一种钢箱梁拼装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁拼装定位装置，涉及桥梁架设设备技术领域，为解决现有钢箱梁在拼装作业时定位不够精确，效率低，操作复杂，浪费大量人力物力的问题。所述已安装钢箱梁的一侧设置有待安装钢箱梁，所述已安装钢箱梁与待安装钢箱梁的上方均安装有码板，所述码板的内部设置有焊孔，所述码板的后端面设置有高差定位机构，所述高差定位机构的内部设置有承载板，所述承载板的内部设置有插杆，所述插杆的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的下方设置有第一压板，所述插杆的另一侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的下方设置有第二压板。

A positioning device for assembling steel box girder

The utility model discloses a steel box girder assembling and positioning device, which relates to the technical field of bridge erection equipment. In order to solve the problems of inaccurate positioning, low efficiency, complex operation and waste of a large number of human and material resources when assembling the existing steel box girder. One side of the installed steel box girder is provided with a steel box girder to be installed, the upper part of the installed steel box girder and the steel box girder to be installed is provided with a code plate, the internal part of the code plate is provided with a welding hole, the rear end face of the code plate is provided with a height difference positioning mechanism, the internal part of the height difference positioning mechanism is provided with a bearing plate, the internal part of the bearing plate is provided with a inserting rod, and one side of the inserting rod A first supporting rod is arranged, one side of the first supporting rod is provided with a first adjusting screw, the lower part of the first adjusting screw is provided with a first pressing plate, the other side of the inserting rod is provided with a second supporting rod, one side of the second supporting rod is provided with a second adjusting screw, and the lower part of the second adjusting screw is provided with a second pressing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁拼装定位装置
本技术涉及桥梁架设设备
，具体为一种钢箱梁拼装定位装置。
技术介绍
目前国内大跨境悬索桥，为在尽量加大跨径的同时降低桥梁自重、增加桥梁承载力，一般悬索桥的主梁均采用钢板箱式梁结构。钢结构桥梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体。钢箱梁一般需在桥梁施工现场进行吊装和拼装作业。而钢箱梁的定位精度要求非常高，包括吊装、拼装直至最后安装到位。为确保钢箱梁施工质量和施工进度，钢箱梁在吊装过程中需要一种能快速、精确的定位装置将钢箱梁在吊装完成、环缝拼接之前迅速、牢固、精确的连接在一起。但是，现有钢箱梁焊接时施工难度大，安装精度要求高，操作复杂，施工过程中占用浮吊的时间较长，环缝焊接时焊缝预应力难以控制，既浪费材料和人力，效率也比较低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢箱梁拼装定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢箱梁拼装定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢箱梁在拼装作业时定位不够精确，效率低，操作复杂，浪费大量人力物力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁拼装定位装置，包括已安装钢箱梁，所述已安装钢箱梁的一侧设置有待安装钢箱梁，所述已安装钢箱梁与待安装钢箱梁的上方均安装有码板，所述码板的内部设置有焊孔，所述码板的后端面设置有高差定位机构，所述高差定位机构的内部设置有承载板，所述承载板的内部设置有插杆，所述插杆的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的下方设置有第一压板，所述插杆的另一侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的下方设置有第二压板，所述插杆的下方内壁设置有限位销，所述已安装钢箱梁和待安装钢箱梁的内部设置有拼装定位板，所述拼装定位板的一侧设置有定位固定轴，所述拼装定位板的另一侧设置有定位套，所述定位套的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位轴，所述定位轴的一端设置有手柄。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下方均设置有滚轮，且滚轮设置有两个。优选的，所述定位固定轴设置有两个，且定位固定轴和拼装定位板通过定位轴孔固定连接。优选的，所述码板设置有两个，且码板与已安装钢箱梁和待安装钢箱梁均焊接连接。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆关于插杆的垂直中心线对称。