一种铝锭连续铸造铝液导流槽制造技术

本发明专利技术涉及一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台、炉架、熔融炉、导流装置、扒渣装置、保温炉和废渣框，所述工作台上端左侧焊接有炉架，炉架上端通过焊接的方式安装有熔融炉，熔融炉下端焊接有导流装置，导流装置右侧上端安装有扒渣装置，导流装置右侧下端设置有保温炉，保温炉通过焊接的方式安装在工作台上端，工作台上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框。本发明专利技术提供的一种铝锭连续铸造铝液导流槽，可以解决人工扒渣效率低、扒渣后的铝液质量差，以及现有铝锭铸造加工设备只经过一次扒渣，扒渣后铝液内部存在较多的固体杂质颗粒，导致连续铸造出的铝锭组织不均匀，存在针孔、气泡等质量问题等问题。

A kind of guide groove for aluminum ingot continuous casting

The invention relates to an aluminum ingot continuous casting aluminum liquid guide groove, which comprises a workbench, a furnace frame, a melting furnace, a guide device, a slag raking device, a heat preservation furnace and a waste slag frame. The left side of the upper end of the working platform is welded with a furnace frame, the upper end of the furnace frame is welded with a melting furnace, the lower end of the melting furnace is welded with a guide device, the upper right end of the guide device is equipped with a slag raking device and a guide device The lower end of the right side is provided with a heat preservation furnace, which is installed on the upper end of the workbench by welding, and the upper end and the right side of the workbench are provided with a waste slag frame by sliding fit. The invention provides an aluminum ingot continuous casting aluminum liquid guide groove, which can solve the problems of low efficiency of manual slag raking, poor quality of aluminum liquid after slag raking, and the existing aluminum ingot casting and processing equipment only once slag raking, after slag raking, there are many solid impurity particles in the aluminum liquid, resulting in the aluminum ingot structure of continuous casting is uneven, there are pinholes, bubbles and other quality problems.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造铝液导流槽
本专利技术涉及铸造加工
，具体的说是一种铝锭连续铸造铝液导流槽。
技术介绍
