一种锁线扣全自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锁线扣全自动生产系统，包括有取料装置、检测装置以及绞牙系统，所述绞牙系统由设置在注塑机的前模内的传动组件以及动力装置组成，所述传动组件包括有由动力装置驱动的传动轴，所述传动轴的一端连接在前模内，另一端传动连接有大齿轮，所述大齿轮传动连接有多个小齿轮，所述小齿轮同轴设置有螺杆，所述动力装置依次通过所述传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动以对注塑成型的锁线扣绞牙；所述取料装置用以将绞牙完成的锁线扣取出；所述检测装置用以检测锁线扣是否注塑完全以及锁线扣是否取走。本实用新型专利技术提供一种锁线扣全自动生产系统，可以降低生产成本，缩短生产周期。

An Automatic Production System for Lock and Wire Button

The utility model discloses an automatic production system for thread locking, which comprises a feeding device, a detection device and a winch system. The winch system consists of a transmission component and a power device arranged in the front die of an injection moulding machine. The transmission component comprises a transmission shaft driven by a power device, one end of the transmission shaft is connected in the front die, and the other end has a large transmission connection. Gear, the big gear transmission connection has several pinions, and the pinion coaxially is provided with a screw. The power device in turn drives the screw to rotate through the transmission shaft, the big gear and the pinion to fasten and twist teeth for injection moulding. The material withdrawing device is used to pull out the lock wire completed by the twisted teeth. The detection device is used to detect whether the locking wire is completely injected and the lock is locked. Whether the thread buckle is removed or not. The utility model provides an automatic production system for thread locking, which can reduce production cost and shorten production cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种锁线扣全自动生产系统
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种锁线扣全自动生产系统。
技术介绍
