一种焊丝生产防脱线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝生产防脱线装置，包括底板，底板的上端右侧设有侧板，侧板的后侧上端设有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过侧板的侧面通孔并通过联轴器与绕线轴的后端固定连接，绕线轴的表面套接有线筒，线筒外表面两侧设有垂直于中心轴线的侧环板，绕线轴的表面上设有防松动结构，该焊丝生产防脱线装置，结构简单，操作方便，能够根据第一防脱线装置和第二防脱线装置实现对线体的合理限位导向，在环板的作用下，避免缠线过程中脱线情况的发生，通过防松动结构实现对线筒的牢固夹持，避免线筒松动而引起线体缠绕过程中脱线情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了缠线质量，提升了防脱线装置的使用效率。

A kind of wire preventing device for welding wire production

The utility model discloses a wire production anti disconnection device, which comprises a base plate, a side plate is arranged on the right side of the upper end of the base plate, a servo motor is arranged on the upper end of the rear side of the side plate, the output shaft of the servo motor passes through the side through hole of the side plate and is fixedly connected with the rear end of the winding shaft through a coupling, the surface of the winding shaft is sleeved with a wire barrel, and both sides of the outer surface of the wire barrel are provided with sides perpendicular to the central axis The surface of the ring plate and the winding shaft is provided with an anti loose structure. The anti loose device of the welding wire production is simple in structure and convenient in operation. It can realize the reasonable limit guidance to the wire body according to the first anti loose device and the second anti loose device. Under the function of the ring plate, it can avoid the occurrence of disconnection in the process of winding. It can realize the firm clamping of the wire barrel through the anti loose structure to avoid the wire barrel The looseness causes the disconnection in the winding process of the wire body, reduces the work burden of the personnel, ensures the quality of the winding, and improves the use efficiency of the anti disconnection device.

