穿件生产线及穿件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种穿件生产线及穿件装置，包括：输送机构、穿杆件与夹持机构，所述输送机构用于输送带孔零件，所述穿杆件用于装载所述带孔零件，所述夹持机构可活动地与所述输送机构及所述穿杆件相对应，所述夹持机构用于夹持所述带孔零件，并将所述带孔零件套设在所述穿杆件上。上述穿件装置在使用时，首先将待装带孔零件放置在输送机构上进行输送，当到达输送机构的预设位置后，夹持机构对输送机构上的带孔零件进行夹持。此时，带孔零件在夹持机构的作用下朝向穿杆件移动，并最终穿入所述穿杆件中，即实现了带孔零件在穿杆件上的收集。与传统的人工收集方式相比，上述穿件装置提高了带孔零件的收集效率。

Threading production line and threading device

The utility model discloses a threading production line and a threading device, which comprises a conveying mechanism, a threading member and a clamping mechanism, wherein the conveying mechanism is used for conveying a belt hole part, the threading member is used for loading the belt hole part, the clamping mechanism can be movably corresponding to the conveyor mechanism and the threading member, the clamping mechanism is used for holding the belt hole part, and the clamping mechanism is used for holding the belt hole part The parts with holes are sleeved on the through member. When the above-mentioned threading device is in use, the parts to be installed with holes shall be placed on the conveying mechanism for conveying. When they reach the preset position of the conveying mechanism, the clamping mechanism shall clamp the parts with holes on the conveying mechanism. At this time, the parts with holes move towards the through member under the action of the clamping mechanism, and finally penetrate into the through member, that is, the collection of the parts with holes on the through member is realized. Compared with the traditional manual collection method, the above-mentioned threading device improves the collection efficiency of parts with holes.

