一种板材加工用板材放置装置制造方法及图纸

技术编号:22699851 阅读:35 留言:0更新日期:2019-11-30 09:19
本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域,且公开了一种板材加工用板材放置装置。该板材加工用板材放置装置,包括底座,所述底座的上表面包括滑槽、滑杆、滑块、挡板、固定块、第一电动推杆、控制机构、控制器和控制面板,所述滑槽位于底座的上表面开设,所述滑杆的表面左右两侧均与滑槽的内壁固定连接,所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接,所述滑块的内壁与滑杆的表面滑动连接,所述滑块的上表面与挡板的底部固定连接,所述挡板的底部与底座的上表面滑动连接。该板材加工用板材放置装置,通过控制器将第一电动推杆打开,通过第一电动推杆推动支撑板向左移动,进而使挡板与板材之间紧密接触,防止板材发生倾倒,导致板材损坏。

A plate placing device for plate processing

The utility model relates to the technical field of plate processing, and discloses a plate placing device for plate processing. The plate placing device for plate processing includes a base, the upper surface of the base includes a sliding groove, a sliding rod, a sliding block, a baffle, a fixed block, a first electric push rod, a control mechanism, a controller and a control panel, the sliding groove is arranged on the upper surface of the base, the left and right sides of the sliding rod surface are fixedly connected with the inner wall of the sliding groove, the inner wall of the sliding groove and the surface of the sliding block The inner wall of the sliding block is slidably connected with the surface of the sliding bar, the upper surface of the sliding block is fixedly connected with the bottom of the baffle, and the bottom of the baffle is slidably connected with the upper surface of the base. The plate placing device for plate processing opens the first electric push rod through the controller, and pushes the support plate to move to the left through the first electric push rod, so as to make close contact between the baffle and the plate, so as to prevent the plate from toppling, resulting in the damage of the plate.

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用板材放置装置
本技术涉及板材加工
,具体为一种板材加工用板材放置装置。
技术介绍
在板材加工过程中,有时需要将堆放的板材转移到传送台上,以进行下一加工工序。目前,通过采用机械手进行传送台上板,具有上板效率高和充分保护板材结构的特点,但需要注意的是对于纵向堆放的板材来说,在上一块板材被机械手取走后,剩余的板材会因上一块板材腾出的空间而发生倾倒,极易破坏板材结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种板材加工,具备防倾倒等优点,解决了对于纵向堆放的板材来说,在上一块板材被机械手取走后,剩余的板材会因上一块板材腾出的空间而发生倾倒,极易破坏板材结构的问题。