一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法技术

本发明专利技术涉及一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，步骤一，在滑移梁上设置滑移轨道与钢结构临时承载挡块；步骤二，吊装并调整被滑移钢结构至设计位置（钢结构载荷转移至临时承载挡块），安装滑移施工设备；步骤三，钢结构卸载，同时完成设备带压测试后，拆除临时承载挡块，进行钢结构滑移；步骤四，钢结构滑移到位，进行钢结构卸载安装；步骤五，拆除所有爬行器系统，拆除滑移轨道，完成滑移。此施工方法具有设备占用空间小、运行可靠、控制简单、同步精度高、自锁可靠等优点。

A construction method of steel structure with large slope and sliding

The invention relates to a sliding construction method for a large slope of a steel structure. Step one is to set a sliding track and a temporary bearing block of the steel structure on the sliding beam; step two is to lift and adjust the steel structure to the design position (the load of the steel structure is transferred to the temporary bearing block), and install the sliding construction equipment; step three is to unload the steel structure, and at the same time, after the pressure test of the equipment is completed Remove the temporary bearing block and carry out steel structure sliding; step 4: steel structure sliding in place and steel structure unloading and installation; step 5: remove all spider systems, remove the sliding track and complete the sliding. This construction method has the advantages of small equipment space, reliable operation, simple control, high synchronous accuracy, self-locking and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法
本专利技术属于建筑施工领域，具体涉及一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法。
技术介绍
对于大坡度上坡滑移施工，现有的施工方法多为卷扬机牵引滑移和液压提升器牵引滑移，然而这些方案存在筹备工作繁琐、操作复杂、设备布置空间限制、设备自适应能力弱、单次滑移体量小、滑移同步性差等缺陷，在很大程度上降低了滑移的效率，影响施工总体进度。为了在卷扬机及液压提升其施工方案的基础上进一步提高滑移效率，降低施工成本，同时得到更加稳定可靠且滑移同步性更好的施工效果，本申请人以爬行器系统为滑移施工的基本执行单元进而提供了一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单、设备自适应能力强钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，以解决上述滑移方法中存在的筹备工作繁琐、操作复杂、空间限制、设备自适应能力弱、滑移同步性差等问题。为实现上述目的，本专利技术具体提供的技术方案为：一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，包括以下步骤：步骤一，在滑移梁上设置滑移轨道与钢结构临时承载挡块；步骤二，吊装并调整被滑移钢结构至设计位置（钢结构载荷转移至临时承载挡块），安装滑移施工设备；步骤三，钢结构卸载，同时完成设备带压测试后，拆除临时承载挡块，进行钢结构滑移；步骤四，钢结构滑移到位，进行钢结构卸载安装；步骤五，拆除所有爬行器系统，拆除滑移轨道，完成滑移。