的制备方法如下：将上述基料混合后，加入结合剂混合均匀；经搅拌、困料后，根据产品尺寸选择适当的压力压制成型，在110℃温度下干燥而得到生坯(入窑水分＜1％)；然后埋石墨粉、在1440℃温度下烧成2h，即制得高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷。本实施例堇青石质耐热瓷的性能如下：吸水率＜0.5％、热膨胀系数3.14×10-6·℃-1、抗折强度78MPa、热导率4.0W/(m·K)、1100℃～室温抗热震循环30次不开裂。实施例二：1、本实施例一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，包括基料和结合剂，基料的组成为滑石(80目)14wt％、蛇纹石(150目)14wt％、高岭土(325目)30wt％、球土(80目)5wt％、膨润土(250目)7wt％、Al2O3粉(325目)3wt％、金属硅粉(325目)14wt％、碳黑粉(250目)6wt％、金属铝粉(150目)7wt％，结合剂为水和废纸浆液，其用量分别为基料的10wt％和1wt％。2、本实施例一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷的制备方法如下：将上述基料混合后，加入结合剂混合均匀；经搅拌、困料后，根据产品尺寸选择适当的压力压制成型，在110℃温度下干燥而得到生坯(入窑水分＜1％)；然后埋炭粉、在1400℃温度下烧成1.5h，即制得高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷。本实施例堇青石质耐热瓷的性能如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，其特征在于：包括基料和结合剂，所述基料的组成为镁质矿物原料20～35wt％、粘土质原料33～50wt％、Al

【技术特征摘要】
1.一种高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，其特征在于：包括基料和结合剂，所述基料的组成为镁质矿物原料20～35wt％、粘土质原料33～50wt％、Al2O3粉3～15wt％、金属硅粉7～28wt％、碳源材料3～12wt％、金属铝粉3～10wt％，所述结合剂的用量为基料的6～12wt％。


2.根据权利要求1所述的高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，其特征在于：所述镁质矿物原料为滑石、菱镁矿、蛇纹石中的一种或其组合，所述粘土质原料为高岭土、球土、膨润土中的一种或其组合，所述碳源材料为石墨、炭粉、碳黑中的一种或其组合。


3.根据权利要求1所述的高热导高抗热震的堇青石质耐热瓷，其特征在于：所述镁质矿物原料的粒度为80～325目；所述粘土质原料的粒度为80～325目；所述Al2O3粉的粒度为150～700目；所述金属硅粉的粒度为150～325目；所述金属铝粉的粒度为150～325目。

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【专利技术属性】
技术研发人员：劳新斌，徐笑阳，江伟辉，梁健，刘建锋，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：江西;36