适用于板带加工的底层起吊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，基层底座上安装有承载支架，承载支架的一侧设置有垂直引导框，垂直引导框内安装有引导轨道，引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，牵引装置上连接有承载托板，牵引装置通过引导组件与配重装置相连，引导组件上连接有驱动控制装置。由此，可以实现板带材料的垂直吊起收集，不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊，实施便利。采用牵引链条作为引导组件，运转顺畅、稳定，且依托于配重装置的参与，不会发生抖动。牵引装置配置有引导轮，让加工后的板带可以一边滑动前行，一边堆叠。能够适应各类堆放坑的布局，整体构造简单，易于实施与维护。

Bottom lifting equipment for plate and strip processing

The utility model relates to a bottom lifting device suitable for plate and strip processing, which comprises a base, a bearing bracket is installed on the base, a vertical guide frame is arranged on one side of the bearing bracket, a guide rail is installed in the vertical guide frame, a traction device is embedded between the guide rails, a bearing bracket is connected on the traction device, and the traction device is matched with the guide component The reassembly is connected, and the guide assembly is connected with a drive control device. Thus, the vertical lifting and collection of plate and belt materials can be realized, and the tedious binding and lifting without the aid of crane is not needed, so the implementation is convenient. The traction chain is used as the guiding component, which operates smoothly and stably, and will not shake depending on the participation of the counterweight device. The traction device is equipped with a guide wheel, so that the processed plate and belt can slide forward and stack at the same time. It can adapt to the layout of various stacking pits, with simple overall structure and easy implementation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
适用于板带加工的底层起吊设备
本技术涉及一种起吊设备，尤其涉及一种适用于板带加工的底层起吊设备。
技术介绍
铝是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来越多样化。铝板带的生产工艺多样化，如传统的热轧工艺、铸扎工艺、连铸连扎工艺等。在铝板带的生产过程中，对于占地较多的板带采用基坑出料，待出料完毕之后通过起重器进行起吊取料。但是，在上述过程中，需要人员进入基坑，对板带进行捆绑，然后在人工引导下起吊上升，完成出料转移。这样，需要耗费的人工成本较多，且对于较大的板带，不太好捆绑定位。并且，实施期间存在一定的安全隐患。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于板带加工的底层起吊设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于板带加工的底层起吊设备。本技术的适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，其中：所述基层底座上安装有承载支架，所述承载支架的一侧设置有垂直引导框，所述垂直引导框内安装有引导轨道，所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，所述牵引装置上连接有承载托板，所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连，所述引导组件上连接有驱动控制装置。进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述基层底座包括有矩形底座本体，所述矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边，所述延展边上设置有连接孔，所述连接孔内连接有地钉。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述垂直引导框包括有矩形框本体，所述矩形框本体的上分布有若干延展片，所述延展片上开设有连接孔，所述连接孔内连接有墙钉，所述矩形框本体内安装有引导轨道。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述牵引装置包括有牵引框架，所述牵引框架的两端设置有引导轮，所述引导轮嵌入引导轨道内，所述牵引框架的一侧设置有焊接预留条，所述焊接预留条上焊接有承载托板，所述牵引框架的顶部设置有主吊耳。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述承载托板包括有承载框，所述承载框内连接有若干平行分布的支撑条，所述支撑条上交叉连接有加固条。