在面板灯的配件中有一种锁线扣，这种锁线扣设置有用以容纳电线的柱状杆部和头部，其中头部内部设置有螺纹。现有的这种锁线扣是金属件，需要经过冲压、车削等一系列的操作制成，制作过程较繁琐，成本较高，生产周期长，不能满足大规模快速批量生产的目的。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种锁线扣全自动生产系统，从而降低生产成本，缩短生产周期。为实现本技术目的而提供的一种锁线扣全自动生产系统，包括有取料装置、检测装置以及绞牙系统，所述绞牙系统由设置在注塑机的前模内的传动组件以及动力装置组成，所述传动组件包括有由动力装置驱动的传动轴，所述传动轴的一端连接在前模内，另一端传动连接有大齿轮，所述大齿轮传动连接有多个小齿轮，所述小齿轮同轴设置有螺杆，所述动力装置依次通过所述传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动以对注塑成型的锁线扣绞牙；所述取料装置用以将绞牙完成的锁线扣取出；所述检测装置用以检测锁线扣是否注塑完全以及锁线扣是否取走。作为上述方案的进一步改进，所述传动轴的自由端连接有固定板，所述固定板通过压缩弹簧连接有脱料板，所述螺杆的自由端从所述固定板穿出，贯穿至所述脱料板的端面。作为上述方案的进一步改进，所述固定板上设置有多个贯通出所述脱料板的限位螺丝。作为上述方案的进一步改进，所述动力装置设置为油马达，所述油马达通过链轮、链条组件传动所述传动轴。作为上述方案的进一步改进，所述取料装置包括有机械手以及与机械手连接的夹具固定板、夹具脱料板，所述夹具固定板上设置有脱料气缸，所述脱料气缸的输出端与所述夹具脱料板连接，所述夹具固定板上设置有多个对应注塑机的前模上的螺杆设置的钩针，所述钩针的自由端延伸出夹具脱料板，所述夹具固定板设置有距离检测器，用以检测与注塑机的前模之间的距离。作为上述方案的进一步改进，所述夹具脱料板上设置有气动夹，所述气动夹的夹头设置在夹具脱料板的中心位置，用以夹取设置在圆盘形塑胶板中心的立柱。作为上述方案的进一步改进，所述钩针的头部对应所述锁线扣的杆部设置为球状。作为上述方案的进一步改进，所述夹具脱料板的中心对应圆盘形塑胶板中心的立柱设置有中心孔。作为上述方案的进一步改进，所述检测装置包括有摄像头以及与摄像头电性连接的图像分析装置。作为上述方案的进一步改进，所述图像分析装置电性连接有警报装置。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种锁线扣全自动生产系统，包括有取料装置、检测装置以及绞牙系统，绞牙系统由设置在注塑机的前模内的传动组件以及动力装置组成，传动组件包括有由动力装置驱动的传动轴，传动轴的一端连接在前模内，另一端传动连接有大齿轮，大齿轮传动连接有多个小齿轮，小齿轮同轴设置有螺杆，动力装置依次通过传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动以对注塑成型的锁线扣绞牙；取料装置用以将绞牙完成的锁线扣取出；检测装置用以检测锁线扣是否注塑完全以及锁线扣是否取走。在具体使用的时候，锁线扣注塑成型后，在开模前，动力装置工作，依次通过传动轴、大齿轮、小齿轮带动螺杆转动，通过螺杆自带的螺纹对注塑成型的锁线扣绞牙，开模后，检测装置对注塑成型的锁线扣检测，看是否有缺胶情况的发生，如果注塑正常，取料装置将绞牙好的锁线扣带出注塑机外部，检测装置再对注塑机的前模进行检测，检测取料装置是否将锁线扣和附加产物取料完全，如果正常，注塑机再合模，一模锁线扣生产完成，重复动作开始下一模生产。本技术设计的一种锁线扣全自动生产系统，可以注塑并且加工为所需要的锁线扣，并且设置有相应的取料装置和检测装置，自动化程度高，整个操作流程免去了人工操作，相比于生产金属件的锁线扣，需要经过冲压、车削等一系列的操作制成，制作过程简单，成本较低，生产周期短，可以满足大规模快速批量生产的目的。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的绞牙系统以及夹具组件的结构示意图；图2为在注塑机合模时绞牙系统的结构示意图；图3为本技术的第一种小齿轮与大齿轮的安装结构示意图；图4为本技术安装有第一种小齿轮的夹具的仰视结构示意图；图5为本技术的第二种小齿轮与大齿轮的连接结构示意图；图6为本技术安装有第二种小齿轮的夹具的仰视结构示意图；图7为本技术的整机结构示意图。具体实施方式如图1-图7所示，本技术提供的一种锁线扣全自动生产系统，包括有取料装置、检测装置以及绞牙系统，绞牙系统由设置在注塑机的前模1内的传动组件以及动力装置组成，动力装置设置为油马达19，油马达19通过链轮、链条组件传动传动轴2，传动轴2的一端连接在前模1内，另一端传动连接有大齿轮3，大齿轮3传动连接有多个小齿轮4，本技术中多个小齿轮具体有两种实施例；第一种：小齿轮4围绕前模1的中心周向均布设置有16个；第二种：多个小齿轮4设置有内外两组，内组小齿轮200和外组小齿轮100各设置有8个，外组小齿轮100设置在正八边形的角上；内组小齿轮200设置在正八边形的边上，内、外两组齿轮之间对应设置有传动齿轮18，内组小齿轮200与大齿轮3啮合传动，内、外组小齿轮100通过传动齿轮18传动。