优选的，所述高差定位机构设置有四个，且相邻高差定位机构等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置高差定位机构，可以调节两个钢箱梁在竖直方向的高差，不仅调节方便拆卸也方便，不需要焊接固定在钢箱梁上，保证了钢箱梁的强度以及使用寿命，且可以重复利用，简单实用。通过在高差定位机构内部设置限位销，不仅能够对高差定位机构起到固定，快速精确定位的作用，还能防止高差定位机构在施工中出现晃动现象，影响调节定位。2、通过设置内部拼装定位板，对钢箱梁的内部进行精确定位，并且更加稳固钢箱梁的定位，防止不够牢靠导致焊接时焊缝尺寸不均匀，影响效率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的高差定位机构局部结构示意图；图中：1、已安装钢箱梁；2、待安装钢箱梁；3、码板；4、高差定位机构；5、手柄；6、拼装定位板；7、定位轴；8、定位套；9、定位固定轴；10、定位孔；11、焊孔；401、承载板；402、插杆；403、第二调节螺杆；404、第一调节螺杆；405、限位销；406、第一压板；407、第二压板；408、滚轮；409、第二支撑杆；410、第一支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢箱梁拼装定位装置，包括已安装钢箱梁1，已安装钢箱梁1的一侧设置有待安装钢箱梁2，已安装钢箱梁1与待安装钢箱梁2的上方均安装有码板3，码板3的内部设置有焊孔11，起焊接固定的作用，码板3的后端面设置有高差定位机构4，起精确定位的作用，高差定位机构4的内部设置有承载板401，承载板401的内部设置有插杆402，插杆402的一侧设置有第一支撑杆410，起支撑作用，第一支撑杆410的一侧设置有第一调节螺杆404，采用螺纹连接的方式将第一调节螺杆404与承载板401固定起来，第一调节螺杆404的下方设置有第一压板406，起减小压强的作用，避免对钢箱梁造成挤压损坏，插杆402的另一侧设置有第二支撑杆409，第二支撑杆409的一侧设置有第二调节螺杆403，第二调节螺杆403的下方设置有第二压板407，插杆402的下方内壁设置有限位销405，起快速准确定位的作用，已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2的内部设置有拼装定位板6，拼装定位板6的一侧设置有定位固定轴9，起固定的作用，拼装定位板6的另一侧设置有定位套8，定位套8的内部设置有定位孔10，定位孔10的内部安装有定位轴7，起稳固的作用，定位轴7的一端设置有手柄5，起方便操作的作用。进一步，第一支撑杆410和第二支撑杆409的下方均设置有滚轮408，且滚轮408设置有两个，方便支撑杆转动。进一步，定位固定轴9设置有两个，且定位固定轴9和拼装定位板6通过定位轴孔固定连接，起到更加牢固的作用。进一步，码板3设置有两个，且码板3与已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2均焊接连接，采用焊接连接的方式已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2与码板3固定连接。进一步，第一支撑杆410和第二支撑杆409关于插杆402的垂直中心线对称，起平衡、美观的作用。进一步，高差定位机构4设置有四个，且相邻高差定位机构4等间距分布，起美观、平等的作用。工作原理：使用时，先将已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2的对接缝位置处进行初步的定位，然后将码板3和高差定位机构4间隔分布在已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2的对接缝处，通过高差定位机构4先对已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2进行精确定位，当已安装钢箱梁1的顶面高于待安装钢箱梁2的顶面时，旋转第一调节螺杆404，使第一调节螺杆404向下移动，然后使已安装钢箱梁1的顶面与待安装钢箱梁2的顶面平齐，反之同理，已安装钢箱梁1和待安装钢箱梁2的内部设置有拼装定位板6，通过手柄5先将定位轴7固定在定位孔10里，然后再把定位固定轴9再固定于拼装定位板6上，起到稳固的作用，可以更加精确定位钢箱梁，防止定位不够精确而增加施工难度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁拼装定位装置，包括已安装钢箱梁(1)，其特征在于：所述已安装钢箱梁(1)的一侧设置有待安装钢箱梁(2)，所述已安装钢箱梁(1)与待安装钢箱梁(2)的上方均安装有码板(3)，所述码板(3)的内部设置有焊孔(11)，所述码板(3)的后端面设置有高差定位机构(4)，所述高差定位机构(4)的内部设置有承载板(401)，所述承载板(401)的内部设置有插杆(402)，所述插杆(402)的一侧设置有第一支撑杆(410)，所述第一支撑杆(410)的一侧设置有第一调节螺杆(404)，所述第一调节螺杆(404)的下方设置有第一压板(406)，所述插杆(402)的另一侧设置有第二支撑杆(409)，所述第二支撑杆(409)的一侧设置有第二调节螺杆(403)，所述第二调节螺杆(403)的下方设置有第二压板(407)，所述插杆(402)的下方内壁设置有限位销(405)，所述已安装钢箱梁(1)和待安装钢箱梁(2)的内部设置有拼装定位板(6)，所述拼装定位板(6)的一侧设置有定位固定轴(9)，所述拼装定位板(6)的另一侧设置有定位套(8)，所述定位套(8)的内部设置有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部安装有定位轴(7)，所述定位轴(7)的一端设置有手柄(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁拼装定位装置，包括已安装钢箱梁(1)，其特征在于：所述已安装钢箱梁(1)的一侧设置有待安装钢箱梁(2)，所述已安装钢箱梁(1)与待安装钢箱梁(2)的上方均安装有码板(3)，所述码板(3)的内部设置有焊孔(11)，所述码板(3)的后端面设置有高差定位机构(4)，所述高差定位机构(4)的内部设置有承载板(401)，所述承载板(401)的内部设置有插杆(402)，所述插杆(402)的一侧设置有第一支撑杆(410)，所述第一支撑杆(410)的一侧设置有第一调节螺杆(404)，所述第一调节螺杆(404)的下方设置有第一压板(406)，所述插杆(402)的另一侧设置有第二支撑杆(409)，所述第二支撑杆(409)的一侧设置有第二调节螺杆(403)，所述第二调节螺杆(403)的下方设置有第二压板(407)，所述插杆(402)的下方内壁设置有限位销(405)，所述已安装钢箱梁(1)和待安装钢箱梁(2)的内部设置有拼装定位板(6)，所述拼装定位板(6)的一侧设置有定位固定轴(9)，所述拼装定位板(6)的另一侧设置有定位套(8)，所述定位套(8)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖天录，匡午初，冯金强，曾爱云，徐杨飞，曾伟，
申请(专利权)人：广东冠粤路桥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44