阀门板闭锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门板闭锁机构，该阀门板闭锁机构设置于一具有阀门板传动心轴的闸门阀的阀门板一侧下方，包括有：气缸，设置于该闸门阀外部的一侧，其具有一活塞杆以及连接于该活塞杆的一端的连接轴；门板压制杆，连接于该连接轴异于该活塞杆的一端；复数个滑轮，设置于该门板压制杆上；复数个门板连接块体，固接于该阀门板，其一端固定于该阀门板传动心轴，另一端具有一对应于该滑轮的滑道；通过上述结构，可在阀门板关闭时，紧压该阀门板，提升其紧闭、密合之效果，以解决密封不足所导致真空度不佳的疑虑。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门板闭锁机构，尤其涉及一种可在阀门板关闭 时，紧压阀门板，提升其紧闭、密合效果的闭锁机构。
技术介绍
一般在连续式的真空镀膜设备中，由于各个腔体的功能有所不同，其所 需要的真空度亦有所差异，因此腔体与腔体之间需要架设闸门阀，用于将腔 体隔开，避免各腔体在作业时产生相互干扰的情形。由于镀膜制程必须在真空环境下进行，因此该闸门阀的阀门板必须紧 闭、密合，否则一旦有真空度不佳的现象发生，镀膜制程势必发生瑕疯而造 成整批工件良品率不足的缺陷。如图6所示，目前真空镀膜设备的闸门阀1具有一贯穿闸门阀本体11 一侧的转动轴体12、复数个设置于转动轴体12的阀门板连接部13以及一 固接于阀门板连接部13的阀门板14,转动轴体12位于闸门阀本体11外的 一端连接有一启闭单元15。当启闭单元15动作时会带动转动轴体12旋转，该设置于转动轴体12 上的复数个阀门板连接部13随即带动固接于阀门板连接部13的阀门板14 开启或关闭。然而，在真空镀膜制程即将进行之前，闸门阀l仅仅通过启闭单元15 的带动而进行岡门板14关闭的动作，并不具备任何确保阀门板14闭合、密 封的机制，可能致使镀膜过程因真空度不佳而发生制品瑕疯，在设计上确有 其不周之处。
技术实现思路
鉴于上述闸门阀的阀门板关闭后密合效果不佳的缺陷，本技术提出 了 一种阀门板闭锁机构，以期解决上述问题。本技术之主要目的在于提供一种阀门板闭锁机构，该阀门板闭锁机 构可在阀门板关闭时，紧压阀门板以提升其紧闭、密合效果。为达到上述目的，本技术采取以下技术手段予以达成，其中本实用 新型的阀门板闭锁^L构设置于一具有阀门板传动心轴的闸门阀的阀门板一侧下方，该阀门板闭锁机构包括有气缸，设置于闸门阀外部的一侧，该气缸具有一活塞杆以及连接于该活 塞杆一端的连接轴；门板压制杆，连接于连接轴异于活塞杆的一端；复数个滑轮，设置于门板压制杆上；复数个门板连接块体，固接于阀门板并对应于滑轮的位置，该门板连接 块体一 端固定于阀门板传动心轴，另 一端具有 一对应于滑轮的滑道。通过上述结构，当闸门阀的阀门板关闭时，气缸开始动作，透过活塞杆 与连接轴带动门板压制杆动作，使滑轮移动到门板连接块体的位置并进入滑 道，进而压制门板连接块体，由于门板连接块体固接于阀门板，故当滑轮进 入滑道压迫门板连接块体时，阀门板即同时受到压迫而获得紧闭、密合的效 果，以解决现有技术中闸门阀因缺乏闭锁机制而产生真空度不佳之虞。附图说明图1为本技术用于闸门阀的立体图； 图2为本技术用于闸门阀的俯视图； 图3为本技术闭锁前的前视图； 图4为本技术闭锁后的前视图5为技术中滑轮进入滑道以压制门板连接块体的示意图； 图6为现有技术中闸门阀的立体图。主要组件符号说明1:闸门阀11:闸门阀本体12:转动轴体13:阀门 一反连4妄部14:阀门板体15 二启闭单元2:阀门板闭锁机构21:气缸211:活塞杆212:连接轴22:门板压制杆221:限位孔23:滑轮231:轴体24:门板连接块体241:滑道25:支撑座体26:限位组件3:闸门阀31:阀门板传动心轴32:阀门板33:启闭才几构具体实施方式以下结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。参见图l至图3所示，本技术的阀门板闭锁机构2,设置于一具有 阀门板传动心轴31的闸门阀3的阀门板32 —侧下方，该阀门板闭锁机构2 包括有气缸21 ，设置于闸门阀3外部的一侧，该气缸21具有一活塞杆211以 及连接于该活塞杆211 —端的之连接轴212;门板压制杆22，连接于连接轴212异于活塞杆211的一端，该门板压 制杆22具有复数个限位孔221;复数个滑轮23,设置于门板压制杆22上；复数个门板连接块体24，固接于阀门板32并对应于各滑轮23的位置， 每个门板连接块体24的一端固定于阀门板传动心轴31,另一端具有一对应 于滑轮23的滑道241。