装配式钢构支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢构支撑平台，它包括多排间隔设置的支墩，每两排相邻支墩之间的间距一致，在每个支墩上均可拆卸式安装有多个相互连接的钢支撑筒，在每排位于顶端的钢支撑筒上均可拆卸地安装有一个横跨该排所有钢支撑筒的纵向工字钢，所有纵向工字钢形成一个下支撑层，在下支撑层上间隔安装有多个横跨多排纵向工字钢并与纵向工字钢可拆卸式连接的横向工字钢，所有横向工字钢形成一个上支撑层，在上支撑层上满铺有钢构或木板平台。本实用新型专利技术得到的装配式钢构支撑平台安全性高、装配方便、便于施工。

Fabricated steel support platform

The utility model discloses a fabricated steel structure support platform, which comprises buttresses arranged at intervals of multiple rows, and the spacing between adjacent buttresses of each two rows is the same. Each buttress can be disassembled and installed with a plurality of interconnected steel support tubes, and each row of steel support tubes at the top can be disassembled and installed with a longitudinal I-beam across all the steel support tubes of the row The longitudinal I-beam forms a lower support layer. On the lower support layer, a plurality of transverse I-beam which spans multiple rows of longitudinal I-beam and is detachable connected with the longitudinal I-beam are installed at intervals. All the transverse I-beam forms an upper support layer, and the upper support layer is full of steel structure or wooden plate platform. The fabricated steel structure support platform obtained by the utility model has the advantages of high safety, convenient assembly and convenient construction.

