改良的阀门及阀芯制造技术

本发明专利技术揭示一种旋塞式阀芯，其包括一具有一共同模制的近端的阀座。所述阀芯调节旋塞式阀门中的流量并提供一与旋塞式阀门的阀座的浮动密封排列。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋塞式阀芯。本专利技术特别涉及一种包括一具有一共同模制的近端的阀座的旋塞式阀芯。
技术介绍
在第5,316,039号美国专利中揭示了一种用于在阀芯与阀体之间实现密封的结构的实例。此种类型的结构称作静态密封结构，其中密封件32的变形量是由法兰28的下表面30将与外壳12进行贴靠的位置来预先确定并受所述位置的控制。在此种类型的静态密封结构中，密封件32的密封特性不依赖于施加至螺母20上的力矩的大小。无论螺母20的旋紧程度如何，阀芯套管36(及由附装至套管36上的阀座48所固持的密封件32)均保持相同。法兰28的下表面30在外壳12上的贴靠起一限位件的作用，以防止可变形的密封件32的变形超出一预定的变形量—假如阀芯套管36朝阀芯座34向阀室内作任何进一步的移动，就会出现此种情况。另外，由法兰28相对于阀室12的贴靠关系所提供的限位作用还与为确保密封件32变形到足以在阀芯套管36与阀芯座34之间提供静态密封而必须使可变形的密封件32采取的位置重合。因此，法兰28的下表面30的贴靠应出现于被认为在将阀芯18组装于阀室12内时能恰当地使密封件32出现所期望的预定变形量的点上。这些精确的关系要求在对各个部件进行机加工时及在组装这些部件时保持严格的容差。相对于这些容差出现任何偏差均会导致密封件泄漏，且必须更换阀芯，从而造成巨大的材料及人力的浪费。
技术实现思路
因此，本专利技术的一主要目的是提供一种改良的阀门及用于该种阀门的阀芯。本专利技术的另一主要目的是在阀体与其所用阀芯之间提供一种改良的密封结构。本专利技术的又一目的是提供一种所要求的尺寸容差不太严格且因此在制造方面比传统装置更为经济的阀门及用于该种阀门的阀芯。本专利技术的其他目的及优点将在下文说明中部分地提及、且根据本说明将部分地显而易见、或者可通过实践本专利技术而得知。本专利技术的目的及优点可通过随附权利要求书中所具体指出的手段及组合来实现和达到。为实现这些目的，根据本专利技术，如在本文中所包含及大体说明，提供一种用于控制通过一旋塞式阀门的流量的旋塞式阀芯，其包括阀室，所述阀室具有一入口、一出口并界定一夹置于所述入口与出口之间的阀芯座。所述阀芯座构造成与所述阀芯的一部分相配合以便在所述阀室的所述入口与所述出口之间提供一浮动式密封。所述阀芯较佳包括一套管、一阀杆、一密封件及一阀座。所述套管沿一轴向伸长并界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端。所述套管在所述近端处界定一开孔，以便能够将所述阀杆插入所述套管内。所述套管界定一与所述阀室的入口连通并容许所述阀杆穿过所述套管的入口。所述套管界定一与所述阀室的出口连通的排出口。所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述套管的进入口与排出口。所述套管界定一在所述轴向上从所述开孔穿过所述流道延伸至所述套管的进入口的内部通道。所述套管界定一邻近所述套管的远端的浮动支承面。所述阀杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端。所述阀杆安装于所述套管的内部通道中并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向移动。所述阀杆具有一可设置于所述套管的流道中的直径减小的部分。所述阀座界定一近端及一与所述近端对置的远端。所述阀座的近端界定一圆锥形段及一从所述圆柱形段的最大直径部分延伸出的圆柱形段。所述阀座的近端包括一非弹性舌片。所述阀座的近端上的舌片封闭于一弹性层内。位于所述阀芯本体的远端处的浮动座抵靠所述阀座的近端的弹性层的内表面的一部分，以便提供与阀座的浮动密封啮合。所述阀座的近端的弹性层的一部分构造成抵靠所述阀室的阀芯座并变形至与所述阀芯座进行密封啮合，以便提供与所述阀芯座的浮动密封啮合。所述密封件安装于所述阀杆的远端上并构造成与所述阀座的远端进行密封啮合。所述密封件仅在关闭位置上啮合所述阀座的远端，以防止流至所述阀芯套管的进入口及流道。包含于本说明书中并构成本说明书的一部分的附图显示本专利技术的至少一个当前较佳的实施例以及某些替代实施例。这些附图与本说明一起用于解释本专利技术的原理但决非旨在穷尽本专利技术的所有可能的表现形式。附图说明图1为改良的阀门的一个实施例的竖直片断剖视图，图中显示所述改良的阀门处于关闭位置；图2A为图1所示阀门的一不同的竖直剖视图，但其经过放大且仅显示图1中所示阀门的一部分；图2B为图1所示阀门的又一不同的竖直剖视图，但其经过放大且仅显示图1中所示阀门的一部分；图3A为阀芯的一实施例的竖直片断剖视图，其中省去了远端上的某些结构； 图3B为阀芯的套管的一实施例的竖直剖视图；图3C为阀芯的阀杆及阀件的若干实施例的竖直剖视图；图4为图3A所示阀芯的近端的一部分的放大的竖直剖视图；图5为图3A所示阀芯的远端的放大的竖直剖视图，其中省去了某些结构；图6为图5所示局部片断的放大图；图7为共同模制的阀座组件的一实施例的剖视图。具体实施例方式现在将详细说明本专利技术的当前较佳的实施例，其中这些当前较佳的实施例的一个或多个实例显示于附图中。每一实例均是以解释本专利技术的形式来提供，因此本专利技术并不受限于这些实例的具体细节。实际上，所属