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产防脱线装置
本技术涉及缠线设备
，具体为一种焊丝生产防脱线装置。
技术介绍
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，在药芯焊丝的缠线过程中，需要专门的设备防止线体脱线，传统的防脱线设备，存在诸多问题，结构过于单一，操作不便，不能够实现对线体的合理限位导向，无法避免缠线过程中脱线情况的发生，不能够实现对线筒的牢固夹持，无法避免线筒松动而引起线体缠绕过程中脱线情况的发生，无形中增加了人员的工作负担，缠线质量难以得到保障，致使防脱线装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种焊丝生产防脱线装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊丝生产防脱线装置，结构简单，操作方便，能够根据第一防脱线装置和第二防脱线装置实现对线体的合理限位导向，在环板的作用下，避免缠线过程中脱线情况的发生，通过防松动结构实现对线筒的牢固夹持，避免线筒松动而引起线体缠绕过程中脱线情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了缠线质量，提升了防脱线装置的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝生产防脱线装置，包括底板，所述底板的上端右侧设有侧板，侧板的后侧上端设有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过侧板的侧面通孔并通过联轴器与绕线轴的后端固定连接，绕线轴的表面套接有线筒，线筒外表面两侧设有垂直于中心轴线的环板，绕线轴的表面上设有防松动结构，侧板的上端设有支杆，支杆的左端设有第一防脱线装置，底板的上端中部设有第二防脱线装置，底板的上端中部前后两侧对称设有立杆，立杆的上端设有光电传感器，光电传感器与环板对应设置，底板的上端左侧设有立板，立板的前侧上端通过轴承转动连接有转动轴，底板的上端左侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防脱线装置包括与支杆左端固定连接的矩形框，矩形框的前后侧面螺纹孔螺纹连接有螺杆，螺杆的内侧端头设有旋转轴，旋转轴通过轴承与限位板的上端外侧转动连接，限位板的上端两侧滑条在矩形框的内壁滑槽中滑动连接，螺杆的外侧端头处设有旋钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述防松动结构包括与绕线轴后侧外表面固定连接的侧环板，侧环板的后侧面与线筒的后端接触，侧环板与绕线轴的中心轴线垂直设置，绕线轴的前端表面设有外螺纹，外螺纹与旋动圈的内螺纹通过螺纹连接，旋动圈的后侧面上设有固定环块，固定环块的后侧面与线筒的前端接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二防脱线装置包括与底板上表面中部固定连接的框板，框板位于立杆的右侧，框板的前后内壁与导轨的两端固定连接，导轨的上端滑动连接有轨道电机，轨道电机的上端设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端上部设有U形板，U形板的内壁自上而下通过轴承转动连接有两个限位轴，上端的限位轴圆环板卡在下端的限位轴的环槽内，轨道电机和电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的右侧设有激光灯，激光灯与环板对应设置，激光灯的输入端电连接PLC控制器的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本焊丝生产防脱线装置，结构简单，将线筒穿套在绕线轴上，线筒的后端贴紧在侧环板前侧面上，旋转旋动圈与外螺纹螺纹连接，将固定环块压紧线筒的前端，实现对线筒的牢固夹持，避免线筒松动而引起线体缠绕过程中脱线情况的发生，旋动旋钮，由于螺杆与矩形框的前后侧螺纹孔螺纹连接，旋转轴通过轴承与限位板的上端外侧转动连接，限位板的上端两侧滑条在矩形框的内壁滑槽中滑动连接，限制限位板旋转，只能前后移动，在激光灯直线线束的定位作用下，将限位板对齐环板，实现对缠线输送过程中线体的限位，光电传感器正对环板，轨道电机在导轨上前后滑动，当前后往返进程过大超出线筒的长度时，由于光电传感器接收光线受到电动伸缩柱的遮挡，光电信号发生变化，PLC控制器整合立即调整轨道电机的往返进程，上端的限位轴圆环板卡在下端的限位轴的环槽内，也对之间穿过的线体起到导向作用，从而实现对线体的合理限位导向，在线筒两端的环板的作用下，避免缠线过程中脱线情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了缠线质量，提升了防脱线装置的使用效率。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构第一防脱线装置内部剖视示意图；图3为本技术结构第二防脱线装置内部剖视示意图。图中：1底板、2侧板、3伺服电机、4绕线轴、5激光灯、6支杆、7第一防脱线装置、71矩形框、72螺杆、73旋转轴、74限位板、75旋钮、8线筒、9防松动结构、91侧环板、92外螺纹、93旋动圈、94固定环块、10环板、11第二防脱线装置、111框板、112导轨、113轨道电机、114电动伸缩柱、115U形板、116限位轴、12立杆、13光电传感器、14立板、15转动轴、16PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焊丝生产防脱线装置，包括底板1，提供底部支撑，底板1的上端右侧设有侧板2，提供连接支撑平台，侧板2的后侧上端设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴穿过侧板2的侧面通孔并通过联轴器与绕线轴4的后端固定连接，绕线轴4的表面套接有线筒8，伺服电机3运转，输出轴转动带动绕线轴4及线筒8旋转，实现缠线作用，线筒8外表面两侧设有垂直于中心轴线的环板10，线筒8两端的环板10也很好的避免线体的脱线，绕线轴4的表面上设有防松动结构9，防松动结构9包括与绕线轴4后侧外表面固定连接的侧环板91，侧环板91的后侧面与线筒8的后端接触，侧环板91与绕线轴4的中心轴线垂直设置，绕线轴4的前端表面设有外螺纹92，外螺纹92与旋动圈93的内螺纹通过螺纹连接，旋动圈93的后侧面上设有固定环块94，线筒8的后端贴紧在侧环板91前侧面上，旋转旋动圈93与外螺纹92螺纹连接，将固定环块94压紧线筒8的前端，实现对线筒8的牢固夹持，避免线筒8松动而引起线体缠绕过程中脱线情况的发生，固定环块94的后侧面与线筒8的前端接触，侧板2的上端设有支杆6，提供支撑连接的作用，支杆6的左端设有第一防脱线装置7，第一防脱线装置7包括与支杆6左端固定连接的矩形框71，矩形框71的前后侧面螺纹孔螺纹连接有螺杆72，螺杆72的内侧端头设有旋转轴73，旋转轴73通过轴承与限位板74的上端外侧转动连接，限位板74的上端两侧滑条在矩形框71的内壁滑槽中滑动连接，限位板74的右侧设有激光灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝生产防脱线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧设有侧板(2)，侧板(2)的后侧上端设有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴穿过侧板(2)的侧面通孔并通过联轴器与绕线轴(4)的后端固定连接，绕线轴(4)的表面套接有线筒(8)，线筒(8)外表面两侧设有垂直于中心轴线的环板(10)，绕线轴(4)的表面上设有防松动结构(9)，侧板(2)的上端设有支杆(6)，支杆(6)的左端设有第一防脱线装置(7)，底板(1)的上端中部设有第二防脱线装置(11)，底板(1)的上端中部前后两侧对称设有立杆(12)，立杆(12)的上端设有光电传感器(13)，光电传感器(13)与环板(10)对应设置，底板(1)的上端左侧设有立板(14)，立板(14)的前侧上端通过轴承转动连接有转动轴(15)，底板(1)的上端左侧设有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)的输入端电连接外部电源，光电传感器(13)的输出端电连接PLC控制器(16)的输入端，伺服电机(3)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产防脱线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧设有侧板(2)，侧板(2)的后侧上端设有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴穿过侧板(2)的侧面通孔并通过联轴器与绕线轴(4)的后端固定连接，绕线轴(4)的表面套接有线筒(8)，线筒(8)外表面两侧设有垂直于中心轴线的环板(10)，绕线轴(4)的表面上设有防松动结构(9)，侧板(2)的上端设有支杆(6)，支杆(6)的左端设有第一防脱线装置(7)，底板(1)的上端中部设有第二防脱线装置(11)，底板(1)的上端中部前后两侧对称设有立杆(12)，立杆(12)的上端设有光电传感器(13)，光电传感器(13)与环板(10)对应设置，底板(1)的上端左侧设有立板(14)，立板(14)的前侧上端通过轴承转动连接有转动轴(15)，底板(1)的上端左侧设有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)的输入端电连接外部电源，光电传感器(13)的输出端电连接PLC控制器(16)的输入端，伺服电机(3)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产防脱线装置，其特征在于：所述第一防脱线装置(7)包括与支杆(6)左端固定连接的矩形框(71)，矩形框(71)的前后侧面螺纹孔螺纹连接有螺杆(72)，螺杆(72)的内侧端头设有旋转轴(73)，旋转轴(73)通过轴承与限位板(74)的上端外侧转动连接，限位板(74)的上端两侧滑条在矩形框(71)的内壁滑槽中滑动连接，螺杆(72)的外侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，
申请(专利权)人：泰州龙瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32