一种中空玻璃生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种中空玻璃生产线，包括清洗干燥机构，所述清洗干燥机构一侧设置有二次清理机构，所述二次清理机构一侧设置有检测机构，所述检测机构一侧设置有压合机构，所述压合机构一侧设置有翻转机构，所述翻转机构一侧设置有输料带，所述清洗干燥机构、二次清理机构、检测机构和压合机构均包括有箱体。本发明专利技术通过采用多个均匀分布在清洗区以及干燥区内的输水支管和输气支管，且喷头以及出风口均向内呈45°角倾斜设置，可大大提高对待压合玻璃的清洗以及干燥效果，同时，利用光电传感器对待压合玻璃进行进准定位，并利用真空吸盘牢牢吸附住玻璃，便于将玻璃精准无误的压合到支撑框架上。

A kind of insulating glass production line

The invention discloses a hollow glass production line, which includes a cleaning and drying mechanism, one side of the cleaning and drying mechanism is provided with a secondary cleaning mechanism, one side of the secondary cleaning mechanism is provided with a detection mechanism, one side of the detection mechanism is provided with a compression mechanism, one side of the compression mechanism is provided with a turnover mechanism, one side of the turnover mechanism is provided with a material conveying belt, and the cleaning and drying mechanism The mechanism, secondary cleaning mechanism, detection mechanism and compression mechanism all include a box body. The invention can greatly improve the cleaning and drying effect of the laminated glass by adopting a plurality of water delivery branch pipes and gas transmission branch pipes evenly distributed in the cleaning area and the drying area, and the nozzle and the air outlet are all inclined inward at an angle of 45 \u00b0. At the same time, the photoelectric sensor is used to align and position the laminated glass, and the vacuum sucker is used to firmly absorb the glass, so as to facilitate the glass The glass is accurately pressed onto the support frame.

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产线
本专利技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种中空玻璃生产线。
技术介绍
中空玻璃生产线通常主要包括四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。但现有的中空玻璃生产线在生产过程中往往会存在由于清洗干燥不够彻底，而导致的成品中空玻璃表面效果差，从而影响中空玻璃的视觉美感，并且，在生产过程中还存在压片时，因对位不准而造成的压片质量差的问题，容易造成原料的浪费。因此，专利技术一种中空玻璃生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空玻璃生产线，通过采用多个均匀分布在清洗区以及干燥区内的输水支管和输气支管，且喷头以及出风口均向内呈45°角倾斜设置，可大大提高对待压合玻璃的清洗以及干燥效果，同时，利用光电传感器对待压合玻璃进行进准定位，并利用真空吸盘牢牢吸附住玻璃，将玻璃精准无误的压合到支撑框架上，避免因对位不准而造成的压片质量差以及原料浪费的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中空玻璃生产线，包括清洗干燥机构，所述清洗干燥机构一侧设置有二次清理机构，所述二次清理机构一侧设置有检测机构，所述检测机构一侧设置有压合机构，所述压合机构一侧设置有翻转机构，所述翻转机构一侧设置有输料带，所述清洗干燥机构、二次清理机构、检测机构和压合机构均包括有箱体；所述清洗干燥机构的箱体内部设置有隔板，所述隔板将清洗干燥机构的箱体划分为清洗区和干燥区，所述清洗区和干燥区内腔均设置有第一传动辊，所述清洗区和干燥区内腔的第一传动辊数量均设有两个，且分别设置于清洗区和干燥区的两端，其中一个所述第一传动辊端部固定设有主