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述加固条上连接有若干滑轮。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述引导组件为牵引链条，所述牵引链条的一端与牵引装置相连，所述牵引链条的另一端连接有配重装置。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述配重装置包括有配重箱，所述配重箱上设置有副吊耳，所述配重箱内设置有配重块。更进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述驱动控制装置包括有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有齿轮，所述齿轮与引导组件相连，所述驱动电机的控制端口上连接有控制器。再进一步地，上述的适用于板带加工的底层起吊设备，其中，所述基层底座上设置有缓冲块。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、可以实现板带材料的垂直吊起收集，不用借助起重机进行繁琐的捆绑起吊，实施便利。2、采用牵引链条作为引导组件，运转顺畅、稳定，且依托于配重装置的参与，不会发生抖动。3、牵引装置配置有引导轮，让加工后的板带可以一边滑动前行，一边堆叠。4、能够适应各类堆放坑的布局，整体构造简单，易于实施与维护。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于板带加工的底层起吊设备的整体结构示意图。图2是承载托板的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1基层底座2承载支架3垂直引导框4引导轨道5牵引装置6承载托板7配重装置8引导组件9延展边10地钉11延展片12墙钉13引导轮14焊接预留条15主吊耳16支撑条17加固条18滑轮19副吊耳20配重块21驱动电机22驱动杆23齿轮24控制器具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2的适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座1，其与众不同之处在于：考虑到后续起吊的板带产品有较重的质量，为了不出现吊装倾斜，实现垂直输送，在基层底座1上安装有承载支架2，承载支架2的一侧设置有垂直引导框3。具体来说，垂直引导框3内安装有引导轨道4，引导轨道4之间嵌设连接有牵引装置5。这样，可以保证牵引装置5的上下运动轨迹始终拥有较佳的垂直度，不会造成运输倾斜。同时，考虑到大型板带加工的承载需要，可以实现一次性的全部起吊取料，且在起吊期间不出现板带产品的边缘外露与板带收纳槽发生刮蹭，在牵引装置5上连接有承载托板6。并且，为了保证运转期间牵引装置5拥有较佳的垂直度，实现顺畅运转，采用的牵引装置5通过引导组件8与配重装置7相连。再者，考虑到能够配合板带加工装置的出料、取料需要，实现配合运转，在引导组件8上连接有驱动控制装置。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的承载支撑作用，采用的基层底座1包括有矩形底座本体，矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边9，延展边9上设置有连接孔，连接孔内连接有地钉10。这样，可以通过地钉10实现加固，保证基层底座1的受理承重能力。进一步来看，考虑到实现较佳的垂直走向引导，且与常规的板带堆放坑外形相适应，采用的垂直引导框3包括有矩形框本体。为了贴合板带堆放坑的墙体进行定位连接，本技术在矩形框本体的上分布有若干延展片11，延展片11上开设有连接孔，连接孔内连接有墙钉12，矩形框本体内安装有引导轨道4。同时，考虑到顺畅的引导，采用的牵引装置5包括有牵引框架，牵引框架的两端设置有引导轮13，引导轮13嵌入引导轨道4内。这样，可以进行一定的运动限位，不会在牵引期间导致引导轮13从引导轨道4中脱落。并且，牵引框架的一侧设置有焊接预留条14，焊接预留条14上焊接有承载托板6，牵引框架的顶部设置有主吊耳15。这样，依托于此处吊耳的存在便于与牵引组件相连。再进一步来看，为了拥有较大的承载能力，本技术采用的承载托板6包括有承载框，承载框内连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，其特征在于：所述基层底座上安装有承载支架，所述承载支架的一侧设置有垂直引导框，所述垂直引导框内安装有引导轨道，所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，所述牵引装置上连接有承载托板，所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连，所述引导组件上连接有驱动控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.适用于板带加工的底层起吊设备，包括有基层底座，其特征在于：所述基层底座上安装有承载支架，所述承载支架的一侧设置有垂直引导框，所述垂直引导框内安装有引导轨道，所述引导轨道之间嵌设连接有牵引装置，所述牵引装置上连接有承载托板，所述牵引装置通过引导组件与配重装置相连，所述引导组件上连接有驱动控制装置。


2.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述基层底座包括有矩形底座本体，所述矩形底座本体的外边沿设置有若干延展边，所述延展边上设置有连接孔，所述连接孔内连接有地钉。


3.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述垂直引导框包括有矩形框本体，所述矩形框本体上分布有若干延展片，所述延展片上开设有连接孔，所述连接孔内连接有墙钉，所述矩形框本体内安装有引导轨道。


4.根据权利要求1所述的适用于板带加工的底层起吊设备，其特征在于：所述牵引装置包括有牵引框架，所述牵引框架的两端设置有引导轮，所述引导轮嵌入引导轨道内，所述牵引框架的一侧设置有焊接预留条，所述焊接预留条上焊接有承载托板，所述牵引框架的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烜，查华明，
申请(专利权)人：苏州东南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32