一种锻压过程的自动喷雾润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，包括控制单元以及与控制单元连接的配液系统、供液系统、供气系统、清洗过滤系统、测温组件和雾化喷嘴系统，所述雾化喷嘴系统包括上喷雾组件和下喷雾组件，所述上喷雾组件和下喷雾组件均包括T形支撑架，T形支撑架通过锥齿轮传动机构连接有伺服电机，且在锥齿轮传动机构与T形支撑架的连接处设有旋转密封组件，所述旋转密封组件外接有供液管道，T形支撑架的双臂上均通过横向间距调整臂安装雾化喷嘴；通过可调的T形支撑架来调整雾化喷嘴的喷射角度，以及适应调整同一T形支撑架上两个雾化喷嘴之间的间距来适应锻压模具的大小，适配性强，而且减少了雾化喷嘴的使用量，降低了生产成本。

An automatic spray lubrication system for forging process

The utility model discloses an automatic spray lubrication system for forging process, which comprises a control unit, a liquid distribution system connected to the control unit, a liquid supply system, an air supply system, a cleaning and filtering system, a temperature measuring component and an atomizing nozzle system, wherein the atomizing nozzle system comprises an upper spray assembly and a lower spray assembly, and the upper spray assembly and the lower spray assembly comprise a T shaped supporting frame. The T-shaped support frame is connected with a servo motor through a bevel gear transmission mechanism, and a rotary seal component is arranged at the connection between the bevel gear transmission mechanism and the T-shaped support frame. The rotary seal component is externally connected with a liquid supply pipe, and the two arms of the T-shaped support frame are equipped with atomizing nozzles through a lateral spacing adjusting arm; the spray angle of the atomizing nozzles is adjusted through an adjustable T-shaped support frame, and the spray angle is adapted The distance between two atomizing nozzles on the same T-shaped support frame should be adjusted to adapt to the size of forging die, which has strong adaptability, reduces the use of atomizing nozzles and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压过程的自动喷雾润滑系统
本技术涉及润滑
，具体为一种锻压过程的自动喷雾润滑系统。
技术介绍
在锻压为代表的金属塑性成形过程中，金属与模具之间的剧烈摩擦、以及热传导和变形热导致的模具温升是不可避免的。良好的润滑条件对于提高工件成品率、质量和模具寿命都起着很重要的作用，是精密成形工艺过程中最重要的工艺因素之一。目前，锻压过程的模具润滑和冷却主要是以自动或人工喷涂雾化的水基或油基石墨润滑剂的方式来实现的。通常是将润滑剂供液管路、压缩空气与单个或多个雾化喷嘴等组成的喷雾润滑系统，将喷嘴系统安装在多关节机械人或自动喷雾臂上，或由工人手持喷枪，在锻压的过程中以间歇方式分别向打开的模具型腔喷出雾状润滑剂，一般可实现清扫、润滑剂喷涂、模具冷却三个主要功能。虽然上述方法能够实现喷液，但是不可避免的存在下述问题：人工操作方式的缺点是难以做到均匀和定量喷涂，一致性差，如果出现润滑剂喷涂不充分的现象，那么在锻压过程中局部润滑不充分的地方就影响金属流动，形成充填不满，而且还会加速模具磨损，严重影响模具的使用寿命；如果出现润滑剂喷涂过多的现象，不但会造成浪费和成本增加，而且可能会阻碍金属流动，或使金属流向紊乱从而导致锻件出现折叠、涡流、穿流或晶粒不均匀等缺陷。采用机械人或自动喷雾臂等自动润滑操作过程，无需人工操作，容易完成均匀和定量喷涂，但采用机械人喷雾润滑时一般必须按模具型腔的形状设定好喷雾的轨迹，机器人需要按轨迹完成喷涂过程，对于复杂模具型腔来说，喷雾轨迹过长，工作效率低下，而且会造成模具温降。而由多组喷嘴按模具型腔的形状组合成大型的仿形喷嘴系统，虽然工作效率高、喷涂一致性好，但对于产品尺寸大或形状复杂的模具型腔来说，需要布置数量较多的雾化喷嘴，由于雾化喷嘴价格较贵，其供液、供气系统复杂，故喷雾系统造价昂贵，而且在更换不同产品规格时，需要更换不同规格的环型喷雾系统，会进一步增大制造成本。为了解决上述问题，在现有技术中，如CN203817256U公开了温热锻造模具的自动冷却润滑系统，其将雾化喷嘴直接安装于已有温热锻造模具上，有利于提高自动冷却润滑系统的通用性以及其与温热锻造模具的适配性，但也存在模具局部润滑不完全的可能，以及如果产品尺寸大则喷雾系统造价高的现象。