建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造制造技术

技术编号:22704541 阅读:29 留言:0更新日期:2019-11-30 11:20
本实用新型专利技术涉及构造柱施工技术领域,尤其是建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,包括两用于与形成马牙槎的砌体接触的贴合模,及两分别设于两贴合模两侧的用于将两贴合模封闭形成一浇筑腔的封闭模,两封闭模外侧分别设有钢板,沿钢板高度方向设有多个紧固组件,紧固组件包括两平行设置的穿墙螺栓,及一用于将两穿墙螺栓连接的且与钢板外表面接触的连接杆,贴合模与砌体之间缝隙处设有密封胶层,其减少了构造柱模板加工数量,只需根据构造柱高度截取模壳,实用方便,加固构造简单,避免了在构造柱中间钻孔加固,减少了模板支设加固,构造柱外表面与砌体结构表面平齐,且不会发生涨模跑模现象,与混凝土有良好的粘结性。

The construction of structure column in construction site

The utility model relates to the technical field of structural column construction, in particular to the non detachable form shell structure used in the construction of structural column in construction site, which includes a joint form which can be used to contact with the masonry forming the tenon, and two closed forms which are respectively arranged on both sides of the two joint forms to seal the two joint forms to form a pouring cavity, the outer sides of the two closed forms are respectively provided with steel plates, and a plurality of closed forms are arranged along the height direction of the steel plates The fastening component includes two parallel through wall bolts and a connecting rod which is used to connect the two through wall bolts and contact with the outer surface of the steel plate. The gap between the fitting formwork and the masonry is provided with a sealing rubber layer, which reduces the processing quantity of the structural column formwork. Only the formwork shell needs to be cut according to the height of the structural column, which is practical and convenient, and the reinforcement structure is simple, avoiding the middle of the structural column The drilling reinforcement can reduce the formwork support and reinforcement, the outer surface of the structural column is flush with the masonry structure surface, and there is no formwork expansion phenomenon, and it has good adhesion with the concrete.

【技术实现步骤摘要】
建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造
本技术涉及构造柱施工
,尤其是建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造。
技术介绍
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性,多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱,并与各层圈梁相连接,形成能够抗弯抗剪的空间框架,它是防止房屋倒塌的一种有效措施。目前,砌体结构存在大量构造柱需进行单独支模施工。通常采用木模板加钢管两侧加固进行支模施工,然后浇筑混凝土,但是该施工过程繁琐,需要大量的人力和物力,增大了工人劳动量,且木模板拆模时间较晚,周期长,周转慢,降低了施工效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,提供了建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,其减少了构造柱模板加工数量,只需根据构造柱高度截取模壳,实用方便,加固构造简单,避免了在构造柱中间钻孔加固,减少了模板支设加固,构造柱外表面与砌体结构表面平齐,外表观感较好,且不会发生涨模跑模现象,与混凝土有良好的粘结性。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是,建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,包括两用于与形成马牙槎的砌体接触的贴合模,以及两分别设于两贴合模两侧的用于将两贴合模封闭形成一浇筑腔的封闭模,在两封闭模外侧分别设有用于防止贴合模及封闭模位移的钢板,沿钢板高度方向设有多个用于将钢板固定于砌体上的紧固组件,所述紧固组件包括两平行设置的穿墙螺栓,以及一用于将两穿墙螺栓连接的且与钢板外表面接触的连接杆,在贴合模与砌体之间缝隙处设有用于将缝隙填补的密封胶层。上述的建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,所述贴合模及封闭模均由网格布及设于网格布上的用于将网格布定型的无机凝胶层组成。本技术建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造的有益效果是,通过设置两用于与形成马牙槎的砌体接触的贴合模,以及两分别设于两贴合模两侧的用于将两贴合模封闭形成一浇筑腔的封闭模,在两封闭模外侧分别设有用于防止贴合模及封闭模位移的钢板,沿钢板高度方向设有多个用于将钢板固定于砌体上的紧固组件,所述紧固组件包括两平行设置的穿墙螺栓,以及一用于将两穿墙螺栓连接的且与钢板外表面接触的连接杆,在贴合模与砌体之间缝隙处设有用于将缝隙填补的密封胶层,其减少了构造柱模板加工数量,只需根据构造柱高度截取模壳,实用方便,加固构造简单,避免了在构造柱中间钻孔加固,减少了模板支设加固,构造柱外表面与砌体结构表面平齐,外表观感较好,且不会发生涨模跑模现象,与混凝土有良好的粘结性。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为封闭模的结构示意图;图3为贴合模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做详细说明。如图1、2、3所示,建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,包括两用于与形成马牙槎的砌体接触的贴合模1,以及两分别设于两贴合模两侧的用于将两贴合模封闭形成一浇筑腔的封闭模2,所述贴合模及封闭模均由网格布及设于网格布上的用于将网格布定型的无机凝胶层组成,结构简单,成本低廉,根据构造柱高度不同,便于切割,在两封闭模外侧分别设有用于防止贴合模及封闭模位移的钢板3,防止封闭模与贴合模位移,沿钢板高度方向设有多个用于将钢板固定于砌体上的紧固组件,所述紧固组件包括两平行设置的穿墙螺栓,以及一用于将两穿墙螺栓连接的且与钢板外表面接触的连接杆5,在贴合模与砌体之间缝隙处设有用于将缝隙填补的密封胶层。本技术的施工方法为,根据构造柱采用的砌体尺寸及构造柱马牙槎宽度,定制一种采用无机凝胶加网格布制作的由贴合模与封闭模组成的模壳,该模壳完全切合构造柱尺寸,可以定制固定尺寸,根据构造柱高度进行截取。先将贴合模嵌入构造柱与两侧表面齐平,再用封闭模封闭,贴合模与封闭模连接处可可设置密封胶层增强连接性,模壳与砌体缝隙处用密封胶封闭。外侧采用整块薄钢板两侧加固,减少了加固螺栓及钻孔数量。当混凝土终凝前后即可拆除外侧钢模板。将该模壳直接留于构造柱外表面,与墙面一同进行抹灰处理。该方案可确保构造柱外表面与砌体结构表面平齐,且不会发生涨模跑模现象。减少了构造柱模板加工数量,只需根据构造柱高度截取模壳,加固构造简单,避免了在构造柱中间钻孔加固,该种模壳与混凝土有良好的粘结性,抹灰施工不存在问题,外表观感较好。当然,上述说明并非对本技术的限制,本技术也并不局限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,其特征在于:包括两用于与形成马牙槎的砌体接触的贴合模,以及两分别设于两贴合模两侧的用于将两贴合模封闭形成一浇筑腔的封闭模,在两封闭模外侧分别设有用于防止贴合模及封闭模位移的钢板,沿钢板高度方向设有多个用于将钢板固定于砌体上的紧固组件,所述紧固组件包括两平行设置的穿墙螺栓,以及一用于将两穿墙螺栓连接的且与钢板外表面接触的连接杆,在贴合模与砌体之间缝隙处设有用于将缝隙填补的密封胶层。/n

【技术特征摘要】
1.建筑工地构造柱施工用免拆式模壳构造,其特征在于:包括两用于与形成马牙槎的砌体接触的贴合模,以及两分别设于两贴合模两侧的用于将两贴合模封闭形成一浇筑腔的封闭模,在两封闭模外侧分别设有用于防止贴合模及封闭模位移的钢板,沿钢板高度方向设有多个用于将钢板固定于砌体上的紧固组件,所述紧固组件包括两平行...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲卫峰孙安孙韶城
申请(专利权)人:青岛东捷建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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