一种智能化铝板带加工中心制造技术

技术编号:42629751 阅读:26 留言:0更新日期:2024-09-06 01:31
本技术涉及铝板带加工技术领域,特别涉及一种智能化铝板带加工中心,包括设备主体,所述设备主体的外侧固定连接有控制器,所述设备主体的顶部固定连接有运转架,所述运转架的顶部固定连接有启动机,所述运转架的外侧滑动连接有加工机,所述设备主体的外侧固定连接有L型板,所述L型板的内部开设有升降槽,所述升降槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部固定连接有复位弹簧,所述滑杆的外侧固定连接有滑块,所述滑块的外侧固定连接有定位板,所述L型板的顶部固定连接有电动伸缩杆,本技术结构简单,使用方便,能够快速对设备顶部的履带板进行定位处理,同时能够在加工的过程中自动对加工所产生的废屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能化铝板带加工中心,属于铝板带加工。


技术介绍

1、随着现代机械加工业的发展,对铝板的切割质量、精度要求不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,为此,铝板切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,需要根据行业需求不断进行更新迭代。

2、现有的一种铝板带加工中心在使用的过程中,仍会存在着些许的问题,比如现有的铝板带加工装置在不够智能化,在对设备顶部的铝板带进行定位时一般都是通过螺杆进行定位处理,比较的麻烦,同时在加工的过程中会产生很多的废屑,这些废屑会残留在设备的表面,在后续的清理时会比较的困难。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种智能化铝板带加工中心,本技术结构简单,使用方便,能够快速对设备顶部的履带板进行定位处理,同时能够在加工的过程中自动对加工所产生的废屑进行清理,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种智能化铝板带加工中心,包括设备主体,所述设备主体的外侧固定连接有控制器,所述设备主体的顶部固定连接有运转架,所述运转架的顶部固定连接有启动机,所述运转架的外侧滑动连接有加工机,所述设备主体的外侧固定连接有l型板,所述l型板的内部开设有升降槽,所述升降槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部固定连接有复位弹簧,所述滑杆的外侧固定连接有滑块,所述滑块的外侧固定连接有定位板,所述l型板的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有推动杆。

4、进一步的,所述推动杆的外侧固定连接有衔接圈,所述衔接圈的外侧固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有挤压板,所述l型板的外侧固定连接有出风机,所述出风机的外侧固定连接有电源板,所述电源板的顶部固定连接有弹性开关,所述出风机的外侧固定连接有导气管。

5、进一步的,所述控制器与启动机之间电性连接,所述加工机对称分布在运转架的外侧。

6、进一步的,所述l型板对称分布在设备主体的外侧,所述定位板通过滑杆活动连接在设备主体的顶部。

7、进一步的,所述复位弹簧的底部固定连接在升降槽的内底壁上,所述推动杆位于定位板正上方。

8、进一步的,所述出风机与电源板之间电性连接,所述挤压板位于弹性开关的正上方。

9、进一步的,所述出风机对称分布在设备主体的外侧,所述导气管对称分布在运转架的下方。

10、本技术的有益效果是:

11、(一)、本技术通过设置了设备主体,首先将铝板带工件放置在设备主体的顶部,这时通过控制器使电动伸缩杆启动,从而使电动伸缩杆带动其底部的推动杆向下进行移动,通过推动杆的移动会对滑块外侧的定位板产生挤压,从而使定位板在滑杆的带动下向下进行移动,并且定位板对称分布在设备主体的顶部,因此能够对设备主体顶部的铝板带本体进行定位处理,而当加工结束后,再通过控制器使推动杆回收,在复位弹簧的作用下使定位板回到原先的位置,达到了方便定位的效果。

12、(二)、本技术通过设置了l型板,当电动伸缩杆带动推动杆对定位板产生推动作用时,推动杆会带动衔接圈进行移动,通过衔接圈的移动带动连接杆进行移动,从而使连接杆底部的挤压板对电源板顶部的弹性开关产生挤压,由于电源板与出风机之间电性连接,因此在出风机会通电进行运转,在出风机的外侧固定连接有导气管,而导气管对称分布在运转架的底部,因此从导气管流出的风力会对加工所产生的废屑进行清理。

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【技术保护点】

1.一种智能化铝板带加工中心,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的外侧固定连接有控制器(2),所述设备主体(1)的顶部固定连接有运转架(3),所述运转架(3)的顶部固定连接有启动机(4),所述运转架(3)的外侧滑动连接有加工机(5),所述设备主体(1)的外侧固定连接有L型板(6),所述L型板(6)的内部开设有升降槽(7),所述升降槽(7)的内部滑动连接有滑杆(8),所述滑杆(8)的底部固定连接有复位弹簧(9),所述滑杆(8)的外侧固定连接有滑块(10),所述滑块(10)的外侧固定连接有定位板(11),所述L型板(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的底部固定连接有推动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述推动杆(13)的外侧固定连接有衔接圈(14),所述衔接圈(14)的外侧固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的底部固定连接有挤压板(16),所述L型板(6)的外侧固定连接有出风机(17),所述出风机(17)的外侧固定连接有电源板(18),所述电源板(18)的顶部固定连接有弹性开关(19),所述出风机(17)的外侧固定连接有导气管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述控制器(2)与启动机(4)之间电性连接,所述加工机(5)对称分布在运转架(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述L型板(6)对称分布在设备主体(1)的外侧,所述定位板(11)通过滑杆(8)活动连接在设备主体(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述复位弹簧(9)的底部固定连接在升降槽(7)的内底壁上,所述推动杆(13)位于定位板(11)正上方。

6.根据权利要求2所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述出风机(17)与电源板(18)之间电性连接,所述挤压板(16)位于弹性开关(19)的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述出风机(17)对称分布在设备主体(1)的外侧,所述导气管(20)对称分布在运转架(3)的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种智能化铝板带加工中心,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的外侧固定连接有控制器(2),所述设备主体(1)的顶部固定连接有运转架(3),所述运转架(3)的顶部固定连接有启动机(4),所述运转架(3)的外侧滑动连接有加工机(5),所述设备主体(1)的外侧固定连接有l型板(6),所述l型板(6)的内部开设有升降槽(7),所述升降槽(7)的内部滑动连接有滑杆(8),所述滑杆(8)的底部固定连接有复位弹簧(9),所述滑杆(8)的外侧固定连接有滑块(10),所述滑块(10)的外侧固定连接有定位板(11),所述l型板(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的底部固定连接有推动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化铝板带加工中心,其特征在于:所述推动杆(13)的外侧固定连接有衔接圈(14),所述衔接圈(14)的外侧固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的底部固定连接有挤压板(16),所述l型板(6)的外侧固定连接有出风机(17),所述出风机(17)的外侧固定连接有电源板(18),所述电源板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张烜胡智懋
申请(专利权)人:苏州东南铝板带有限公司
类型:新型
国别省市:

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