一种螺母全自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺母全自动生产系统，包括有注塑成型装置、收集槽、流道运输机构，其中注塑成型装置包括有动模和定模，动模上设置带有浇注道、流道槽、多个螺母成型槽、设置在螺母成型槽内的模芯、多个设置在流道槽上的钩针凹槽，模芯上带有外螺纹，定模上带有与钩针凹槽一一对应的配合钩针。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以在模具开模后，让螺母和流道分别停留在动模和定模上，而且还利用带有外螺纹的模芯，可以直接对注塑螺母进行绞牙，不仅免去了需要人工绞牙的步骤，还免去了需要人工从流道摘取螺母的步骤，从而让螺母注塑生产的工序更加简单，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高塑料螺母的生产效率。

A fully automatic production system for nuts

The utility model discloses a nut full-automatic production system, which includes an injection molding device, a collecting groove and a flow passage transportation mechanism, wherein the injection molding device includes a moving mold and a fixed mold, on the moving mold is provided with a pouring channel, a flow passage groove, a plurality of nut forming grooves, a mold core arranged in the screw nut forming groove, a plurality of crochet grooves arranged on the flow passage groove, and the mold core is provided with an outer screw A matching Crochet corresponding to the crochet groove is arranged on the die. Compared with the prior art, the utility model can leave the nut and the flow channel on the moving mold and the fixed mold respectively after the mold is opened, and can directly twist the injection nut by using the mold core with external thread, which not only avoids the steps requiring manual twisting, but also avoids the steps requiring manual extraction of the nut from the flow channel, so that the process of the nut injection production is more Simple, shorten the production cycle, reduce the labor intensity of workers, and improve the production efficiency of plastic nuts.

