防窜动自动调正脱水器制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉水渣脱水器领域，特别涉及一种防窜动自动调正脱水器。包括横梁立柱，渣水分配器，接渣内仓，转鼓筒体，其特征在于，转鼓筒体的两端分别安装有销齿轮，销齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与动力装置连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，防止窜动发生，运行平稳，延长使用寿命。

Anti channeling automatic adjustment dehydrator

The utility model relates to the field of blast furnace slag dehydrator, in particular to an anti channeling automatic adjustment dehydrator. The utility model comprises a crossbeam column, a slag water distributor, a slag receiving inner bin and a drum body, which is characterized in that two ends of the drum body are respectively equipped with pin gears, the pin gears are meshed with the pinion, and the pinion is connected with the power device. Compared with the prior art, the utility model can prevent the occurrence of channeling, run stably and extend the service life.

【技术实现步骤摘要】
防窜动自动调正脱水器
本技术涉及高炉水渣脱水器领域，特别涉及一种防窜动自动调正脱水器。
技术介绍
高炉水渣脱水器是高炉炉渣处理系统的主要设备。其中脱水器转鼓具有布置紧凑，环境污染少，连续过滤和排渣过滤效率高运行可靠等优点，广泛应用于高炉工程。现有使用的脱水器转鼓通过设置在转鼓筒体一侧的销齿轮传动，由于转鼓筒体通过单侧受力时，旋转扭矩大，转鼓筒体发生窜动，造成筒体变形，影响使用寿命。现有的脱水器通过中间轴支撑转鼓筒体，这种支撑的缺点是在长时间的运行中，中间轴的轴套极容易磨损。轴套磨损后筒体产生偏移，脱水器转鼓整体偏移中心线，特别是在超负荷运转时，由于脱水器转鼓筒体中间支撑轴承载力不够，造成转鼓筒体严重变形，影响使用寿命。现有的脱水器只设一对挡辊装置，在长期的生产实践中发现这种脱水器都存在脱水器筒体跑偏的现象，严重的就影响生产使设备不能正常的运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防窜动自动调正脱水器。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种防窜动自动调正脱水器，包括横梁立柱，渣水分配器，接渣内仓，转鼓筒体，该转鼓筒体的两端分别安装有销齿轮，销齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与动力装置连接。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，防止窜动发生，运行平稳，延长使用寿命。本技术的优选方案是：转鼓筒体上两端分别设置有旋转轨道，每个旋转轨道分别与调正装置中的调正挡轮相接触。调正装置中的调正挡轮通过轴承及轴安装在活动座上，活动座通过两根平行导轨与前支撑座连接，后支撑座上装有伸缩装置的尾端，伸缩装置的前端顶在活动座上。调正装置的前支撑座和后支撑座分别装在支撑装置的底座横梁上，底座横梁上装有托辊装置，托辊装置的托辊支撑架上装有托辊，托辊支撑旋转轨道。托辊装置上装有挡辊装置，托辊装置中的底座一通过连接件与托辊装置的底座二连接，底座一上装有挡辊装置的安装座一，安装座一通过连接件与安装座二连接，安装座二上装有挡辊，挡辊呈对称状设置为两个，挡辊分别置于旋转轨道的两侧。伸缩装置采用液压缸，液压缸的缸筒与后支撑座连接，液压缸的活塞杆前端与活动支座连接或相接触。销齿轮所在的安装板的外侧分别设置有加强板。销齿轮的一端装有止动板，止动板与销齿轮所在的安装板连接或与安装板上的加强板连接。附图说明图1是防窜动自动调正脱水器整体示意图；图2是防窜动自动调正脱水器左视图；图3是防窜动自动调正脱水器双销齿轮传动装置示意图；图4是防窜动自动调正脱水器自动调正装置主视图；图5是防窜动自动调正脱水器自动调正装置俯视图；图6是防窜动自动调正脱水器支撑装置的主视图；图7是防窜动自动调正脱水器支撑装置的俯视图；图8是防窜动自动调正脱水器托辊装置的主视图；图9是防窜动自动调正脱水器托辊装置的左视图；图10是防窜动自动调正脱水器托辊装置底座一示意图；图11是防窜动自动调正脱水器托辊装置底座二示意图；图12是防窜动自动调正脱水器挡辊装置示意图；图13是防窜动自动调正脱水器销齿轮部分结构示意图；图14是图13A—A向剖视图；图15是图14Ⅰ部放大图；图16是图13Ⅱ部放大图。