铝的轧制和挤压，通常都是先将铝铸造成铝锭，然后在进行加工。铝锭铸造一般采用连续铸造的方式，连续铸造的铝锭组织均匀、气孔、疏松等缺陷少，同时，连续铸造生产率高。由于熔体内含有杂质或气体以及熔融状态的铝液表层发生氧化，因此在连续铸造时需要对熔融状态的铝液进行扒渣处理。实际生产制造中，现有铝锭铸造加工设备在铸造铝锭的实际操作时常存在以下问题：(1)采用人工操作方式，扒渣效率低、扒渣后的铝液质量差，导致连续铸造出的铝锭组织不均匀，存在针孔、气泡等质量问题；(2)现有铝锭铸造加工设备铸造铝锭时，大多数铝锭铸造设备通常只经过一次扒渣，扒渣后铝液内依旧存在较多氧化膜，且扒渣后的铝液内部存在较多的固体杂质颗粒，扒渣后的铝液直接进入模具进行铸造工序后，铸造出的铝锭质量差。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝锭连续铸造铝液导流槽。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台、炉架、熔融炉、导流装置、扒渣装置、保温炉和废渣框，所述工作台上端左侧焊接有炉架，炉架上端通过焊接的方式安装有熔融炉，熔融炉下端焊接有导流装置，导流装置右侧上端安装有扒渣装置，导流装置右侧下端设置有保温炉，保温炉通过焊接的方式安装在工作台上端，工作台上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框，且废渣框位于保温炉右侧；其中：所述导流装置包括导流槽一、支撑柱、清理机构、导流槽二和两个旋转调节机构，导流槽一左侧通过滑动配合的方式安装在熔融炉下端左侧，导流槽一下端中部通过支撑柱与工作台相连，支撑柱通过焊接的方式安装在工作台中部，导流槽一上端左侧设置有清理机构，导流槽一上端右侧通过销轴安装有导流槽二，导流槽二位于导流槽一内，导流槽二前后两侧对称设置有旋转调节机构，具体工作时，熔融炉内融化的铝液流进导流槽一，经过导流槽二左侧前端将导流槽一内熔融状态的铝液表层的氧化膜进行第一次扒渣，当导流槽一内熔融状态的铝液表层氧化膜较厚时，需要对熔融状态的铝液进行深度扒渣，通过转动旋转调节机构，从而使得导流槽二左端靠近导流槽一底部，使得扒渣深度增大，当熔融状态的铝液表层氧化膜较少时，人工反向转动旋转调节机构，从而使得导流槽二左端远离导流槽一底部，使得扒渣深度减小，经过扒渣后的熔融状态的铝液从导流槽一右侧下端流入保温炉，导流槽二内经过扒渣后的熔融状态的铝液进入扒渣装置进行二次扒渣工作。所述清理机构包括转动杆、绳筒、方形固定块、钢丝绳、刮刀、两个连杆和两个铅块，转动杆前后两端通过轴承安装在导流槽一内，转动杆中部通过滑动配合的方式套设有绳筒，绳筒前端设置有方形固定块，方形固定块通过焊接的方式安装在转动杆上，绳筒上缠绕有钢丝绳，绳筒通过钢丝绳与刮刀左侧相连，刮刀通过滑动配合的方式安装在导流槽一上，刮刀前后两端通过销轴对称安装有连杆，连杆下端通过焊接的方式安装有铅块，铅块增大刮刀的重力，使得刮刀能够清理导流槽一内壁，具体工作时，当导流槽一内壁需要清理时，通过人工将绳筒推离导流槽一，使得刮刀在自身重力的作用下带动钢丝绳沿导流槽一向下移动，从而使得刮刀将导流槽一的内壁挂净，刮刀下降到底部后，人工将绳筒卡入方形固定块，通过旋转转动杆，使得钢丝绳缠绕缩短，从而带动刮刀上升复位，重复清理几次，从而将导流槽一内壁清理干净。所述旋转调节机构包括棘轮、棘爪和压簧，棘轮通过焊接的方式安装在导流槽二前端左侧，导流槽一前端右侧通过销轴安装有棘爪，棘爪下端设置有压簧，压簧通过焊接的方式安装在导流槽一前端右侧，具体工作时，当熔融状态的铝液表层氧化膜较厚时，通过人工转动棘轮，从而调节导流槽二前端左侧靠近导流槽一底部，使得扒渣深度增大，当熔融状态的铝液表层氧化膜较少时，通过人工按下压簧，使得棘爪与棘轮分离，从而反向转动棘轮，使得导流槽二前端左侧远离导流槽一底部，从而使得扒渣深度减小。所述扒渣装置包括高度调节机构、旋转电机、扒渣辊、扒爪、钢丝刷和下渣板，高度调节机构通过焊接的方式安装在工作台右侧后端，且高度调节机构位于保温炉后方，高度调节机构上端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过焊接的方式与扒渣辊相连，扒渣辊前后两端通过轴承安装在导流槽二中部，扒渣辊沿其周向均匀焊接有扒爪，扒渣辊右侧设置有钢丝刷，钢丝刷通过滑动配合的方式安装在下渣板左侧，下渣板下端通过焊接的方式安装在导流槽二上端左侧，具体工作时，通过高度调节机构调节旋转电机的高度，使得旋转电机能适应旋转调节机构调节时使得扒渣辊处于不同高度的情况，通过旋转电机旋转，从而带动扒渣辊旋转，使得扒爪对经过初次熔融状态的铝液进行二次扒渣工作，通过扒爪将铝液表层的氧化膜刮起，使得氧化膜在空气中冷却凝固，且通过钢丝刷将扒爪及扒渣辊上凝固的铝块刷下，刷下的铝块经过下渣板滑进废渣框。