【技术实现步骤摘要】
装配式钢构支撑平台
本技术涉及一种桥梁支撑平台，具体涉及一种装配式钢构支撑平台。
技术介绍
在桥梁的施工建设中，桥梁的施工方式主要分为预制架设施工和原位现浇施工两大类施工方法。其中，原位现浇施工主要有以下几种：（1）、移动模架现浇施工；（2）、满堂支架支架现浇施工法；（3）、钢管桩支架+贝雷架+碗扣件现浇施工。上述三种施工方式中，移动模架现浇施工机械化程度高，不需要考虑地面情况但只适用于特定桥型现浇施工，但存在组装困难、大型构件转场运输不便的问题；对于满堂支架而言，虽然适用于所有的桥型，但支架的搭设耗工耗时，虽然上部荷载已经通过支架立杆分担但立杆下得局部区域应力仍然等不到有效分散，因此对地基的承载能力要求还是有点高，针对不同的地质条件需要有不同的地基处理方案；而钢管桩支架+贝雷架+碗扣件现浇施工则存在用料量大，不但成本较高，而且施工安全性较差、难度较大，一般很难达到技术质量效果的验收要求，且由于施工场地的局限性，不利于零星材料的大量堆码及使用，其大大增加了施工成本。基于此，如何设计一种装配式钢构支撑平台，使得桥施现浇砼平台易于实现，并能满足施工的安全性，提升桥施现浇砼平台的施工质量，减少施工环节，使装配更加方便是急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种安全性高、装配方便、便于施工，且施工质量高的装配式钢构支撑平台。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种装配式钢构支撑平台，它包括多排间隔设置的支墩，每两排相邻支墩之间的间距一致，在每个支墩上均可拆卸式安装有多个相互连接的钢支撑筒，在每排位于顶端的钢支撑筒上均可拆卸地安装有一个横跨该排所有钢支撑筒的纵向工字钢，所有纵向工字钢形成一个下支撑层，在下支撑层上间隔安装有多个横跨多排纵向工字钢并与纵向工字钢可拆卸式连接的横向工字钢，所有横向工字钢形成一个上支撑层，在上支撑层上满铺有钢构或木板平台。这样，采用多个钢支撑筒形成多个平台支柱，并通过在上面搭设两层工字钢形成平台支撑，最后再满铺平台，钢支撑筒和工字钢所形成的整个支撑体系结构稳固，安全性高；同时，各个部件均为可拆卸式连接，使得安装和拆卸也十分方便。另，由于各个部件均可拆卸，长度较短，进而可方便施工人员对材料的堆放，更加便于施工。进一步的，在每两排相邻的钢支撑筒之间均连接有多个连接件。这样，连接件可将相邻的钢支撑筒连接在一起，使钢支撑筒所形成的平台支柱连接后形成一个整体，能有效增加钢支撑筒之间的稳固性，并为各个钢支撑筒分担部分压力，提高了钢支撑筒的抗压强度。进一步的，在每个钢支撑筒的中部均设有多个与连接件一一对应的安装支耳，所述安装支耳与钢支撑筒一体成型，且安装支耳与连接件之间通过紧固件固定在一起。这样，钢支撑筒与连接件之间也为拆卸式连接，可便于安装和拆卸，同时，也更利于连接件的回收利用。进一步的，在每个钢支撑筒的上下两端分别设有一块外沿伸出钢支撑筒外的端板，在每两个上下相邻的钢支撑筒的其中一个端板外沿处均匀设有至少三个凹槽，在另一个端板面向凹槽的一面设有多个与凹槽一一对应并与凹槽相互插接的凸起。这样，钢支撑筒之间的连接和安装完全通过凹槽和凸起插接的方式固定在一起，其安装和拆卸都十分方便，该结构与连接件一起形成一个对平台较为稳定的支撑，可多次周转利用。进一步的，在每个钢支撑筒上下两端的端板上、端板的中部均设有一个透水孔，所有透水孔的中心均处于同一轴线上。这样，设置透水孔后，既方便后期对钢支撑筒进行吊装，同时，还便于钢支撑筒的周转运输及在钢支撑筒内积水时透水。进一步的，每块端板上的凹槽均设有四个，呈十字形分布。这样，凹槽的分布均匀，便于后期吊装时对其安装。进一步的，所述支墩与底部的钢支撑筒之间通过多个稳钉固定在一起，所述稳钉的一端置于支墩内，另一端伸出支墩外并穿过钢支撑筒下端的端板。这样，支墩与钢支撑筒之间通过稳钉固定，而稳钉主要包括带有螺纹的杆体和与之通过螺纹连接的螺母，采用这种方式将支墩和底部的钢支撑筒进行固定，不但安装和拆卸方便，同时，不会破坏底部的钢支撑筒，便于钢支撑筒持续周转。进一步的，横向工字钢与钢构或模板平台之间、横向工字钢与纵向工字钢之间、纵向工字钢与位于顶部的钢支撑筒之间均通过紧固件锁紧固定。这样，可确保横向工字钢与平台、横向工字钢与纵向工字钢以及纵向工字钢与钢支撑筒之间连接紧固，不会出现位置偏移。进一步的，在纵向工字钢下端的腹板与钢支撑筒相接处、每个位于顶端的钢支撑筒上端端板上均设有多个一一对应的通孔，在纵向工字钢上端腹板和横向工字钢下端腹板上、纵向工字钢和横向工字钢相接处均间隔设有多个一一对应的安装孔。