一种提高热能回收率的钢渣裂解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高热能回收率的钢渣裂解炉，包括炉体，炉体一侧具有进料口，炉体呈方形，炉体外壁上缠绕有环形水管，在水管的外侧设置有保温层，从而对整个炉体进行保温，避免余热快速流失，减少热量损失；炉体下部内壁上交错固定有多个延时挡板，延时挡板之间形成一个S形下料通道。利用水管缠绕在炉体上实现以水为媒介将热态钢渣的热能吸收，吸热后的水具有较高的温度，可以得到充分利用，具有降低损耗、提高经济效益、节能环保等特点。

A steel slag cracking furnace for improving heat recovery

The utility model relates to a steel slag cracking furnace for improving the heat recovery rate, which comprises a furnace body, one side of the furnace body is provided with a feeding port, the furnace body is square, the outer wall of the furnace body is wrapped with an annular water pipe, and the outer side of the water pipe is provided with an insulating layer, so as to heat preservation of the whole furnace body, avoid rapid loss of residual heat and reduce heat loss; a plurality of delay baffles are staggered and fixed on the inner wall of the lower part of the furnace body A S-shaped blanking channel is formed between the delay baffles. The heat energy of the hot steel slag can be absorbed by the medium of water by winding the water pipe on the furnace body. The water after heat absorption has high temperature, can be fully utilized, and has the characteristics of reducing loss, improving economic benefits, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种提高热能回收率的钢渣裂解炉
本技术属于钢渣裂解炉
，涉及一种提高热能回收率的钢渣裂解炉。
技术介绍
我国粗钢产量高达8亿吨/年（约占世界粗钢产量的50%）,每生产一吨粗钢就会产生120kg左右的钢渣,年产粗钢8亿吨就有约1亿吨钢渣产生，自炼钢炉排出的钢渣温度在1500℃左右而呈液态，吨渣蕴含的显热不少于60kg标煤的发热量，则全国年损失的钢渣余热不低于600万吨标煤的发热量。现阶段国内外炽热钢渣的处理方法主要有热焖法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法及粒化轮法等，前二种处理方法在我国129家大中型钢铁企业中的占比超过了80%，其它处理方法的占比不足20%。世界各国钢渣处理均以回收利用其中的金属铁为主，由于炼钢炉为间隙性排渣（排渣周期在35min左右），钢渣处理过程又都是间断性操作，使炽热钢渣余热为非稳态排放，造成世界各国炽热钢渣余热均无法回收利用，钢渣余热回收率均为零。目前钢渣热焖工艺在国内各钢厂得到了普遍利用，其工艺原理是将热态钢渣置于焖罐中，在焖罐中向钢渣表面雾化喷水，使其内外温差过大而产生热应力、蒸压过程中矿相变化而产生相变应力等，使钢渣快速冷却、自然破碎，从而实现了金属和渣的较好分离，之后经多级分级磁选后，将金属料和非金属料分离开来,使之各尽其用；焖罐是钢渣热焖工艺的核心装备，是决定钢渣热焖工艺能否高效、安全、稳定运行的关键，但是现有的焖罐具有无法回收热态钢渣热能的缺陷，而在处理过程中倒一层渣、洒一次水、采用钩机钩散，使钢渣温度由1500℃左右，降低到800℃左右，而整个操作作业都是间断性的，会造成浪费热能、污染环境的问题，焖渣过程中产生的低温低压饱和蒸汽对空排放对于水资源和热能造成严重的浪费问题，而且在热焖裂解后的低温碎钢渣都是由钩机钩出焖渣罐，并装车送磁选分级系统进行粒度分级和渣铁分离，分离作业繁琐、焖渣罐容易损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种提高热能回收率的钢渣裂解炉，它利用水管缠绕在炉体上实现以水为媒介将热态钢渣的热能吸收，吸热后的水具有较高的温度，可以得到充分利用，具有降低损耗、提高经济效益、节能环保等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高热能回收率的钢渣裂解炉，包括炉体，炉体一侧具有进料口，炉体呈方形，炉体外壁上缠绕有环形水管，在水管的外侧设置有保温层，从而对整个炉体进行保温，避免余热快速流失，减少热量损失；炉体下部内壁上交错固定有多个延时挡板，延时挡板之间形成一个S形下料通道。所述炉体顶部密封，炉体底部设有呈斗形的出料口并与往复式卸料机相联。所述水管通过耐热钢板固定在炉体外侧。所述水管与耐热钢板固定在一起，耐热钢板上设置有螺孔，通过螺孔与螺栓配合实现固定。在所述延时挡板背侧设置有喷水管能够对下落的热态钢渣进行降温。所述保温层由外部夹具进行固定或在保温层内部以焊接铆接方式与炉体实现固定。本技术的有益效果是：它利用水管缠绕在炉体上实现以水为媒介将热态钢渣的热能吸收，吸热后的水得到较高温度可利用到其他工序上，同时通过保温层减少热量损失，具有降低损耗、提高经济效益、节能环保等特点。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1-炉体；2-进料口；3-水管；4-保温层；5-出料口；6-往复式卸料机；7-耐热钢板；8-喷水管；9-螺孔；10-延时挡板。图2是水管与钢板组合示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2，一种提高热能回收率的钢渣裂解炉，包括炉体1，炉体1一侧具有进料口2，炉体1呈方形，炉体1外壁上缠绕有环形水管3，在水管3的外侧设置有保温层4，避免余热快速流失，减少热量损失；炉体1下部内壁上交错固定有多个延时挡板10，延时挡板10之间形成一个S形下料通道。所述炉体1顶部密封，炉体1底部设有呈斗形的出料口5并与往复式卸料机6相联。所述水管3通过耐热钢板7固定在炉体1外侧。所述水管3与耐热钢板7固定在一起，耐热钢板7上设置有螺孔9，通过螺孔9与螺栓配合实现固定。所述延时挡板能够延长钢渣下落距离和时间从而使钢渣有较长的换热时间。在所述延时挡板10背侧设置有喷水管8能够对下落的热态钢渣进行降温。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高热能回收率的钢渣裂解炉，包括炉体，其特征在于：炉体一侧具有进料口，炉体呈方形，炉体外壁上缠绕有环形水管，在水管的外侧设置有保温层，从而对整个炉体进行保温，避免余热快速流失，减少热量损失；炉体下部内壁上交错固定有多个延时挡板，延时挡板之间形成一个S形下料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高热能回收率的钢渣裂解炉，包括炉体，其特征在于：炉体一侧具有进料口，炉体呈方形，炉体外壁上缠绕有环形水管，在水管的外侧设置有保温层，从而对整个炉体进行保温，避免余热快速流失，减少热量损失；炉体下部内壁上交错固定有多个延时挡板，延时挡板之间形成一个S形下料通道。


2.如权利要求1所述提高热能回收率的钢渣裂解炉，其特征在于：所述炉体顶部密封，炉体底部设有呈斗形的出料口并与往复式卸料机相联。


3.如权利要求1所述提高热能回收率的钢渣裂解炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭心岭，何福礼，姚鸿波，郭善春，王山峰，李小刚，戴金华，周杨，陈定乐，陈再标，林玉梅，
申请(专利权)人：韶关市曲江盛大冶金渣环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44