可以一模出16个加工好螺纹的锁线扣17，提高了生产的效率，可以实现大批量生产。小齿轮4同轴设置有螺杆5，动力装置依次通过传动轴2、大齿轮3、小齿轮4带动螺杆5转动以对注塑成型的锁线扣17绞牙；取料装置用以将绞牙完成的锁线扣17取出；检测装置用以检测锁线扣17是否注塑完全以及锁线扣17是否取走。传动轴2的自由端连接有固定板6，固定板6通过压缩弹簧连接有脱料板7，螺杆5的自由端从固定板6穿出，贯穿至脱料板7的端面。固定板6上设置有多个贯通出脱料板7的限位螺丝8。在开模后，压缩弹簧恢复形变依靠弹性力带着锁线扣17和脱料板7往前走；同时螺杆5自转，通过螺杆5前端的螺纹反推力也可以使得锁线扣17和脱料板7往前走，在锁线扣17绞牙后将其送出。后续对绞牙后的锁线扣17送出依靠的是螺杆5前端的螺纹反推力和压缩弹簧的弹性力，推着锁线扣17和脱料板7往前走，当脱料板7运动到与限位螺杆5抵接的时候，脱料板7停止向前运动，螺杆5继续带着锁线扣17向前边运动边转动，直至锁线扣17运动到钩针12上被钩住。本技术中取料装置包括有机械手15以及与机械手15连接的夹具固定板9、夹具脱料板10，夹具固定板9上设置有脱料气缸11，脱料气缸11的输出端与夹具脱料板10连接，夹具固定板9上设置有多个对应注塑机的前模1上的螺杆5设置的钩针12，钩针12的头部对应锁线扣17的杆部设置为球状，钩针12的自由端延伸出夹具脱料板10。夹具固定板9设置有距离检测器，用以检测与注塑机的前模1之间的距离。夹具固定板9上设置有若干个定位柱16，定位柱16延伸出夹具脱料板10的端面，在夹具脱料板10运动中主要起到导向的作用。夹具脱料板10上设置有气动夹13，气动夹13的夹头设置在夹具脱料板10的中心位置，用以夹取设置在圆盘形塑胶板中心的立柱。在使用的时候，气动夹13夹住立柱，将其从注塑机内部带出，当锁线扣17扭动到钩针12上，螺杆5继续转动使得锁线扣17与圆盘形塑胶板脱离，气动夹13夹住立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁线扣全自动生产系统，其特征在于：包括有取料装置、检测装置以及绞牙系统，所述绞牙系统由设置在注塑机的前模(1)内的传动组件以及动力装置组成，所述传动组件包括有由动力装置驱动的传动轴(2)，所述传动轴(2)的一端连接在前模(1)内，另一端传动连接有大齿轮(3)，所述大齿轮(3)传动连接有多个小齿轮(4)，所述小齿轮(4)同轴设置有螺杆(5)，所述动力装置依次通过所述传动轴(2)、大齿轮(3)、小齿轮(4)带动螺杆(5)转动以对注塑成型的锁线扣(17)绞牙；所述取料装置用以将绞牙完成的锁线扣(17)取出；所述检测装置用以检测锁线扣(17)是否注塑完全以及锁线扣(17)是否取走。

【技术特征摘要】
1.一种锁线扣全自动生产系统，其特征在于：包括有取料装置、检测装置以及绞牙系统，所述绞牙系统由设置在注塑机的前模(1)内的传动组件以及动力装置组成，所述传动组件包括有由动力装置驱动的传动轴(2)，所述传动轴(2)的一端连接在前模(1)内，另一端传动连接有大齿轮(3)，所述大齿轮(3)传动连接有多个小齿轮(4)，所述小齿轮(4)同轴设置有螺杆(5)，所述动力装置依次通过所述传动轴(2)、大齿轮(3)、小齿轮(4)带动螺杆(5)转动以对注塑成型的锁线扣(17)绞牙；所述取料装置用以将绞牙完成的锁线扣(17)取出；所述检测装置用以检测锁线扣(17)是否注塑完全以及锁线扣(17)是否取走。2.根据权利要求1所述的一种锁线扣全自动生产系统，其特征在于：所述传动轴(2)的自由端连接有固定板(6)，所述固定板(6)通过压缩弹簧连接有脱料板(7)，所述螺杆(5)的自由端从所述固定板(6)穿出，贯穿至所述脱料板(7)的端面。3.根据权利要求2所述的一种锁线扣全自动生产系统，其特征在于：所述固定板(6)上设置有多个贯通出所述脱料板(7)的限位螺丝(8)。4.根据权利要求3所述的一种锁线扣全自动生产系统，其特征在于：所述动力装置设置为油马达(19)，所述油马达(19)通过链轮、链条组件传动所述传动轴(2)。5.根据权利要求1-4中任一所述的一种锁线扣全...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶琦，
申请(专利权)人：江门市秦鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44