齿轮以及另外三个第一传动辊端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述清洗干燥机构的箱体顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴与第一传动辊上的主齿轮传动连接，所述清洗区底部设置有水箱，所述水箱内腔底部设置有水泵，所述水泵端部连接有输水主管，所述输水主管端部连接有输水支管，所述输水支管一侧固定设有喷头，所述干燥区底部连接有鼓风机，所述鼓风机端部连接有输气主管，所述输气主管端部连接有输气支管，所述输气支管上设置有出风口；所述二次清理机构的箱体内部设置有第二传动辊，所述第二传动辊一侧设置有滚筒刷，所述第二传动辊和滚筒刷数量均设置有多个，其中一个所述第二传动辊和滚筒刷端部均固定设有主齿轮以及另外多个第二传动辊和滚筒刷端部均固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述二次清理机构的箱体顶部设置有第二电机以及底部设置有第三电机，所述第二电机和第三电机输出轴分别与第二传动辊以及滚筒刷上的主齿轮传动连接；所述检测机构的箱体内部设置有第三传动辊，所述第三传动辊数量设有多个，其中一个所述第三传动辊端部固定设有主齿轮以及另外多个第三传动辊端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述检测机构的箱体顶部设置有第四电机，所述第四电机输出轴与第三传动辊上的主齿轮传动连接，所述检测机构的箱体内侧壁设置有图像传感器；所述压合机构的箱体内腔两端均设置有第四传动辊，其中一个所述第四传动辊端部固定设有主齿轮以及另一个第四传动辊端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述检测机构的箱体顶部设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与第四传动辊上的主齿轮传动连接，所述压合机构的箱体底部设置有第一伺服电机，两个所述第四传动辊之间设置有限位卡板槽，所述第一伺服电机输出轴与限位卡板槽传动连接，所述限位卡板槽上设置有传动轮，所述传动轮数量设有多个，其中一个所述传动轮端部固定设有主齿轮以及另外多个传动轮端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述限位卡板槽外侧设置有正反电机，所述正反电机输出轴与传动轮上的主齿轮传动连接，所述检测机构的箱体内侧壁上固定设有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设有压板，所述压板一侧设置有真空吸盘，所述气缸一侧设置有抽真空泵，所述抽真空泵与真空吸盘之间通过连接软管相连接，所述压板一侧中心位置固定设有光电传感器；所述翻转机构包括有翻转台和基台，所述翻转台设置于基台顶部，所述翻转台上设置有第五传动辊，所述第五传动辊数量设有多个，其中一个所述第五传动辊端部固定设有主齿轮以及另外多个第五传动辊端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述翻转台顶部设置有第五电机以及底部固定设有转杆，所述转杆上贯穿设有通孔，所述第五电机输出轴与第五传动辊上的主齿轮传动连接，所述第五传动辊一端设置有托板，所述基台顶部设置有固定块，所述固定块数量设有两个，且分别设置于翻转台两端，其中一个所述固定块外侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴端部贯穿固定块，且套设于转杆的通孔内，所述基台顶部设置有压力传感器。优选的，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊以及滚筒刷均设置有两组，且两组第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊以及滚筒刷分别关于所在机构箱体的竖直方向中心轴线呈轴对称设置。优选的，所述隔板的中心位置设置有通槽，所述通槽与待压合玻璃相配合。优选的，所述输水支管和输气支管数量均设置有多个，且分别均匀分布在清洗区以及干燥区内的两个第一传动辊之间，所述喷头以及出风口均向内呈45°角倾斜设置。优选的，多个所述第二传动辊与滚筒刷之间等间距交错设置，且第二传动辊与滚筒刷的传动方向相反，所述滚筒刷上的刷毛采用海绵材质制成。优选的，相邻所述第三传动辊之间均设置有引导板槽。优选的，所述第二伺服电机的输出轴上固定套设有传动齿轮，所述转杆上的通孔内壁设置有轮齿，所述传动齿轮与轮齿啮合。优选的，中空玻璃生产线还配合设有控制器，所述控制器内部设置有单片机，所述图像传感器、光电传感器和压力传感器均与单片机电性连接，所述单片机通过继电器分别与电机、水泵、鼓风机、气缸以及抽真空泵相连接。