(二)技术方案为实现上述防倾倒目的,本技术提供如下技术方案:一种板材加工用板材放置装置,包括底座,所述底座的上表面包括滑槽、滑杆、滑块、挡板、固定块、第一电动推杆、控制机构、控制器和控制面板,所述滑槽位于底座的上表面开设,所述滑杆的表面左右两侧均与滑槽的内壁固定连接,所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接,所述滑块的内壁与滑杆的表面滑动连接,所述滑块的上表面与挡板的底部固定连接,所述挡板的底部与底座的上表面滑动连接,所述底座的上表面右侧与固定块的底部固定连接,所述固定块的左侧与第一电动推杆的右侧固定连接,所述第一电动推杆的左侧与控制机构的右侧固定连接,所述控制机构的表面与滑槽的内壁滑动连接,所述控制机构的内壁与滑杆的表面滑动连接,所述底座的上表面与控制器的底部固定连接,所述控制器分别与第一电动推杆和控制机构电连接,所述固定块的右侧与控制面板的左侧固定连接,所述控制面板与第一电动推杆电连接。所述控制机构包括支撑板、连接杆、弹簧、推动板、限位环和压力传感器,所述支撑板的表面与滑槽的内壁滑动连接,所述支撑板的内壁与滑杆的表面滑动连接,所述支撑板的内壁与连接杆的表面滑动连接,所述连接杆的表面与弹簧的内壁套接,所述弹簧的左侧和连接杆的左侧均与推动板的右侧固定连接,所述弹簧的右侧与支撑板的左侧固定连接,所述连接杆的右侧与限位环的左侧固定连接,所述支撑板的左侧与压力传感器的右侧固定连接,所述压力传感器与控制器电连接,所述支撑板的右侧与第一电动推杆的左侧固定连接。优选的,所述滑块的厚度小于挡板的厚度,且滑块的中心与挡板的中心在同一垂直面内。优选的,所述压力传感器的测量端方向向左,且压力传感器的中心与推动板的中心在同一水平面内。优选的,所述底座的底部包括万向轮,所述万向轮的顶部与底座的底部固定连接,所述固定块的上表面包括把手架,所述把手架的底部与固定块的上表面固定连接。优选的,所述底座的左右两侧均包括第二电动推杆、挡块和防滑垫,所述底座的左右两侧均与第二电动推杆靠近底座的一侧固定连接,所述第二电动推杆的底部与挡块的上表面固定连接,所述挡块的底部与防滑垫的上表面粘接,所述第二电动推杆与控制面板电连接。优选的,所述底座的上表面包括限位块,所述限位块的底部与底座的上表面固定连接。与现有技术相比,本技术提供了一种板材加工用板材放置装置,具备以下有益效果:1、该板材加工用板材放置装置,通过设置滑槽、滑杆、滑块、挡板、固定块、第一电动推杆、控制机构和控制器,在挡板的作用下,使相邻板材之间产生间隙,便于机械手自右向左夹取板材,最右侧板材被夹取后,弹簧推动推动板,使推动板向左移动,此时,压力传感器监测到压力减小,通过控制器将第一电动推杆打开,通过第一电动推杆推动支撑板向左移动,进而使挡板与板材之间紧密接触,防止板材发生倾倒,导致板材损坏,同时,在推动板推动挡板的过程中,当推动板对压力传感器的作用力等于设定值时,通过控制器将第一电动推杆关闭,防止挡板对板材的推力过大,不便于将板材取出。2、该板材加工用板材放置装置,通过设置万向轮和把手架,便于作业人员推动该板材放置装置,同时通过设置第二电动推杆、挡块和防滑垫,将该板材放置装置移动到指定位置后,将第二电动推杆打开,使挡块向下移动,当防滑垫与地面接触,并使万向轮与地面分离时,此时,将该板材放置装置固定在地面上,进而防止在夹取板材时,该板材放置装置发生移动。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中A处放大图;图3为本技术结构的正视图;图4为本技术结构的侧视图。其中:1底座、2滑槽、3滑杆、4滑块、5挡板、6固定块、7第一电动推杆、8控制机构、81支撑板、82连接杆、83弹簧、84推动板、85限位环、86压力传感器、9控制器、10控制面板、11万向轮、12把手架、13第二电动推杆、14挡块、15防滑垫、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种板材加工用板材放置装置,包括底座1,底座1的上表面包括滑槽2、滑杆3、滑块4、挡板5、固定块6、第一电动推杆7、控制机构8、控制器9和控制面板10,滑槽2位于底座1的上表面开设,滑杆3的表面左右两侧均与滑槽2的内壁固定连接,滑槽2的内壁与滑块4的表面滑动连接,滑块4的内壁与滑杆3的表面滑动连接,滑杆3对滑块4起到限位作用,滑块4的上表面与挡板5的底部固定连接,滑块4的厚度小于挡板5的厚度,且滑块4的中心与挡板5的中心在同一垂直面内,挡板5的底部与底座1的上表面滑动连接,在挡板5的作用下,使相邻板材之间产生间隙,便于机械手自右向左夹取板材,底座1的上表面右侧与固定块6的底部固定连接,固定块6的左侧与第一电动推杆7的右侧固定连接,第一电动推杆7的左侧与控制机构8的右侧固定连接,通过第一电动推杆7推动控制机构8向左移动,控制机构8的表面与滑槽2的内壁滑动连接,控制机构8的内壁与滑杆3的表面滑动连接,底座1的上表面与控制器9的底部固定连接,控制器9分别与第一电动推杆7和控制机构8电连接,固定块6的右侧与控制面板10的左侧固定连接,控制面板10与第一电动推杆7电连接。