一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法技术

本发明专利技术提供了一种塑料‑钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，所述方法，通过将具有粘接性能的高分子塑料通过挤出机，采用淋膜方式直接涂覆在钢板上，然后将涂覆后的钢板和高分子自润滑塑料薄膜通过热轧辊进行连续热压复合，实现快速粘结复合；所述制备复合自润滑板材的方法最小产量在30平方米/小时以上，相对于片状热压工艺和连续热压复合工艺，相较于片状热压工艺能源消耗降低60％，相较于粘胶膜连续热压工艺能源消耗降低20％；而且其直接淋膜工艺过程更加稳定，缺陷更少。

A fast bonding method of plastic steel back composite self-lubricating plate

The invention provides a fast bonding method of plastic steel back composite self-lubricating plate. The method adopts the method of coating the high polymer plastic with bonding performance on the steel plate directly through the extruder, and then the coated steel plate and the high polymer self-lubricating plastic film are continuously hot pressed and compounded through the hot rolling roller to realize fast bonding and compounding; the preparation The minimum output of composite self-lubricating plate is more than 30 square meters per hour. Compared with the sheet hot pressing process and continuous hot pressing process, the energy consumption of composite self-lubricating plate is reduced by 60% compared with the sheet hot pressing process, and 20% compared with the continuous hot pressing process of viscose film. Moreover, the direct coating process is more stable and has fewer defects.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法
本专利技术涉及一种自润滑板材的粘接方法，具体涉及一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接工艺。
技术介绍
自润滑轴承是一类在运转过程中不需要从外部给油润滑的干摩擦轴承，干摩擦轴承材料大体可分为三类：塑料类、金属类和陶瓷类。塑料类干摩擦轴承材料分为单一塑料类和塑料-钢背复合自润滑材料两种类型的轴承，其中塑料-钢背复合自润滑材料因其突出的优点使其应用最为广泛。现有的塑料-钢背复合自润滑材料的制备工艺产量低，能耗高，生产效率低，同时需要高温高压，工艺条件苛刻，操作复杂。现有的制备工艺中急需提供一种新的塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接工艺开发，以解决上述现有技术的缺陷。
技术实现思路
专利技术要解决的问题为了克服上述技术问题，本专利技术提供了一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，所述方法工艺产量高、能耗低，生产效率得到了较大的提高，生产成本也有了明显的降低，同时制备的工艺条件相对于现有技术更加温和，操作简便。用于解决问题的方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了以下技术方案：一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，包括以下步骤：(1)放卷预热：将钢带和高分子自润滑塑料薄膜通过放卷放出，通过烘箱，传入复合辊；(2)挤出淋膜：将具有粘接性能的高分子塑料通过挤出机，采用淋膜方式直接涂覆在钢板上；(3)热压复合：将涂覆后的钢板和高分子自润滑塑料薄膜通过热轧辊进行连续热压复合；(4)收卷：将复合好的复合板通过收料机进行收卷，即得塑料-钢背复合自润滑板材。优选的，所述方法还包括制备高分子自润滑塑料薄膜的步骤，包括将带自润滑性能的高分子塑料粉料通过模压烧结并车削成膜，即得到可粘接的高分子自润滑塑料薄膜。优选的，所述高分子自润滑塑料薄膜包括聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺或聚醚醚酮中的一种或多种，其厚度为0.1毫米-0.5毫米。优选的，步骤(2)中所述的高分子塑料包括乙烯醋酸乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂或有机氟树脂中的一种或多种。优选的，所述制备高分子自润滑塑料薄膜的步骤包括向带自润滑性能的高分子塑料粉料中添加改性物质，然后通过模压烧结并车削成膜，所述的改性物质为导电物质或不导电物质，所述导电物质为石墨、碳粉、碳纤维粉或金属粉末中的一种或多种，所述不导电物质为玻璃纤维粉、钛白粉或有机高分子材料中的一种或多种。优选的，所述方法还包括对所述高分子自润滑塑料薄膜进行表面处理的步骤，所述表面处理的方式包括萘-钠处理、等离子接枝处理或光辐射处理。优选的，所述方法还包括对钢板进行表面处理的步骤，所述表面处理的步骤包括使用机械打磨、喷砂或化学腐蚀中的一种或多种对其表面进行活化，然后通过镀锌表面防腐活化处理，表面处理层的厚度为0.1毫米-2毫米。优选的，所述步骤(2)中的涂覆在钢板上的涂覆层的厚度为0.0005毫米-0.1毫米。优选的，将步骤(2)和(3)的步骤替换为将具有粘结性能的高分子塑料通过挤出机采用淋膜方式直接涂覆在高分子自润滑塑料薄膜上，然后和钢板热压复合。