一种金属管外凸口加工方法技术

本发明专利技术提供了一种金属管外凸口加工方法，包括以下步骤：第一步，采用缩口模具将金属管端部加工成内凹口；第二步，将第一步中加工成内凹口的金属管，再通过挤压模具对金属管端部进行旋压，挤压模具的挤压方向与金属管的纵向剖面呈30‑120°角，加工形成外凸口。本发明专利技术对工件端部进行加工，使端部形成厚度均匀的内凹口以及外凸口，便于提高工件的结构强度及其与连接件之间的连接强度，同时便于提高连接处的密封性；同时能对工件的两端同时进行一致的加工，加工前对工件进行检测和校正，工件始终能在同一轴线上旋转，同时同步对工件加工端旋转挤压，保证了工件端部厚度的均匀性，便于工件加工精度和加工效率的提高。

A processing method of metal pipe external convex

The invention provides a method for processing the outer convex of a metal tube, which comprises the following steps: first, the end of a metal tube is processed into an inner concave by a necking die; second, the metal tube which is processed into an inner concave in the first step is rotated by an extrusion die, and the extrusion direction of the extrusion die is 30 \u2011 120 \u00b0 to the longitudinal section of the metal tube, and the outer is formed by processing Convex mouth. The invention processes the end of the workpiece, so that the end forms an inner concave and an outer convex with uniform thickness, which is convenient for improving the structural strength of the workpiece and the connection strength between the workpiece and the connecting piece, at the same time, it is convenient for improving the sealing of the connecting part; at the same time, the two ends of the workpiece can be processed uniformly at the same time, and the workpiece can be detected and corrected before processing, and the workpiece can always rotate on the same axis At the same time, it can rotate and extrude the machining end of the workpiece synchronously, which ensures the uniformity of the thickness of the workpiece end, and is convenient for the improvement of the machining accuracy and efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管外凸口加工方法
本专利技术涉及管材加工领域，特别是一种金属管外凸口加工方法。
技术介绍
随着科技的发展对零部件的需要越来越多，同时对零部件的要求也越来越高，金属管的加工制作要求也越来越高，加工的方式也多种多样，专利号为CN107035369A公开了一种气体膨胀装置及金属管的缩口加工方法和应用，膨胀装置包括金属管和充气点火头，金属管一端缩口密封，另一端缩口设有充气点火头；缩口加工方法是先通过夹具固定住金属管，再通过夹具旋转金属管和加热金属管端部，将金属管端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到金属管端部后，金属管端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对金属管端部进行挤压增厚成型，缩口端轴向向外增厚，然后用通孔刀对金属管端部进行通孔固定孔径。为提高金属管与外部连接件之间的连接强度和密封效果、以及连接处的结构强度，需要对金属管进行加工形成有外凸口的连接端，但采用传统的加工方式无法达到加工的需求，容易出现漏气、飞头、哑炮隐患、运输不安全等，如：CN101531058A公开了一种塑管缩口机，它包括带有排气口的箱体，箱体内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管外凸口加工方法，包括以下步骤：/n第一步，采用缩口模具将金属管端部加工成内凹口；/n第二步，将第一步中加工成内凹口的金属管，再通过挤压模具对金属管端部进行旋压，挤压模具的挤压方向与金属管的纵向剖面呈30-120°角，加工形成外凸口。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管外凸口加工方法，包括以下步骤：
第一步，采用缩口模具将金属管端部加工成内凹口；
第二步，将第一步中加工成内凹口的金属管，再通过挤压模具对金属管端部进行旋压，挤压模具的挤压方向与金属管的纵向剖面呈30-120°角，加工形成外凸口。


2.根据权利要求1所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述挤压模具对金属管的纵向剖面呈90°进行垂直挤压，挤压力度为0.5-50千克力；所述金属管旋转线速度为2-30m/s。


3.根据权利要求1或2所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述金属管端部加工前加热处理，加热温度为700-1800℃致软化塑性变形。


4.根据权利要求3所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述内凹口加工为用缩口模具对加热后旋转的金属管端部内翻边、缩口，内翻边、缩口后在用缩口模具上的通孔刀进行通孔，金属管端部内凹口加工完成。


5.根据权利要求1所述的金属管外凸口加工方法，其特征在于：所述缩口模具下方设有导轨，缩口模具沿导轨移动，导轨上还设用于夹紧并旋转金属管的夹具，夹具位于缩口模具的中间或一端；挤压模具位于导轨一侧。


6.根据权利要求1-5任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，欧阳晓平，郭玉君，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43