【技术实现步骤摘要】
穿件生产线及穿件装置
本技术涉及零件收集
，特别是涉及一种穿件生产线及穿件装置。
技术介绍
传统地，工厂在生产带孔零件时往往是大批量生产，而且，这些带孔零件的大小尺寸会发生变化。工厂往往采用人工收集的方式对所生产出的带孔零件进行分类收集，即工人将带孔零件手动套设在细杆上，从而实现对带孔零件的收集。因此，采用人工收集的方式效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种穿件生产线及穿件装置，能够提高带孔零件的收集效率。其技术方案如下：一种穿件装置，包括：输送机构、穿杆件与夹持机构，所述输送机构用于输送带孔零件，所述穿杆件用于装载所述带孔零件，所述夹持机构用于夹持所述带孔零件，并将所述带孔零件套设在所述穿杆件上。上述穿件装置在使用时，首先将待装带孔零件放置在输送机构上进行输送，当到达输送机构的预设位置后，夹持机构对输送机构上的带孔零件进行夹持。此时，带孔零件在夹持机构的作用下朝向穿杆件移动，并最终穿入所述穿杆件中，即实现了带孔零件在穿杆件上的收集。与传统的人工收集方式相比，上述穿件装置提高了带孔零件的收集效率。一种穿件生产线，包括上述任意一实施例所述的穿件装置，还包括电控箱，所述穿件装置与所述电控箱电性连接。上述穿杆生产线在使用时，通过电控箱实现对穿杆装置的电性控制，大大提高了穿杆生产线对于带孔零件的收集效率。下面结合上述方案对本技术进一步说明：穿件装置还包括筛选机构，所述筛选机构与所述输送机构相连，所述筛选机构向所述输送机构输送所述带孔零件。所述筛选机构包括振动盘与螺旋轨道，所述螺旋轨道装设在所述振动盘上，所述带孔零件在所述螺旋轨道内移动。所述夹持机构包括驱动气缸、夹爪与传感器，所述驱动气缸与所述传感器电性连接，所述驱动气缸与所述夹爪相连。穿件装置还包括固定底座，所述穿杆件的一端与所述固定底座可拆卸连接，所述穿杆件的另一端朝向所述夹持机构。穿件装置还包括升降件与升降气缸，所述升降件套设在所述穿杆件上，所述升降气缸与所述升降件相连。穿件装置还包括垫圈，所述垫圈装设在所述升降件上，所述垫圈用于与所述带孔零件抵触配合。所述穿杆件的两端均开设有用于与炉用杆连接配合的定位孔。所述穿杆件包括第一安装管与第二安装管，所述第一安装管可活动地套设在所述第二安装管上。附图说明图1为本技术一实施例所述的穿杆装置的结构示意图；图2为图1所示A部分的结构示意图；图3为本技术一实施例所述的带孔零件的结构示意图。附图标记说明：100、输送机构，200、穿杆件，210、升降件，211、垫圈，220、第一安装管，230、第二安装管，240、定位孔，300、夹持机构，400、筛选机构，600、固定底座，700、电控箱，800、带孔零件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1至图3所示，在一个实施例中，一种穿件装置，包括：输送机构100、穿杆件200与夹持机构300。所述输送机构100用于输送带孔零件800，所述穿杆件200用于装载所述带孔零件800，所述夹持机构300用于夹持所述带孔零件800，并将所述带孔零件800套设在所述穿杆件200上。具体地，上述穿杆装置通过夹持机构300对带孔零件800进行夹持，避免人为手动拿取带孔零件800，从而能够避免带孔零件800所携带的腐蚀油液对皮肤造成伤害。上述穿件装置在使用时，首先将待装带孔零件800放置在输送机构100上进行输送，当到达输送机构100的预设位置后，夹持机构300对输送机构100上的带孔零件800进行夹持。此时，带孔零件800在夹持机构300的作用下朝向穿杆件200移动，并最终穿入所述穿杆件200中，即实现了带孔零件800在穿杆件200上的收集。与传统的人工收集方式相比，上述穿件装置提高了带孔零件800的收集效率。参阅图1，在一个实施例中，穿件装置还包括筛选机构400。所述筛选机构400与所述输送机构100相连，所述筛选机构400向所述输送机构100输送所述带孔零件800。所述筛选机构400包括振动盘与螺旋轨道。所述螺旋轨道装设在所述振动盘上，所述带孔零件800在所述螺旋轨道内移动。具体地，所述筛选机构400还包括脉冲电磁铁，振动盘在脉冲磁体的作用下能够进行振动。此时，位于筛选机构400上的带孔零件800，在振动盘的作用下导入螺旋轨道。更具体地，所述螺旋轨道的轨道尺寸根据所需回收的带孔零件800的尺寸进行设计，即不同尺寸的带孔零件800放入筛选机构400后，所需回收的带孔零件800能够导入螺旋轨道进行输送，其他尺寸的带孔零件800由于无法进入螺旋轨道，最终滞留在筛选机构400中。上述实施方式一方面提高了穿件装置对于带孔零件800的筛选速度，另一方面也使得穿件装置对于特定尺寸的带孔零件800的筛选更加精准。进一步地，所述输送机构100为传送带或传送板。所述输送机构100与所述螺旋轨道的输出端相对应，所述输送机构100对螺旋轨道导出的带孔零件800进行进一步输送。参阅图1，在一个实施例中，所述夹持机构300包括驱动气缸、夹爪与传感器。所述驱动气缸与所述传感器电性连接，所述驱动气缸与所述夹爪相连。具体地，在本实施例中，首先通过传感器采集输送机构100与穿杆件200的位置信息，然后，传感器控制夹爪在输送机构100与穿杆件200之间移动，即实现对带孔零件800的夹持与穿杆。上述实施方式实现了对带孔零件800的自动收集，提高了穿件装置的回收效率。在一个实施例中，穿件装置还包括固定底座600。所述穿杆件200的一端与所述固定底座600可拆卸连接，所述穿杆件200的另一端朝向所述夹持机构300。具体地，所述穿杆件200为直杆或伸缩杆。所述固定底座600上开设有与所述穿杆件200相对应的固定孔，所述固定孔内部装设有固定柱，所述穿杆件200的端部设有与所述固定柱对应的安装孔。所述穿杆件200插入所述固定孔后，所述固定柱插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿件装置，其特征在于，包括：/n输送机构、穿杆件与夹持机构，所述输送机构用于输送带孔零件，所述穿杆件用于装载所述带孔零件，所述夹持机构用于夹持所述带孔零件，并将所述带孔零件套设在所述穿杆件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿件装置，其特征在于，包括：
输送机构、穿杆件与夹持机构，所述输送机构用于输送带孔零件，所述穿杆件用于装载所述带孔零件，所述夹持机构用于夹持所述带孔零件，并将所述带孔零件套设在所述穿杆件上。


2.根据权利要求1所述的穿件装置，其特征在于，还包括筛选机构，所述筛选机构与所述输送机构相连，所述筛选机构向所述输送机构输送所述带孔零件。


3.根据权利要求2所述的穿件装置，其特征在于，所述筛选机构包括振动盘与螺旋轨道，所述螺旋轨道装设在所述振动盘上，所述带孔零件在所述螺旋轨道内移动。


4.根据权利要求1所述的穿件装置，其特征在于，所述夹持机构包括驱动气缸、夹爪与传感器，所述驱动气缸与所述传感器电性连接，所述驱动气缸与所述夹爪相连。


5.根据权利要求1所述的穿件装置，其特征在于，还包括固定底座，所述穿杆件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王普庆，郭宏秋，韦小林，黄家发，曾庆桥，肖锦涯，刘美容，
申请(专利权)人：广州丰东热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44