【技术实现步骤摘要】
一种螺母全自动生产系统
本技术涉及注塑设备
，特别涉及一种螺母全自动生产系统。
技术介绍
螺母可以由金属材质或塑料材质制成，其中塑料螺母可以通过注塑机注塑成型。一般的注塑螺母在注塑机上注塑完毕之后，先收集好注塑件，然后利用人工将螺母从注塑件上的流道取下来，筛选，最后进行绞牙。这种生产方式不仅工序复杂，工人劳动强度大，而且生产周期较长，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高螺母生产效率的螺母全自动生产系统。本技术提供一种螺母全自动生产系统，注塑成型装置，具有动模和定模，所述动模包括有位于中心的浇注道、多个螺母成型槽、连接所述浇注道与所述螺母成型槽的流道槽，所述动模对应每个所述螺母成型槽均设置有模芯，所述模芯上设置有对应所述螺母成型槽的外螺纹，所述模芯通过齿轮传动机构连接有动力装置，所述流道槽上设置有多个均匀分布的钩针凹槽，所述定模上设置有多个配合钩针，所述配合钩针与所述钩针凹槽一一对应；收集槽，位于所述动模下方，用于收集注塑后的螺母；流道运输机构，设置在所述动模和定模的上方，用于抓取和运输流道。上述螺母全自动生产系统至少具有以下有益效果：通过配合钩针钩取流道以及模芯固定螺母，则可以在模具开模后，让螺母和流道分别停留在动模和定模上，而且还利用带有外螺纹的模芯，可以直接对注塑螺母进行绞牙，不仅免去了需要人工绞牙的步骤，还免去了需要人工从流道摘取螺母的步骤，让分离后的流道将会在流道运输机构的运输下进行收集，螺距将会在模芯的转动下落下收集槽收集，从而让螺母注塑生产的工序更加简单，缩短生产周期，降低工人劳动强度，提高塑料螺母的生产效率。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述流道槽包括有主槽和副槽，所述副槽通过所述主槽连接所述浇注道，所述螺母成型槽与所述副槽连接，所述钩针凹槽位于所述副槽上。这样设置可以让模具在开模的时候，副槽流道的受到定模的拉扯力更大，利于流道与螺母的分离。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述副槽呈环形，所述螺母成型槽位于所述副槽外侧，所述主槽经过所述副槽的圆心且通过若干条连接槽连接所述副槽内侧。所述副槽呈环形，可以让流体塑料更好地流入螺母成型槽进行成型，而且螺母成型槽位于副槽的外侧，可以更有效地利用空间，让一次注塑更多螺母。所述主槽经过所述副槽的圆心且通过若干条连接槽连接所述副槽内侧，可以让主槽流道位于副槽流道的中心，让流体塑料更好的通过连接槽注入到副槽内，而且注塑后的流道结构更加稳定，不会断裂落入螺母的收料槽内。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述流道运输机构包括有旋转架、伸缩臂、滑动在所述旋转架上的滑块、驱动所述滑块移动的丝杆驱动装置、设置在所述滑块上的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置用于驱动所述伸缩臂伸缩，所述伸缩臂上设置有用于夹取流道的气动夹。当需要夹取流道的余料棒的时候，可以让伸缩驱动装置驱动所述伸缩臂伸缩，让气动夹伸入定模和动模之间，把流道夹取，随后利用丝杆驱动装置和旋转架的二维运动，将伸缩臂伸至注塑机外的流道回收槽上方，气动夹放下流道，让流道放在流道回收槽上。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述伸缩臂上还设置有刮板，所述刮板对应所述气动夹的位置设置有过料孔，所述刮板上设置有用于刮所述动模表面的硅胶板。所述过料孔的位置位于气动夹的两根夹臂之间，所述过料孔的大小大于流道的余料棒的直径，用于让余料棒穿过，方便气动夹的夹臂夹取流道，确保流道在伸缩臂的移动的时候，被气动夹从定模上取下来。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述伸缩臂上设置有用于驱动所述刮板和所述气动夹转动的第二驱动装置。所述第二驱动装置可以旋转所述刮板和所述气动夹，让气动夹在夹取流道的时候，转动气动夹和刮板，让流道的余料棒朝上，方便气动夹在放开流道的时候，余料棒顺利地从过料孔流出，确保流道脱离伸缩臂。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述刮板上设置有用于与所述硅胶板固定连接的翻边。即在刮板的边缘做翻边，让硅胶板安装在翻边上进行固定，这样设置可以让硅胶板与刮板之间的接触面积增大，避免硅胶板脱落，从而让硅胶板的刮拨效果更好。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述翻边位于所述刮板远离所述滑块的一侧。所述刮板可以设置为类T型板，伸缩臂安装在T型板的悬臂处，这样就可以保证伸缩臂在伸缩的时候让硅胶板一次刮拨边可以刮拨到整个半模，提高刮拨效率。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，还包括有检测装置，所述检测装置包括有摄像头以及与所述摄像头电连接的图像分析装置。开模后，摄像头对动模进行拍照，将图像信息船体给图像分析装置，图像分析装置将拍照的图片与标准进行对比，分析参数，如果有流道或螺母残留在动模上，可以及时通知操作人员进行检修，避免出现设备故障。根据本技术所述的螺母全自动生产系统，所述图像分析装置电连接有警报器。警报器可以发出警报声，可以及时反馈动模上的信息给操作人员，方便操作人员操作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例所述动模的结构示意图；图3为本技术实施例所述定模的结构示意图；图4为本技术实施例所述伸缩臂与所述滑块之间的装配示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2、图3，一种螺母全自动生产系统，包括：注塑成型装置，具有动模60和定模70，所述动模60包括有位于中心的浇注道61、多个螺母成型槽62、连接所述浇注道61与所述螺母成型槽62的流道槽63，所述动模60对应每个所述螺母成型槽62均设置有模芯64，所述模芯64上设置有对应所述螺母成型槽62的外螺纹，所述模芯64通过齿轮传动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母全自动生产系统，其特征在于，包括：/n注塑成型装置，具有动模(60)和定模(70)，所述动模(60)包括有位于中心的浇注道(61)、多个螺母成型槽(62)、连接所述浇注道(61)与所述螺母成型槽(62)的流道槽(63)，所述动模(60)对应每个所述螺母成型槽(62)均设置有模芯(64)，所述模芯(64)上设置有对应所述螺母成型槽(62)的外螺纹，所述模芯(64)通过齿轮传动机构连接有动力装置，所述流道槽(63)上设置有多个均匀分布的钩针凹槽(631)，所述定模(70)上设置有多个配合钩针(71)，所述配合钩针(71)与所述钩针凹槽(631)一一对应；/n收集槽(80)，位于所述动模(60)下方，用于收集注塑后的螺母；/n流道运输机构，设置在所述动模(60)和定模(70)的上方，用于抓取和运输流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母全自动生产系统，其特征在于，包括：
注塑成型装置，具有动模(60)和定模(70)，所述动模(60)包括有位于中心的浇注道(61)、多个螺母成型槽(62)、连接所述浇注道(61)与所述螺母成型槽(62)的流道槽(63)，所述动模(60)对应每个所述螺母成型槽(62)均设置有模芯(64)，所述模芯(64)上设置有对应所述螺母成型槽(62)的外螺纹，所述模芯(64)通过齿轮传动机构连接有动力装置，所述流道槽(63)上设置有多个均匀分布的钩针凹槽(631)，所述定模(70)上设置有多个配合钩针(71)，所述配合钩针(71)与所述钩针凹槽(631)一一对应；
收集槽(80)，位于所述动模(60)下方，用于收集注塑后的螺母；
流道运输机构，设置在所述动模(60)和定模(70)的上方，用于抓取和运输流道。


2.根据权利要求1所述的一种螺母全自动生产系统，其特征在于：所述流道槽(63)包括有主槽(632)和副槽(633)，所述副槽(633)通过所述主槽(632)连接所述浇注道(61)，所述螺母成型槽(62)与所述副槽(633)连接，所述钩针凹槽(631)位于所述副槽(633)上。


3.根据权利要求2所述的一种螺母全自动生产系统，其特征在于：所述副槽(633)呈环形，所述螺母成型槽(62)位于所述副槽(633)外侧，所述主槽(632)经过所述副槽(633)的圆心且通过若干条连接槽(634)连接所述副槽(633)内侧。


4.根据权利要求1所述的一种螺母全自动生产系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶琦，
申请(专利权)人：江门市秦鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44