中框的制作方法、中框及电子设备技术

本发明专利技术涉及一种中框的制作方法，包括步骤：提供金属型材；在金属型材进行CNC加工以形成电池仓和第一去应力槽；在金属型材进行CNC加工以形成第二去应力槽；对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；毛坯件包括：边框部和位于边框部内的中板部；在毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；塑胶件位于边框部及中板部上；对毛坯件进行CNC加工以在毛坯件的外侧的残料去除；对毛坯件进行CNC加工，得到成型的中框。同时，本发明专利技术还提供一种中框和一种电子设备。本发明专利技术的有益效果为：在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。

Manufacturing method, middle frame and electronic equipment of middle frame

The invention relates to a method for making a middle frame, which comprises the steps of: providing a metal profile, CNC processing on the metal profile to form a battery compartment and a first stress relief groove, CNC processing on the metal profile to form a second stress relief groove, CNC processing on the metal profile to form a blank, the blank includes: a frame part and a middle plate part located in the frame part, and performing on the blank part Injection molding to form a plastic part; the plastic part is located on the frame part and the middle plate part; CNC processing is carried out on the blank part to remove the scraps on the outside of the blank part; CNC processing is carried out on the blank part to obtain the formed middle frame. Meanwhile, the invention also provides a middle frame and an electronic device. The beneficial effect of the invention is: in the process of making the middle frame, multiple material reduction processes are added, the internal stress remaining on the workpiece is released, the flatness of the LCD area and the edge of the middle frame after forming is optimized, and the yield of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
中框的制作方法、中框及电子设备
本专利技术涉及电子产品制造
，特别是涉及一种中框的制作方法、一种中框、以及一种电子设备。
技术介绍
手机的中框作为手机中的电子器件的主要载体，其结构的精度会影响后续的电子器件组装的精度，并且影响整个手机的产品质量。例如，若中框的LCD(英文全称：LiquidCrystalDisplay，中文名称：液晶显示器)区域和边缘处的平面度差，会使得LCD无法与中框完全贴合，导致产品不良。而引起中框的LCD区域和边缘处的平面度差的原因在于，中框在制作的过程中，需要经过多个CNC加工工序，而由于前序工序内应力未释放完，使得后续加工所得到的中框的LCD区域和边缘处的平面度发生变异，导致出现产品不良的问题。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种中框的制作方法，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。一种中框的制作方法，包括步骤：提供金属型材；在金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于金属型材的外周缘的第一去应力槽；在金属型材相背于电池仓的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽；对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；毛坯件包括：边框部和位于边框部内的中板部；在毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；塑胶件位于边框部及中板部上；对注塑后的毛坯件进行CNC加工以在毛坯件的外侧的残料去除；对毛坯件进行CNC加工以修正边框部、中板部、以及塑胶件的形状，得到成型的中框。上述中框的制作方法，在金属型材CNC加工出电池仓时开设第一去应力槽以实现第一次去应力，接着，在金属型材相背于电池仓的一面，即对应于LCD区域的一面开设第二去应力槽以实现第二次去应力，然后，在注塑完毕后，在毛坯件的外侧的残料去除以实现第三次去应力，经过多次减料工序，逐步释放因为加工而残留在工件上的内应力，降低后续加工所得到的中框的LCD区域和边缘处的平面度发生变异的概率，提高产品的良率。通过上述设计，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。在其中一个实施例中，在金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于金属型材的外周缘的第一去应力槽的步骤中，在CNC加工电池仓时，采用由外向内的回字形加工刀路。优化开设电池仓时的CNC加工刀路，采用由外向内的回字形走向，减少对金属型材造成的应力。