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，在锻压过程尤其是大型回转体锻件的锻压过程中，有利于提高与不同规格模具的适配性，且能大幅降低制造成本，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，包括PLC控制单元以及与PLC控制单元连接的配液系统、供液系统、供气系统、清洗过滤系统、测温组件和雾化喷嘴系统；所述雾化喷嘴系统包括相对设置并具有相同结构的上喷雾组件和下喷雾组件，所述上喷雾组件和下喷雾组件均包括T形支撑架，两根所述T形支撑架之间通过锥齿轮传动机构连接，且在锥齿轮传动机构与T形支撑架的连接处设有旋转密封组件，所述旋转密封组件外接有供液管道，每根T形支撑架的双臂上均设有横向间距调整臂，所述横向间距调整臂外端均固定安装有喷吹方向对着模具腔的雾化喷嘴，所述锥齿轮传动机构通过驱动轴连接有伺服电机。进一步地，所述锥齿轮传动机构包括固定安装在驱动轴上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上方和下方均设有被动锥齿轮，所述T形支撑架分别固定在两侧的被动锥齿轮内。进一步地，所述T形支撑架内部呈中空状，所述旋转密封组件设在T形支撑架与锥齿轮传动机构之间，所述旋转密封组件包括与T形支撑架直接连接的旋转轴承，所述供液管道通过旋转轴承与T形支撑架内部连通。进一步地，所述T形支撑架底部均安装有纵向间距调整臂，所述纵向间距调整臂和横向间距调整臂在T形支撑架上滑动，在纵向间距调整臂和横向间距调整臂与T形支撑架之间均通过调节旋钮进行固定，且在T形支撑架内均设有用于安置供液管道的内置凹槽。进一步地，所述雾化喷嘴和横向间距调整臂之间设有定向旋转球，所述定向旋转球包括固定安装在横向间距调整臂上的摩擦球，所述摩擦球表面套设有旋转球罩，所述旋转球罩上设有压紧旋钮。另外，本技术还提供了一种锻压过程的自动喷雾润滑方法，包括如下步骤：步骤100、对润滑剂进行预处理，并且配置润滑油的压力和气液混合比；步骤200、根据模具大小调整雾化喷嘴系统的间距；步骤300、设定伺服电机的转速，当配置后的润滑油进入雾化喷嘴系统后高速旋转使得润滑油均匀喷涂在模具腔内。进一步地，步骤100中，润滑油预处理的具体步骤为：润滑剂通过配液系统的搅拌作用分散，然后经过过滤器进行初步的过滤，通过隔膜泵进行二次过滤处理，过滤之后在蓄能器的作用下通过清洗过滤器，在排污后通过配液阀供应气液混合阀管道；空气通过空压站管路进入，在减压过滤阀进行降压和过滤处理之后通过电磁阀进入气液混合阀管道。进一步地，在步骤100中，配置润滑油的具体步骤为：润滑剂和压缩空气在进入气液混合阀管道之前分别通过蓄能器和减压过滤阀调整至设定的压力，且压缩空气的压力大于润滑剂的压力；在气液混合阀管道内调整压缩空气和润滑剂的进入方向，使得两者的进入方向呈锐角相交；配液阀和电磁阀均通过PLC控制系统的指令控制压缩空气的进气量和润滑剂的进液量。进一步地，在步骤200中，雾化喷嘴系统间距的调整包括喷雾组件间距和雾化喷嘴间距的调整，并且两个间距调整的具体步骤为：喷雾组件间距，上喷雾组件和下喷雾组件之间均通过T形支撑架上的纵向调节臂拉伸和收缩来调整之间的距离；雾化喷嘴间距，设在同一喷雾组件上的雾化喷头之间通过T形支撑架上的横向间距调整臂的拉伸和收缩来调整之间的距离，并且对于每一个雾化喷头均通过定向旋转球来调整其相对于模具腔的喷吹角度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在锻压过程中的喷雾润滑设备只需在上、下两个可调支撑架上各安装两个雾化喷嘴即可，通过可调支撑架来调整雾化喷嘴的喷射角度及同一支撑架上两个雾化喷嘴之间的间距来适应锻压模具的大小，设备不仅适配性强、结构简单，而且大大减少了雾化喷嘴的使用量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的雾化喷嘴系统结构示意图；图2为本技术润滑方法流程示意图；。图中标号：1-T形支撑架；2-锥齿轮传动机构；3-旋转密封组件；4-横向间距调整臂；5-雾化喷嘴；6-有伺服电机；7-纵向间距调整臂；8-调节旋钮；9-内置凹槽；10-定向旋转球；201-主动锥齿轮；202-有被动锥齿轮；1001-摩擦球；1002-旋转球罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，包括PLC控制单元以及与PLC控制单元连接的配液系统、供液系统、供气系统、清洗过滤系统、测温组件和雾化喷嘴系统，其特征在于：/n所述雾化喷嘴系统包括相对设置并具有相同结构的上喷雾组件和下喷雾组件，所述上喷雾组件和下喷雾组件均包括T形支撑架(1)，两根所述T形支撑架(1)之间通过锥齿轮传动机构(2)连接，且在锥齿轮传动机构(2)与T形支撑架(1)的连接处设有旋转密封组件(3)，所述旋转密封组件(3)外接有供液管道，每根T形支撑架(1)的双臂上均设有横向间距调整臂(4)，所述横向间距调整臂(4)外端均固定安装有喷吹方向对着模具腔的雾化喷嘴(5)，所述锥齿轮传动机构(2)通过驱动轴连接有伺服电机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，包括PLC控制单元以及与PLC控制单元连接的配液系统、供液系统、供气系统、清洗过滤系统、测温组件和雾化喷嘴系统，其特征在于：
所述雾化喷嘴系统包括相对设置并具有相同结构的上喷雾组件和下喷雾组件，所述上喷雾组件和下喷雾组件均包括T形支撑架(1)，两根所述T形支撑架(1)之间通过锥齿轮传动机构(2)连接，且在锥齿轮传动机构(2)与T形支撑架(1)的连接处设有旋转密封组件(3)，所述旋转密封组件(3)外接有供液管道，每根T形支撑架(1)的双臂上均设有横向间距调整臂(4)，所述横向间距调整臂(4)外端均固定安装有喷吹方向对着模具腔的雾化喷嘴(5)，所述锥齿轮传动机构(2)通过驱动轴连接有伺服电机(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压过程的自动喷雾润滑系统，其特征在于，所述锥齿轮传动机构(2)包括固定安装在驱动轴上的主动锥齿轮(201)，所述主动锥齿轮(201)的上方和下方均设有被动锥齿轮(202)，所述T形支撑架(1)分别固定在两侧的被动锥齿轮(202)内。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：边翊，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34