本专利技术还提供了一种根据上述任一项的方法所制备得到的塑料-钢背复合自润滑板材。专利技术的效果本专利技术提供了一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，通过将具有粘接性能的高分子塑料通过挤出机采用淋膜方式直接涂覆在钢板上，然后将涂覆后的钢板和高分子自润滑塑料薄膜通过热轧辊进行连续热压复合，实现快速粘结复合；所述制备复合自润滑板材的方法最小产量在30平方米/小时以上，相较于片状热压工艺能源消耗降低83％以上，相较于粘胶膜连续热压工艺能源消耗降低80％；同时，直接淋膜的粘结方法工艺条件更加温和，操作简便，所得产品更加稳定，缺陷更少。本专利技术的制造方法将具有粘接性能的高分子塑料直接淋膜到要复合的材料上，使此类材料的复合效率达到最高，复合效率是片状热压工艺的60倍以上，是采用粘接胶膜连续热压复合工艺10倍以上。具体实施方式首先，本专利技术提供了一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，包括以下步骤：(1)放卷预热：将钢带和高分子自润滑塑料薄膜通过放卷放出，通过烘箱，传入复合辊；(2)挤出淋膜：将具有粘接性能的高分子塑料通过挤出机采用淋膜方式直接涂覆在钢板上；(3)热压复合：将涂覆后的钢板和高分子自润滑塑料薄膜通过热轧辊进行连续热压复合，实现快速粘结复合；(4)收卷：将复合好的复合板通过收料机进行收卷，即得塑料-钢背复合自润滑板材。在一项优选的实施方案中，所述方法还包括制备高分子自润滑塑料薄膜的步骤，包括将带自润滑性能的高分子塑料粉料通过模压烧结并车削成膜，即得到可粘接的高分子自润滑塑料薄膜。在一项优选的实施方案中，所述高分子自润滑塑料薄膜包括聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺或聚醚醚酮等中的一种或多种，其厚度为0.1毫米-0.5毫米。在一项优选的实施方案中，所述步骤(2)中的高分子塑料包括乙烯醋酸乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂或有机氟树脂中的一种或多种。在一项优选的实施方案中，制备高分子自润滑塑料薄膜的步骤包括向带自润滑性能的高分子塑料粉料中添加改性物质，然后通过模压烧结并车削成膜，所述的改性物质为导电物质或不导电物质，所述导电物质为石墨、碳粉、碳纤维粉或金属粉末中的一种或多种，所述不导电物质为玻璃纤维粉、钛白粉或有机高分子材料中的一种或多种。在一项优选的实施方案中，所述方法还包括对所述高分子自润滑塑料薄膜进行表面处理的步骤，所述表面处理的方式包括萘-钠处理、等离子接枝处理或光辐射处理。在一项优选的实施方案中，所述方法还包括对钢板进行表面处理的步骤，所述表面处理的步骤包括使用机械打磨、喷砂或化学腐蚀中的一种或多种对其表面进行活化，然后通过镀锌表面防腐活化处理，表面处理层的厚度为0.1毫米-2毫米。在一项优选的实施方案中，所述步骤(2)中的涂覆在钢板上的涂覆层的厚度为0.0005毫米-0.1毫米，优选为0.001-0.05毫米。在一项优选的实施方案中，将步骤(2)和(3)的步骤替换为将具有粘结性能的高分子塑料通过挤出机采用淋膜方式直接涂覆在高分子自润滑塑料薄膜上，然后和钢板热压复合。在一项优选的实施方案中，采用表面带凸点的轧辊滚压高分子自润滑塑料薄膜，可以实现在不使用导电粘结涂层的情况下提高粘结强度和导电性能。其次，本专利技术还提供了一种根据以上任一方法所制备得到的塑料-钢背复合自润滑板材。最后，本专利技术还提供了一种根据以上任一方法所制备得到的塑料-钢背复合自润滑板材应用在衬套、垫片、滑板、复合轴承及其他带自润滑涂层的异形件。下面结合实施例对本专利技术提供的一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为本专利技术保护范围的限定。实施例1一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，所述方法如下：(1)薄膜制备：带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，包括以下步骤：/n(1)放卷预热：将钢带和高分子自润滑塑料薄膜通过放卷放出，通过烘箱，传入复合辊；/n(2)挤出淋膜：将具有粘接性能的高分子塑料通过挤出机，采用淋膜方式直接涂覆在钢板上；/n(3)热压复合：将涂覆后的钢板和高分子自润滑塑料薄膜通过热轧辊进行连续热压复合；/n(4)收卷：将复合好的复合板通过收料机进行收卷，即得塑料-钢背复合自润滑板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，包括以下步骤：
(1)放卷预热：将钢带和高分子自润滑塑料薄膜通过放卷放出，通过烘箱，传入复合辊；
(2)挤出淋膜：将具有粘接性能的高分子塑料通过挤出机，采用淋膜方式直接涂覆在钢板上；
(3)热压复合：将涂覆后的钢板和高分子自润滑塑料薄膜通过热轧辊进行连续热压复合；
(4)收卷：将复合好的复合板通过收料机进行收卷，即得塑料-钢背复合自润滑板材。


2.根据权利要求1所述的一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，其特征在于，所述方法还包括制备高分子自润滑塑料薄膜的步骤，包括将带自润滑性能的高分子塑料粉料通过模压烧结并车削成膜，即得到可粘接的高分子自润滑塑料薄膜。


3.根据权利要求1或2所述的一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，其特征在于，所述高分子自润滑塑料薄膜包括聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺或聚醚醚酮中的一种或多种，其厚度为0.1毫米-0.5毫米。


4.根据权利要求1或2所述的一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，其特征在于，步骤(2)中所述的高分子塑料包括乙烯醋酸乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂或有机氟树脂中的一种或多种。


5.根据权利要求2所述的一种塑料-钢背复合自润滑板材的快速粘接方法，其特征在于，所述制备高分子自润滑塑料薄膜的步骤包括向带自润滑性能的高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，赵虎，倪剑雄，
申请(专利权)人：明阳科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32