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导流槽一从左往右为向下倾斜的结构，导流槽一向下倾斜的结构使得熔融状态的铝液能在自身重力的作用下流下，导流槽一前后两侧均开设有矩形槽，矩形槽上下两端开设有弧形槽，且导流槽一底部均匀开设有梯形槽，梯形槽能够过滤铝液中较大的固体颗粒杂质，导流槽一内部左侧开设有方形孔，绳筒后端通过滑动配合的方式安装在方形孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导流槽二左端为尖端状结构，尖端状结构使得导流槽一内熔融状态的铝液更容易流入导流槽二，且导流槽二右端设置有挡流板，挡流板通过焊接的方式安装在导流槽二内部，导流槽二底部均匀开设有梯形槽，梯形槽能够过滤铝液中较大的固体颗粒杂质。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述方形固定块开设有圆孔，圆孔后侧开设有方孔，绳筒前端通过滑动配合的方式安装在方孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述绳筒包括筒体和两个方形块，筒体前后两端通过焊接的方式对称安装有方形块，方形块中部开设有圆孔，筒体和方形块均通过滑动配合的方式套设在转动杆上，绳筒前端方形块通过滑动配合的方式安装在方形固定块的方孔内，绳筒后端方形块通过滑动配合的方式安装在导流槽一的方形孔内，具体工作时，通过筒体后端方形块将绳筒固定在导流槽一上的方孔内，从而使得刮刀固定在导流槽一上，当导流槽一需要清理时，人工将筒体后端方形块与导流槽一上方孔分离，使得刮刀下降对导流槽一内壁进行清理，人工将筒体前端方形块卡入方形固定块的方孔内，从而将绳筒固定在转动杆上，人工旋转转动杆，从而使得刮刀上升复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮刀包括外框、两个弧槽滑块和两个刮板，外框前后两端通过焊接的方式对称安装有弧槽滑块，弧槽滑块通过滑动配合的方式安装在导流槽的矩形槽内，且弧槽滑块与矩形槽之间通过滚子相连，滚子在清理过程中减小弧槽滑块与导流槽一之间的摩擦，使得刮刀更容易下降，从而清理导流槽一内壁，外框内部前后两侧通过焊接的方式对称安装有两个刮板，刮板与导流槽一的内壁相贴合，且刮板截面为梯形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括安装块、伸缩杆、滑块和手轮，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台(1)、炉架(2)、熔融炉(3)、导流装置(4)、扒渣装置(5)、保温炉(6)和废渣框(7)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧焊接有炉架(2)，炉架(2)上端通过焊接的方式安装有熔融炉(3)，熔融炉(3)下端焊接有导流装置(4)，导流装置(4)右侧上端安装有扒渣装置(5)，导流装置(4)右侧下端设置有保温炉(6)，保温炉(6)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端，工作台(1)上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框(7)，且废渣框(7)位于保温炉(6)右侧；其中：/n所述导流装置(4)包括导流槽一(41)、支撑柱(42)、清理机构(43)、导流槽二(44)和两个旋转调节机构(45)，导流槽一(41)左侧通过滑动配合的方式安装在熔融炉(3)下端左侧，导流槽一(41)下端中部通过支撑柱(42)与工作台(1)相连，支撑柱(42)通过焊接的方式安装在工作台(1)中部，导流槽一(41)上端左侧设置有清理机构(43)，导流槽一(41)上端右侧通过销轴安装有导流槽二(44)，导流槽二(44)位于导流槽一(41)内，导流槽二(44)前后两侧对称设置有旋转调节机构(45)；/n所述清理机构(43)包括转动杆(431)、绳筒(432)、方形固定块(433)、钢丝绳(434)、刮刀(435)、两个连杆(436)和两个铅块(437)，转动杆(431)前后两端通过轴承安装在导流槽一(41)内，转动杆(431)中部通过滑动配合的方式套设有绳筒(432)，绳筒(432)前端设置有方形固定块(433)，方形固定块(433)通过焊接的方式安装在转动杆(431)上，绳筒(432)上缠绕有钢丝绳(434)，绳筒(432)通过钢丝绳(434)与刮刀(435)左侧相连，刮刀(435)通过滑