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过采用多个均匀分布在清洗区以及干燥区内的输水支管和输气支管来对待压合玻璃的两面同时进行清洗干燥，且喷头以及出风口均向内呈45°角倾斜设置，可大大提高对待压合玻璃的清洗以及干燥效果，并在清洗干燥结束后，利用滚筒刷对待压合玻璃表面进行二次清理，以除去玻璃表面的顽固污物，接着利用图像传感器来对玻璃表面进行检测，避免了人工肉眼目测的误差，以大大提高成品中空玻璃的表面质量，随后可利用光电传感器对待压合玻璃进行进准定位，并利用真空吸盘牢牢吸附住玻璃，将玻璃精准无误的压合到支撑框架上，避免因对位不准而造成的压片质量差以及原料浪费的情况；2、本专利技术通过将多个第二传动辊与滚筒刷之间进行等间距交错排布，且第二传动辊与滚筒刷的传动方向相反，同时，滚筒刷上的刷毛采用海绵材质制成，可用于快速除去清洗干燥后残留在玻璃表面的水和污物，从而大大提高成品中空玻璃的表面质量；3、本专利技术的翻转台在翻转的过程中，由于第二伺服电机的输出轴上固定套设有传动齿轮，而转杆上的通孔内壁设置有轮齿，且传动齿轮与轮齿啮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃生产线，包括清洗干燥机构(1)，其特征在于：所述清洗干燥机构(1)一侧设置有二次清理机构(2)，所述二次清理机构(2)一侧设置有检测机构(3)，所述检测机构(3)一侧设置有压合机构(4)，所述压合机构(4)一侧设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)一侧设置有输料带(6)，所述清洗干燥机构(1)、二次清理机构(2)、检测机构(3)和压合机构(4)均包括有箱体；/n所述清洗干燥机构(1)的箱体内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)将清洗干燥机构(1)的箱体划分为清洗区和干燥区，所述清洗区和干燥区内腔均设置有第一传动辊(8)，所述清洗区和干燥区内腔的第一传动辊(8)数量均设有两个，且分别设置于清洗区和干燥区的两端，其中一个所述第一传动辊(8)端部固定设有主齿轮以及另外三个第一传动辊(8)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述清洗干燥机构(1)的箱体顶部设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴与第一传动辊(8)上的主齿轮传动连接，所述清洗区底部设置有水箱(9)，所述水箱(9)内腔底部设置有水泵(10)，所述水泵(10)端部连接有输水主管，所述输水主管端部连接有输水支管(11)，所述输水支管(11)一侧固定设有喷头(12)，所述干燥区底部连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)端部连接有输气主管(14)，所述输气主管(14)端部连接有输气支管(15)，所述输气支管(15)上设置有出风口；/n所述二次清理机构(2)的箱体内部设置有第二传动辊(17)，所述第二传动辊(17)一侧设置有滚筒刷(18)，所述第二传动辊(17)和滚筒刷(18)数量均设置有多个，其中一个所述第二传动辊(17)和滚筒刷(18)端部均固定设有主齿轮以及另外多个第二传动辊(17)和滚筒刷(18)端部均固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述二次清理机构(2)的箱体顶部设置有第二电机(19)以及底部设置有第三电机(20)，所述第二电机(19)和第三电机(20)输出轴分别与第二传动辊(17)以及滚筒刷(18)上的主齿轮传动连接；/n所述检测机构(3)的箱体内部设置有第三传动辊(21)，所述第三传动辊(21)数量设有多个，其中一个所述第三传动辊(21)端部固定设有主齿轮以及另外多个第三传动辊(21)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述检测机构(3)的箱体顶部设置有第四电机(24)，所述第四电机(24)输出轴与第三传动辊(21)上的主齿轮传动连接，所述检测机构(3)的箱体内侧壁设置有图像传感器(23)；/n所述压合机构(4)的箱体内腔两端均设置有第四传动辊(46)，其中一个所述第四传动辊(46)端部固定设有主齿轮以及另一个第四传动辊(46)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述检测机构(3)的箱体顶部设置有第五电机(25)，所述第五电机(25)的输出轴与第四传动辊(46)上的主齿轮传动连接，所述压合机构(4)的箱体底部设置有第一伺服电机(26)，两个所述第四传动辊(46)之间设置有限位卡板槽(27)，所述第一伺服电机(26)输出轴与限位卡板槽(27)传动连接，所述限位卡板槽(27)上设置有传动轮(28)，所述传动轮(28)数量设有多个，其中一个所述传动轮(28)端部固定设有主齿轮以及另外多个传动轮(28)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述限位卡板槽(27)外侧设置有正反电机(29)，所述正反电机(29)输出轴与传动轮(28)上的主齿轮传动连接，所述检测机构(3)的箱体内侧壁上固定设有气缸(30)，所述气缸(30)的活塞杆端部固定设有压板(32)，所述压板(32)一侧设置有真空吸盘(33)，所述气缸(30)一侧设置有抽真空泵(31)，所述抽真空泵(31)与真空吸盘(33)之间通过连接软管相连接，所述压板(32)一侧中心位置固定设有光电传感器(34)；/n所述翻转机构(5)包括有翻转台(35)和基台(36)，所述翻转台(35)设置于基台(36)顶部，所述翻转台(35)上设置有第五传动辊(38)，所述第五传动辊(38)数量设有多个，其中一个所述第五传动辊(38)端部固定设有主齿轮以及另外多个第五传动辊(38)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述翻转台(35)顶部设置有第五电机(42)以及底部固定设有转杆(39)，所述转杆(39)上贯穿设有通孔，所述第五电机(42)输出轴与第五传动辊(38)上的主齿轮传动连接，所述第五传动辊(38)一端设置有托板(37)，所述基台(36)顶部设置有固定块(40)，所述固定块(40)数量设有两个，且分别设置于翻转台(35)两端，其中一个所述固定块(40)外侧设置有...