控制机构8包括支撑板81、连接杆82、弹簧83、推动板84、限位环85和压力传感器86,支撑板81的表面与滑槽2的内壁滑动连接,支撑板81的内壁与滑杆3的表面滑动连接,支撑板81的内壁与连接杆82的表面滑动连接,连接杆82的表面与弹簧83的内壁套接,弹簧83的左侧和连接杆82的左侧均与推动板84的右侧固定连接,弹簧83对推动板84起到推动作用,同时在连接杆82的作用下,使推动板84只能左右移动,弹簧83的右侧与支撑板81的左侧固定连接,连接杆82的右侧与限位环85的左侧固定连接,限位环85对连接杆82起到限位作用,支撑板81的左侧与压力传感器86的右侧固定连接,压力传感器86的测量端方向向左,且压力传感器86的中心与推动板84本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用板材放置装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面包括滑槽(2)、滑杆(3)、滑块(4)、挡板(5)、固定块(6)、第一电动推杆(7)、控制机构(8)、控制器(9)和控制面板(10),其特征在于:所述滑槽(2)位于底座(1)的上表面开设,所述滑杆(3)的表面左右两侧均与滑槽(2)的内壁固定连接,所述滑槽(2)的内壁与滑块(4)的表面滑动连接,所述滑块(4)的内壁与滑杆(3)的表面滑动连接,所述滑块(4)的上表面与挡板(5)的底部固定连接,所述挡板(5)的底部与底座(1)的上表面滑动连接,所述底座(1)的上表面右侧与固定块(6)的底部固定连接,所述固定块(6)的左侧与第一电动推杆(7)的右侧固定连接,所述第一电动推杆(7)的左侧与控制机构(8)的右侧固定连接,所述控制机构(8)的表面与滑槽(2)的内壁滑动连接,所述控制机构(8)的内壁与滑杆(3)的表面滑动连接,所述底座(1)的上表面与控制器(9)的底部固定连接,所述控制器(9)分别与第一电动推杆(7)和控制机构(8)电连接,所述固定块(6)的右侧与控制面板(10)的左侧固定连接,所述控制面板(10)与第一电动推杆(7)电连接;/n所述控制机构(8)包括支撑板(81)、连接杆(82)、弹簧(83)、推动板(84)、限位环(85)和压力传感器(86),所述支撑板(81)的表面与滑槽(2)的内壁滑动连接,所述支撑板(81)的内壁与滑杆(3)的表面滑动连接,所述支撑板(81)的内壁与连接杆(82)的表面滑动连接,所述连接杆(82)的表面与弹簧(83)的内壁套接,所述弹簧(83)的左侧和连接杆(82)的左侧均与推动板(84)的右侧固定连接,所述弹簧(83)的右侧与支撑板(81)的左侧固定连接,所述连接杆(82)的右侧与限位环(85)的左侧固定连接,所述支撑板(81)的左侧与压力传感器(86)的右侧固定连接,所述压力传感器(86)与控制器(9)电连接,所述支撑板(81)的右侧与第一电动推杆(7)的左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用板材放置装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面包括滑槽(2)、滑杆(3)、滑块(4)、挡板(5)、固定块(6)、第一电动推杆(7)、控制机构(8)、控制器(9)和控制面板(10),其特征在于:所述滑槽(2)位于底座(1)的上表面开设,所述滑杆(3)的表面左右两侧均与滑槽(2)的内壁固定连接,所述滑槽(2)的内壁与滑块(4)的表面滑动连接,所述滑块(4)的内壁与滑杆(3)的表面滑动连接,所述滑块(4)的上表面与挡板(5)的底部固定连接,所述挡板(5)的底部与底座(1)的上表面滑动连接,所述底座(1)的上表面右侧与固定块(6)的底部固定连接,所述固定块(6)的左侧与第一电动推杆(7)的右侧固定连接,所述第一电动推杆(7)的左侧与控制机构(8)的右侧固定连接,所述控制机构(8)的表面与滑槽(2)的内壁滑动连接,所述控制机构(8)的内壁与滑杆(3)的表面滑动连接,所述底座(1)的上表面与控制器(9)的底部固定连接,所述控制器(9)分别与第一电动推杆(7)和控制机构(8)电连接,所述固定块(6)的右侧与控制面板(10)的左侧固定连接,所述控制面板(10)与第一电动推杆(7)电连接;
所述控制机构(8)包括支撑板(81)、连接杆(82)、弹簧(83)、推动板(84)、限位环(85)和压力传感器(86),所述支撑板(81)的表面与滑槽(2)的内壁滑动连接,所述支撑板(81)的内壁与滑杆(3)的表面滑动连接,所述支撑板(81)的内壁与连接杆(82)的表面滑动连接,所述连接杆(82)的表面与弹簧(83)的内壁套接,所述弹簧(83)的左侧和连接杆(82)的左侧均与推动板(84)的右侧固定连接,所述弹簧(83)的右侧与支撑板(81)的左侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋国民
申请(专利权)人:宿迁市京沪木业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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