动配合的方式安装在导流槽一(41)上，刮刀(435)前后两端通过销轴对称安装有连杆(436)，连杆(436)下端通过焊接的方式安装有铅块(437)；/n所述旋转调节机构(45)包括棘轮(451)、棘爪(452)和压簧(453)，棘轮(451)通过焊接的方式安装在导流槽二(44)前端左侧，导流槽一(41)前端右侧通过销轴安装有棘爪(452)，棘爪(452)下端设置有压簧(453)，压簧(453)通过焊接的方式安装在导流槽一(41)前端右侧；/n所述扒渣装置(5)包括高度调节机构(51)、旋转电机(52)、扒渣辊(53)、扒爪(54)、钢丝刷(55)和下渣板(56)，高度调节机构(51)通过焊接的方式安装在工作台(1)右侧后端，且高度调节机构(51)位于保温炉(6)后方，高度调节机构(51)上端通过电机安装板安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)的输出轴通过焊接的方式与扒渣辊(53)相连，扒渣辊(53)前后两端通过轴承安装在导流槽二(44)中部，扒渣辊(53)沿其周向均匀焊接有扒爪(54)，扒渣辊(53)右侧设置有钢丝刷(55)，钢丝刷(55)通过滑动配合的方式安装在下渣板(56)左侧，下渣板(56)下端通过焊接的方式安装在导流槽二(44)上端左侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造铝液导流槽，包括工作台(1)、炉架(2)、熔融炉(3)、导流装置(4)、扒渣装置(5)、保温炉(6)和废渣框(7)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧焊接有炉架(2)，炉架(2)上端通过焊接的方式安装有熔融炉(3)，熔融炉(3)下端焊接有导流装置(4)，导流装置(4)右侧上端安装有扒渣装置(5)，导流装置(4)右侧下端设置有保温炉(6)，保温炉(6)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端，工作台(1)上端右侧通过滑动配合的方式安装有废渣框(7)，且废渣框(7)位于保温炉(6)右侧；其中：
所述导流装置(4)包括导流槽一(41)、支撑柱(42)、清理机构(43)、导流槽二(44)和两个旋转调节机构(45)，导流槽一(41)左侧通过滑动配合的方式安装在熔融炉(3)下端左侧，导流槽一(41)下端中部通过支撑柱(42)与工作台(1)相连，支撑柱(42)通过焊接的方式安装在工作台(1)中部，导流槽一(41)上端左侧设置有清理机构(43)，导流槽一(41)上端右侧通过销轴安装有导流槽二(44)，导流槽二(44)位于导流槽一(41)内，导流槽二(44)前后两侧对称设置有旋转调节机构(45)；
所述清理机构(43)包括转动杆(431)、绳筒(432)、方形固定块(433)、钢丝绳(434)、刮刀(435)、两个连杆(436)和两个铅块(437)，转动杆(431)前后两端通过轴承安装在导流槽一(41)内，转动杆(431)中部通过滑动配合的方式套设有绳筒(432)，绳筒(432)前端设置有方形固定块(433)，方形固定块(433)通过焊接的方式安装在转动杆(431)上，绳筒(432)上缠绕有钢丝绳(434)，绳筒(432)通过钢丝绳(434)与刮刀(435)左侧相连，刮刀(435)通过滑动配合的方式安装在导流槽一(41)上，刮刀(435)前后两端通过销轴对称安装有连杆(436)，连杆(436)下端通过焊接的方式安装有铅块(437)；
所述旋转调节机构(45)包括棘轮(451)、棘爪(452)和压簧(453)，棘轮(451)通过焊接的方式安装在导流槽二(44)前端左侧，导流槽一(41)前端右侧通过销轴安装有棘爪(452)，棘爪(452)下端设置有压簧(453)，压簧(453)通过焊接的方式安装在导流槽一(41)前端右侧；
所述扒渣装置(5)包括高度调节机构(51)、旋转电机(52)、扒渣辊(53)、扒爪(54)、钢丝刷(55)和下渣板(56)，高度调节机构(51)通过焊接的方式安装在工作台(1)右侧后端，且高度调节机构(51)位于保温炉(6)后方，高度调节机构(51)上端通过电机安装板安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)的输出轴通过焊接的方式与扒渣辊(53)相连，扒渣辊(53)前后两端通过轴承安装在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继寨，邵可心，
申请(专利权)人：黄继寨，
类型：发明
国别省市：安徽;34