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产线，包括清洗干燥机构(1)，其特征在于：所述清洗干燥机构(1)一侧设置有二次清理机构(2)，所述二次清理机构(2)一侧设置有检测机构(3)，所述检测机构(3)一侧设置有压合机构(4)，所述压合机构(4)一侧设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)一侧设置有输料带(6)，所述清洗干燥机构(1)、二次清理机构(2)、检测机构(3)和压合机构(4)均包括有箱体；
所述清洗干燥机构(1)的箱体内部设置有隔板(7)，所述隔板(7)将清洗干燥机构(1)的箱体划分为清洗区和干燥区，所述清洗区和干燥区内腔均设置有第一传动辊(8)，所述清洗区和干燥区内腔的第一传动辊(8)数量均设有两个，且分别设置于清洗区和干燥区的两端，其中一个所述第一传动辊(8)端部固定设有主齿轮以及另外三个第一传动辊(8)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述清洗干燥机构(1)的箱体顶部设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴与第一传动辊(8)上的主齿轮传动连接，所述清洗区底部设置有水箱(9)，所述水箱(9)内腔底部设置有水泵(10)，所述水泵(10)端部连接有输水主管，所述输水主管端部连接有输水支管(11)，所述输水支管(11)一侧固定设有喷头(12)，所述干燥区底部连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)端部连接有输气主管(14)，所述输气主管(14)端部连接有输气支管(15)，所述输气支管(15)上设置有出风口；
所述二次清理机构(2)的箱体内部设置有第二传动辊(17)，所述第二传动辊(17)一侧设置有滚筒刷(18)，所述第二传动辊(17)和滚筒刷(18)数量均设置有多个，其中一个所述第二传动辊(17)和滚筒刷(18)端部均固定设有主齿轮以及另外多个第二传动辊(17)和滚筒刷(18)端部均固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述二次清理机构(2)的箱体顶部设置有第二电机(19)以及底部设置有第三电机(20)，所述第二电机(19)和第三电机(20)输出轴分别与第二传动辊(17)以及滚筒刷(18)上的主齿轮传动连接；
所述检测机构(3)的箱体内部设置有第三传动辊(21)，所述第三传动辊(21)数量设有多个，其中一个所述第三传动辊(21)端部固定设有主齿轮以及另外多个第三传动辊(21)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述检测机构(3)的箱体顶部设置有第四电机(24)，所述第四电机(24)输出轴与第三传动辊(21)上的主齿轮传动连接，所述检测机构(3)的箱体内侧壁设置有图像传感器(23)；
所述压合机构(4)的箱体内腔两端均设置有第四传动辊(46)，其中一个所述第四传动辊(46)端部固定设有主齿轮以及另一个第四传动辊(46)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述检测机构(3)的箱体顶部设置有第五电机(25)，所述第五电机(25)的输出轴与第四传动辊(46)上的主齿轮传动连接，所述压合机构(4)的箱体底部设置有第一伺服电机(26)，两个所述第四传动辊(46)之间设置有限位卡板槽(27)，所述第一伺服电机(26)输出轴与限位卡板槽(27)传动连接，所述限位卡板槽(27)上设置有传动轮(28)，所述传动轮(28)数量设有多个，其中一个所述传动轮(28)端部固定设有主齿轮以及另外多个传动轮(28)端部固定设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒春，
申请(专利权)人：安徽恒春玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34