其中，阀门板闭锁机构2还进一步包括有一设置于闸门阀3壁面且位于门板压制杆22下方位置的支撑座体25以及一设置于支撑座体25上的限位 组件26,该限位组件26穿设于门板压制杆22的限位孔221中，用以限制 门板压制杆22移动的位置。此外，滑轮23以一轴体231枢设于门板压制杆22上，所谓枢设是指滑 轮23通过轴体231设置于门板压制杆22上，且滑轮23可以轴体231为中 心旋转；门板连接块体24的滑道241为一具有斜度的坡道，该滑道241的 斜度是依滑轮23进入滑道23的方向由低而高形成。本实施例的滑道241面 朝气缸21的方向倾斜，其也可以朝向异于气缸21的方向倾斜。参见图3所示，闸门阀3的一侧设有一连接于该阀门板传动心轴31的 启闭机构33,气缸21则设置于该闸门阀3异于该启闭机构33的一侧外部， 当该阀门板32需要关闭时，启闭机构33驱使阀门板传动心轴31转动，该 门板连接块体24即带动阀门板32关闭，此时，阀门板闭锁机构2的气缸2 尚未进行活塞杆211推伸的动作，接着，阀门板闭锁机构2开始动作，进而 使阀门板32达到密封状态。参见图4及图5所示，首先，气缸21启动，将活塞杆211突伸，通过 设置于活塞杆211与门板压制杆22间的连接轴212的连动，门板压制杆22 即往启闭机构33的方向移动(图中箭头方向)。然后，设置于门板压制杆22上的滑轮23即进入门板连接块体24的滑 道241，此时，随着门板压制杆22的移动，滑轮23即逐渐抵压门板连接块 体24,当气缸21完成活塞杆211推伸的动作时，门板压制杆22也被推伸 到定位，此时，滑轮23即在滑道241中斜度较高的位置并完全压制门板连 接块体24，进而使阀门板32达到紧闭、密合的效果。此外，由于限位组件26设置于支撑座体25上并穿过限位孔221,因此， 一方面具有支撑该门板压制杆22的作用，另一方面则可限制该门板压制杆 22的移动，使其移动的距离符合限位孔221的宽度而不至于过度移位。另外，若欲开启阀门板32，气缸21则拉回活塞杆211，使门板压制杆 22反向移动，让滑轮23离开滑道241以释放门板连接块体24，此时，阀门板32即可被门板启闭机构33开启。通过上述结构，本技术在闸门阀的阀门板关闭后，提供一阀门板闭 锁机构来解决现有技术阀门板密闭效果不佳的疑虑。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的 保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种阀门板闭锁机构，其特征在于，该阀门板闭锁机构设置于一具有阀门板传动心轴的闸门阀的阀门板一侧下方，该阀门板闭锁机构包括有气缸，设置于一闸门阀外部的一侧，具有一活塞杆以及连接于所述活塞杆的一端的连接轴；门板压制杆，连接于所述连接轴异于所述活塞杆的一端；复数个滑轮，设置于所述门板压制杆上；复数个门板连接块体，固接于所述阀门板，所述门板连接块体的一端固定于所述阀门板传动心轴，另一端具有一对应于所述滑轮的滑道。2、 如权利要求1所述的岡门板闭锁机构，其特征在于，所述门板连接块体 的滑道为一具有斜度的坡道。3、 如权利要求2所述的阀门板闭锁机构，其特征在于，所述滑道为面朝所 述气缸的方向倾斜。4、 如权利要求2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门板闭锁机构，其特征在于，该阀门板闭锁机构设置于一具有阀门板传动心轴的闸门阀的阀门板一侧下方，该阀门板闭锁机构包括有：　气缸，设置于一闸门阀外部的一侧，具有一活塞杆以及连接于所述活塞杆的一端的连接轴；　门板压制杆，连接于所 述连接轴异于所述活塞杆的一端；　复数个滑轮，设置于所述门板压制杆上；　复数个门板连接块体，固接于所述阀门板，所述门板连接块体的一端固定于所述阀门板传动心轴，另一端具有一对应于所述滑轮的滑道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勋聪，洪婉玲，
申请(专利权)人：钰衡科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]