的技术人员将易知，也可对本专利技术作出各种修改及改动，此并不背离本专利技术的范畴及精神。例如，作为其中一个实施例的部件来显示及说明的形体也可用于另一实施例中来得到又一实施例。因此，本专利技术旨在涵盖仍归属于随附权利要求书范畴及其等效范畴内的此种修改及改动。在所有附图及通篇说明中，为相同的组件分配相同的编号。如本文中所包含及例如在图1中以剖视图形式所显示，一用于控制通过一旋塞的流量的旋塞式阀门10包括一阀室12及一阀芯14。阀芯14至少部分地设置于阀室12内。在图3A中显示旋塞式阀芯14的一实施例处于关闭位置上，其中该剖视图是沿一不同于图1所示剖视图的平面来剖切。如例如在图2A中所示，阀室12可包括两个单独的结构一上部段12a及一下部段12b，这两个单独的结构结合在一起而形成阀室12。在图2A中所示的实施例中，下部段12b的近端的外表面上带有螺纹，所述螺纹可旋入在上部段12a的远端的内表面中所形成的配合螺纹中。阀室12在阀室12的近端处界定一开孔13。阀室12在开孔13处界定一形成一自由边缘表面的近端边缘13a。开孔13构造成使阀芯14可通过阀室12的开孔13插入阀室12内。阀室12界定一空的管道，所述空的管道起始于开孔13处并沿竖直方向(其也为轴向)朝下部段12b的远端延伸。阀室12的管道具有一位于开孔13处的近端、一远端及一设置于所述近端与所述远端之间的中间段。如例如图2A中所示，阀室12界定一入口15、一出口16及一阀芯座18。阀室12的入口15朝阀室12的远端设置。阀室12的出口16设置于阀室的中间段中。阀芯座18夹置于阀室12的入口15与出口16之间。阀室12的阀芯座18构造成与阀芯14的一部分相配合，以便在阀室12的入口15与出口16之间提供一水密性密封。如例如图3A中所示，阀芯14包括一套管20、一阀杆30、一阀座40及一密封件50。阀座40以竖直剖视放大图的形式单独显示于例如图7中。如在图3B中所示，阀芯套管20在一轴向上伸长并界定一近端21及一与所述近端在轴向上对置的远端22。套管20在近端21处界定一开孔20a，开孔20a构造成允许通过其来插入阀杆30。套管20界定一在轴向上从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制通过一阀室的流量的旋塞式阀芯，所述阀室具有一入口、一出口并界定一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括：一沿一轴向伸长的套管，所述套管界定一 近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述阀室的所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述阀室的所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；一安装于所述套管内并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向运动的阀杆，所述阀杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；一界定一近端及一与所述近端对置的远端的阀座，所述阀座的所述近 端包括一舌片，所述阀座的所述近端上的所述舌片封闭于一弹性层内，位于所述阀芯本体的所述远端处的所述浮动座接受为抵靠所述阀座的所述近端的所述弹性层的一部分，以便提供与所述阀座的一浮动密封啮合，所述阀座的所述近端的所述弹性层的一部分构造成接受为抵靠所述阀室的所述阀芯座并变形至与所述阀室的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及一安装于所述阀杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端进行啮合的密封件，所述密封件可选择性地在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述 远端，以防止流至所述流道。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾森R莫尔德丹，
申请(专利权)人：TS铜业工程公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]