这样，所设置的通孔和安装孔不但能够用于各个部件进行定位，确保安装密度和数量的准确性，还能够便于紧固件的安装，为安装紧固件提供有利保障。与现有技术相比，本技术得到的装配式钢构支撑平台具有如下优点：1、采用多个钢支撑筒形成多个平台支柱，并通过在上面搭设两层工字钢形成平台支撑，最后再满铺平台，钢支撑筒和工字钢所形成的整个支撑体系结构稳固，安全性高；同时，各个部件均为可拆卸式连接，使得安装和拆卸也十分方便。2、各个部件均可拆卸，长度较短，进而可方便施工人员对材料的堆放，更加便于施工。附图说明图1为实施例中钢构支撑平台的安装结构示意图；图2为实施例中相邻两个钢支撑筒之间的连接结构示意图；图3为实施例中带有凹槽的端板结构示意图。图中：支墩1、稳钉2、钢支撑筒3、端板31、凹槽32、凸起33、透水孔34、安装支耳35、连接件4、纵向工字钢5、横向工字钢6、平台7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：本实施例提供的装配式钢构支撑平台，它包括多排间隔设置的支墩1，每两排相邻支墩1之间的间距一致，在每个支墩1上均可拆卸式安装有多个拆卸式连接的钢支撑筒3，在每两排相邻的钢支撑筒3之间均连接有多个连接件4，在每排位于顶端的钢支撑筒3上均可拆卸地安装有一个横跨该排所有钢支撑筒3的纵向工字钢5，所有纵向工字钢5形成一个下支撑层，在下支撑层上间隔安装有多个横跨多排纵向工字钢5并与纵向工字钢5可拆卸式连接的横向工字钢6，所有横向工字钢6形成一个上支撑层，在上支撑层上满铺有钢构或木板平台7。如图1所示，本实施例中纵向工字钢5和横向工字钢6之间相互垂直，安装后呈格状，其结构具有极好的稳固性。另外，为了提高工字钢的支承力，相邻纵向工字钢5之间的间距和相邻横向工字钢6之间的间距相等。如图1所示，所述钢支撑筒3呈圆筒形，在每个钢支撑筒3的中部均设有四个与连接件4一一对应的安装支耳35，所述安装支耳35与钢支撑筒3一体成型，并呈十字形分布，在每个安装支耳35上均设有一孔，在每个连接件4的左右两端设有一个与安装支耳35上的孔相对应的圆形通孔，安装支耳35与连接件4之间通过螺栓贯穿圆形通孔和孔后用螺母锁紧固定。如图1-图3所示，在每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢构支撑平台，其特征在于，它包括多排间隔设置的支墩（1），每两排相邻支墩（1）之间的间距一致，在每个支墩（1）上均可拆卸式安装有多个相互连接的钢支撑筒（3），在每排位于顶端的钢支撑筒（3）上均可拆卸地安装有一个横跨该排所有钢支撑筒（3）的纵向工字钢（5），所有纵向工字钢（5）形成一个下支撑层，在下支撑层上间隔安装有多个横跨多排纵向工字钢（5）并与纵向工字钢（5）可拆卸式连接的横向工字钢（6），所有横向工字钢（6）形成一个上支撑层，在上支撑层上满铺有钢构或木板平台（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢构支撑平台，其特征在于，它包括多排间隔设置的支墩（1），每两排相邻支墩（1）之间的间距一致，在每个支墩（1）上均可拆卸式安装有多个相互连接的钢支撑筒（3），在每排位于顶端的钢支撑筒（3）上均可拆卸地安装有一个横跨该排所有钢支撑筒（3）的纵向工字钢（5），所有纵向工字钢（5）形成一个下支撑层，在下支撑层上间隔安装有多个横跨多排纵向工字钢（5）并与纵向工字钢（5）可拆卸式连接的横向工字钢（6），所有横向工字钢（6）形成一个上支撑层，在上支撑层上满铺有钢构或木板平台（7）。


2.根据权利要求1所述的装配式钢构支撑平台，其特征在于，在每两排相邻的钢支撑筒（3）之间均连接有多个连接件（4）。


3.根据权利要求2所述的装配式钢构支撑平台，其特征在于，在每个钢支撑筒（3）的中部均设有多个与连接件（4）一一对应的安装支耳（35），所述安装支耳（35）与钢支撑筒（3）一体成型，且安装支耳（35）与连接件（4）之间通过紧固件固定在一起。


4.根据权利要求1或2或3所述的装配式钢构支撑平台，其特征在于，在每个钢支撑筒（3）的上下两端分别设有一块外沿伸出钢支撑筒外的端板（31），在每两个上下相邻的钢支撑筒（3）的其中一个端板（31）外沿处均匀设有至少三个凹槽（32），在另一个端板（31）面向凹槽（32）的一面设有多个与凹槽（32）一一对应并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国民，李涛，候杰，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50