在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在边框部的外侧形成供夹具夹持的夹槽；夹槽为弧形凹槽。改良供夹具夹持的夹槽的形状，弧形凹槽的设计能够强化夹爪位的强度，降低工件因为夹持而变形的概率。在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在边框部的外侧面进行CNC精修以形成第三去应力槽。第三去应力槽的设置能够起到去应力的作用，并且能够修正边框部外侧的平面度。在其中一个实施例中，第三去应力槽间隔分布在边框部的外侧。在毛坯件的外侧设置间隔分布的第三去应力槽，可以在毛坯的四个角之间实现减料，达到释放应力的目的。在其中一个实施例中，对毛坯件进行CNC加工以修正边框部、中板部、以及塑胶件的形状的步骤中，在CNC加工中板部时，对于中板部上的LCD区域采用从外向内的加工刀路。优化中板部的CNC加工刀路，采用由外向内的走向，减少对金属型材造成的应力。在其中一个实施例中，第一去应力槽分布在金属型材设有电池仓的一面的长边且沿金属型材的长边的方向延伸。在CNC加工时，工件的夹持位置主要设置于长边的外侧，因此，第一去应力槽分布在长边并且沿长边的方向延伸更有利于应力的释放。在其中一个实施例中，第二去应力槽分布在金属型材相背于电池仓的一面的内侧且沿平行于金属型材的长边的方向延伸。在CNC加工时，工件的夹持位置主要设置于长边的外侧，因此，第二去应力槽分布电池仓的背面并且沿平行于长边的方向延伸更有利于应力的释放。同时，本专利技术还提供一种中框。一种中框，采用上述任一实施例的中框的制作方法制得。上述中框在制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。同时，本专利技术还提供一种电子设备。一种电子设备，包括上述的中框。上述电子设备，其中框在制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的中框的制作方法的流程示意图；图2为图1所示的中框的制作方法中在金属型材上加工出电池仓和第一去应力槽的示意图；图3为图2所示的金属型材加工出第二去应力槽的示意图；图4为图3所示的金属型材经过CNC加工后得到的毛坯件的示意图；图5为图4中的A局部的放大示意图；图6为图5所示的毛坯件经过注塑后并且经过CNC加工后得到第三去应力槽的示意图；图7为图6所示的毛坯件经过CNC加工后得到的中框的示意图。附图中各标号的含义为：100-中框；10-金属型材，11-电池仓，12-第一去应力槽，13-第二去应力槽；20-毛坯件，21-第三去应力槽，22-夹槽，23-LCD区域，24-塑胶件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1至图7所示，其为本专利技术的一种实施例的中框的制作方法。如图1所示，该中框的制作方法，包括步骤：S10：提供金属型材10。在制作中框前，先提供金属型材10，例如，提供矩形的铝合金板材。S20：在金属型材10的一面进行CNC加工以形成电池仓11和位于金属型材10的外周缘的第一去应力槽12。如图2所示，在金属型材10的一面(例如，在本实施例中，为了方便说明，下文中，可以定义电池仓11所在的面为反面，而相背于电池仓11的面定义为正面)进行CNC加工，得到电池仓11，并且在金属型材10的反面的外周缘开设第一去应力槽12，在S20中主要为粗加工，其目的是成型出电池仓11的基本轮廓。此处，传统的CNC加工电池仓11的刀路主要是倾斜45°向下，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框的制作方法，其特征在于：包括步骤：/n提供金属型材；/n在所述金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于所述金属型材的外周缘的第一去应力槽；/n在所述金属型材相背于所述电池仓的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽；/n对所述金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；所述毛坯件包括：边框部和位于所述边框部内的中板部；/n在所述毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；所述塑胶件位于所述边框部及所述中板部上；/n对注塑后的所述毛坯件进行CNC加工以在所述毛坯件的外侧的残料去除；/n对所述毛坯件进行CNC加工以修正所述边框部、所述中板部、以及所述塑胶件的形状，得到成型的中框。/n

【技术特征摘要】
1.一种中框的制作方法，其特征在于：包括步骤：
提供金属型材；
在所述金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于所述金属型材的外周缘的第一去应力槽；
在所述金属型材相背于所述电池仓的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽；
对所述金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；所述毛坯件包括：边框部和位于所述边框部内的中板部；
在所述毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；所述塑胶件位于所述边框部及所述中板部上；
对注塑后的所述毛坯件进行CNC加工以在所述毛坯件的外侧的残料去除；
对所述毛坯件进行CNC加工以修正所述边框部、所述中板部、以及所述塑胶件的形状，得到成型的中框。


2.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述在所述金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于所述金属型材的外周缘的第一去应力槽的步骤中，在CNC加工所述电池仓时，采用由外向内的回字形加工刀路。


3.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述对所述金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在所述边框部的外侧形成供夹具夹持的夹槽；所述夹槽为弧形凹槽。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纲，廖长银，蔡鹏，汪龙平，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44