一种废乳化液处置工艺及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种废乳化液处置工艺及其操作方法，首先将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤，待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作，废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂，将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀，沉淀后的废乳化达到国家规定标准进行排放，最后对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行清理，本发明专利技术对废乳化液进行逐级分段处理，处理针对性强，处理装置结构简单、成本低廉，工艺流程短，员工操作简便，同时可分批次处理大量废乳化液，灵活利用蒸发和风干等自然现象降低能耗，经济效益好，处理后水质达到国标排放要求，降低对环境的危害。

A disposal process and operation method of waste emulsion

The invention discloses a waste emulsion disposal process and its operation method. First, the waste emulsion is discharged into the demulsifier for coarse filtration, and then the demulsifier is operated after the waste emulsion is initially filtered into the demulsifier. After the waste emulsion is demulsified, it is discharged into the air flotation tank through the pipeline, alkali additive is added, acid-base balance of the solution is adjusted, and then flocculant is added to the waste after the air flotation flocculation operation The emulsion is discharged to the sedimentation tank through the pipeline for sedimentation, and the waste emulsion after sedimentation reaches the national standard for discharge. Finally, the sludge and other pollutants at the bottom of the sedimentation tank are evaporated and dried, and then cleaned. The waste emulsion is treated step by step and section by section, with strong pertinence, simple structure, low cost, short process flow and simple operation by employees A large number of waste emulsions can be treated in batches, and natural phenomena such as evaporation and air drying can be flexibly used to reduce energy consumption. The economic benefits are good. After treatment, the water quality can meet the requirements of national standards and reduce the harm to the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液处置工艺及其操作方法
本专利技术涉及废乳化液的环保处理
，具体是一种废乳化液处置工艺及其操作方法。
技术介绍
乳化液为含有矿物油的半合成加工液产品，适用于大规模铝铸件生产操作，在机械加工行业的生产过程中，车床一般均采用乳化液进行冷却、润滑、清洗和防锈等，可极大延长车床的使用寿命，冶金冷轧行业中，在轧钢过程中一般会大量采用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由轧制油配入一定比例(大约92％～95％)的水制成，在轧钢过程中由于受热、受压及长时间与空气接触，乳化液会发生酸败、腐烂等变质现象，造成乳化液的皂化值等物理参数发生变化无法满足使用要求，需要重新更换乳化液，其他使用乳化液的行业䧥因为各种原因导致需要更换乳化液，以致产生大量的乳化液废液。目前，现有的部分厂家会直接将废乳化液排放，导致环境污染，少量废乳化液由专业厂家回收后再集中处理，回收成本较高，经济效益差，大型废乳化液处理站，虽然处理成本降低了，经济效益增加了，但是处理设备投资较大，建设成本高。因此，本领域技术人员提供了一种一种废乳化液处置工艺及其操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废乳化液处置工艺及其操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废乳化液处置工艺及其操作方法，该方法包括以下步骤：1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本专利技术选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置10～30min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为20～30min，且每当搅拌电机停止搅拌10～30min后，撇油机进行工作，由此循环往复2-5次。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为30～60min。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指定地点进行填埋，或者送至污泥处理设备进行进一步处理，进行重金属回收、污染物净化和制成建筑材料等后续处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对废乳化液进行逐级分段处理，粗过滤后通过破乳箱机芯破乳，两次进行pH值调节后降解有机物，而后通过气浮池进行污染物沉淀分离，最后对污泥沉淀物进行清理，处理处置针对性强，处理装置结构简单、成本低廉，工艺流程短，整体投入较其他处理工艺成本大大降低，员工操作简便，同时可分批次处理大量废乳化液，同时利用自然蒸发和风干可进一步降低能耗，回收成本相对较低，经济效益好，处理后水质达到国标排放要求，降低对环境的危害，实现了废乳化液的无害化处理，同时本工艺设施简单，维护费用也较低，应用前景可观。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：一种废乳化液处置工艺及其操作方法，该方法包括以下步骤：1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本专利技术选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置10～30min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为20～30min，且每当搅拌电机停止搅拌10～30min后，撇油机进行工作，由此循环往复2-5次。所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为30～60min。所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；/n2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；/n3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；/n4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；/n5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；/n6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；
2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；
3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；
4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；
5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；
6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。


2.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。


3.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本发明选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖绍武，张钜铖，宗敏芳，梁满坚，周伟豪，王子琦，
申请(专利权)人：佛山市富龙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44