附图标记：1双销齿轮传动装置，101变频调速电机，102减速机，103中间轴，104轴承座，105小齿轮，106销齿轮，1061加强板、1062安装板、1063销齿、1064止动板，107轨道，108转鼓筒体，109筛板；2输送带；3出渣口；4脱水器横梁；5转鼓筒体自动调正装置，501调正挡轮，502挡轮轴，503后支撑座，504活动支撑座，505前支撑座，506液压缸，507导轨；6加固支座；7脱水器支撑装置，701底座横梁，702托辊装置，7021底座一、7022底座二、7023托辊，703挡辊装置，7031挡辊、7032挡辊轴、7033安装座一、7034安装座二，704加固底座；8水槽外壳；9渣水分配器；10进渣口；11接渣内仓；12外罩；13集气罩；14检查门；15小齿轮；16出水口；17外筛网喷水装置；18横梁立柱。具体实施方式参照图1、图2，本实施例的防窜动自动调正脱水器，主要由双销齿轮传动装置1，输送带2，出渣口3，脱水器横梁4，转鼓筒体自动调正装置5，加固支座6，脱水器支撑装置7，水槽外壳8，渣水分配器9，,进渣口10，接渣内11，外罩12，集气罩13，检查门14，小齿轮15，出水口16，外筛网喷水装置，横梁立柱18等组成。参照图3，本技术防窜动自动调正脱水器双销齿传动装置中转鼓筒体108的两端分别通过螺栓安装有销齿轮106，销齿轮106与小齿轮105相啮合，小齿轮105与动力装置连接。该动力装置中变频调速电机101的输出轴与减速机102的输入轴通过联轴器连接，减速机102的输出轴与中间轴103的一端连接，中间轴103的另一端安装有小齿轮105，中间轴103通过轴承座104上的轴承支撑。变频调速电机101通过减速机102、中间轴103将动力传递给小齿轮105，小齿轮105带动销齿轮106转动，从而带动转鼓筒体108运转。转鼓筒体108两端通过双销齿传动装置的设置，克服了脱水器转鼓筒体108一端传动扭矩过大造成脱水器窜动的问题，且运行平稳，延长了使用寿命，提高了生产效率。脱水器转鼓筒体108上两端分别设置有旋转轨道107，每个旋转轨道107的外圆周面分别与自动调正装置5中的调正挡轮501相接触。参照图4、图5，该自动调整装置5的具体结构为，调正装置5中的调正挡轮501通过轴承与挡轮轴502安装在活动支座504上，其中挡轮轴502与活动座504经铸造一体成型，活动支座504通过两根平行导轨507与前支撑座505连接，后支撑座503上装有伸缩装置的尾端，伸缩装置的前端顶在活动座504上。该伸缩装置采用液压缸506，液压缸506的缸筒固定在后支撑座503上，液压缸506的活塞杆前端与活动支座504连接或相接触。该伸缩装置也可以采用气缸，或者其他能实现往复运动的装置。脱水器在运行过程中，如果转鼓筒体108出现窜动偏移，通过转鼓筒体108两端的限位开关，启动液压站工作，液压缸506将脱水器转鼓筒体108顶回原位置，实现自动调正，脱水器能够保持平稳运行，提高了生产效率。参照图6至12，调正装置5的前支撑座505和后支撑座503分别固定安装在支撑装置7的底座横梁701上，后支撑座503与底座横梁701之间安装有加固底座704，加固底座704垂直底座横梁701方向向外延伸。每个底座横梁701上安装有两个托辊装置702，托辊装置702的托辊支撑架上装有托辊7023，托辊7023支撑旋转轨道107。每个托辊装置702上装有挡辊装置703。托辊装置702中底座一7021通过螺栓与托辊装置703的底座二7022连接，底座一7021上装有挡辊装置703的安装座一7033，安装座一7033通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防窜动自动调正脱水器，包括横梁立柱，渣水分配器，接渣内仓，转鼓筒体，其特征在于，转鼓筒体的两端分别安装有销齿轮，销齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与动力装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防窜动自动调正脱水器，包括横梁立柱，渣水分配器，接渣内仓，转鼓筒体，其特征在于，转鼓筒体的两端分别安装有销齿轮，销齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与动力装置连接。


2.根据权利要求1所述的防窜动自动调正脱水器，其特征在于，转鼓筒体上两端分别设置有旋转轨道，每个旋转轨道分别与调正装置中的调正挡轮相接触。


3.根据权利要求2所述的防窜动自动调正脱水器，其特征在于，调正装置中的调正挡轮通过轴承及轴安装在活动座上，活动座通过两根平行导轨与前支撑座连接，后支撑座上装有伸缩装置的尾端，伸缩装置的前端顶在活动座上。


4.根据权利要求2所述的防窜动自动调正脱水器，其特征在于，调正装置的前支撑座和后支撑座分别装在支撑装置的底座横梁上，底座横梁上装有托辊装置，托辊装置的托辊支撑架上装有托辊，托辊支撑旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春友，邢启刚，
申请(专利权)人：胡畔，
类型：新型
国别省市：河北;13