在其中一个实施例中，在所述步骤一中，钢结构临时承载挡块焊接在轨道梁上对应的钢结构初始吊装位置处，其作用是为防止钢结构下滑，为爬行器系统的安装提供可靠条件。在其中一个实施例中，在所述步骤二中，安装大滑移施工设备包括液压泵源系统、爬行器系统、控制中心、油管及通讯线缆。在其中一个实施例中，在所述步骤二中，安装布置的爬行器系统分为主动爬行器系统与从动爬行器系统。其中，主动爬行器系统由爬行器、液压油缸、压力传感器、位移传感器组成；从动爬行器系统仅由爬行器与液压油缸组成。在其中一个实施例中，根据权利要求3所述的钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，安装布置的爬行器系统分为主动爬行器系统与从动爬行器系统。其中，主动爬行器系统由爬行器、液压油缸、压力传感器、位移传感器组成；从动爬行器系统仅由爬行器与液压油缸组成。在其中一个实施例中，同一滑移轨道上主动爬行器系统与从动爬行器系统数量相等，在不同的滑移轨道上布置的主动爬行器数量由钢结构各个滑移节点处所需提供的顶推力决定。在其中一个实施例中，所有主动爬行器均由控制中心的同步控制程序控制。在其中一个实施例中，从动爬行器系统不接入油路，即滑移施工全程，从动爬行器系统的液压油缸不动作。在主动爬行器系统油缸缩缸时，从动爬行器系统的爬行器利用楔形块自锁原理夹紧轨道，保证整体钢结构不下滑。主动爬行器系统通过油管与泵源系统连接，在电气控制系统的控制下完成其系统内液压油缸的伸、缩缸动作，如此，实现钢结构的逐步滑移。在其中一个实施例中，在所述步骤三中，主动爬行器系统的液压油缸伸缸，主动爬行器系统的爬行器夹紧轨道，钢结构被推动滑移，此时钢结构沿斜坡方向向下的载荷由所有主动爬行器系统承担，完成载荷由临时承载挡板到所有主动爬行器系统的转移，即实现钢结构的卸载。在其中一个实施例中，在所述步骤三中，滑移过程中，钢结构的正式滑移包含三个过程。首先是建立在钢结构的卸载完成的基础上，主动爬行器系统的液压油缸缩缸准备进入钢结构周期性滑移阶段；其次主动爬行器系统的液压油缸进行周期性的伸缩缸动作，推动钢结构周期性滑移；最后是钢结构即将到达安装位置前的单点调整，即手动控制某一个主动爬行器系统的液压油缸伸缸，直至钢结构滑移到位精确。在其中一个实施例中，钢结构周期性滑移原理包括以下步骤：步骤一，在钢结构卸载完成，且主动爬行器系统的液压油缸达到完全缩缸状态后，以此状态作为周期性滑移的初始状态。接下来主动爬行器系统的液压油缸开始伸缸动作，此时，主动爬行器系统的爬行器夹紧轨道，钢结构荷载转换至主动爬行器系统，整体钢结构向前滑移；步骤二，待主动爬行器系统的液压油缸伸缸完成后，钢结构滑移距离为一个行程；步骤三，主动爬行器系统的液压油缸开始缩缸，此时，钢结构荷载转移至从动爬行器系统的爬行器上，从动爬行器系统的爬行器夹紧轨道；步骤四，直至主动爬行器系统的液压油缸达到完全缩缸状态，即单个滑移周期完成。步骤五，重复上述步骤一至步骤四，即进行钢结构的周期性滑移。本专利技术的有益效果：上述钢结构的大坡度上坡滑移施工方法在实际应用过程中，没有复杂的前期准备工作、不需要太大的施工空间、设备具有自适应能力，故能可靠、高效的完成滑移施工，降低施工成本，提高施工效率。附图说明图1-图2为一实施例的钢结构的大坡度上坡滑移施工方法的爬行器系统在所有轨道上的整体布置及液压泵源系统（泵站）布置图；图3为一实施例的钢结构的大坡度上坡滑移施工方法的爬行器系统在同一条轨道上的布置图，同时，图3为钢结构卸载前的状态图；图4为一实施例的钢结构的大坡度上坡滑移施工方法中钢结构正式滑移前的卸载过程图；图5为一实施例的钢结构的大坡度上坡滑移施工方法的液压爬行器系统单个周期工作原理图。具体实施方式接下来将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述。如图1-图3所示，所描述的是一实施例的钢结构的大坡度滑移施工方法对应的爬行器系统与泵站的布置，单条轨道5上布置两个爬行器系统，即主动爬行器系统1和从动爬行器系统4各一组，所有主动爬行器系统1均由一个爬行器7、一个液压油缸8、及传感器组成；所有从动爬行器4仅由一个爬行器10与一个液压油缸11组成。其中，所有主动爬行器系统1均通过油管6与泵站（液压泵源系统）连接。钢结构3在初始位置时，顶推反力由临时承载挡板2提供，临时承载挡板2对称分布在轨道中心线两边，共设置两组（共四块）临时承载挡板支撑钢结构3的下端部。如图4所示，所描述的是一实施例的钢结构大坡度滑移施工方法中钢结构的卸载过程，包括以下步骤：步骤一，当钢结构3吊装到位后，且完成爬行器系统的安装与调试后，首先手动同步控制各主动爬行器系统1的液压油缸8伸缸，此时，由于爬行器的单向自锁性，主动爬行器系统1的爬行器7夹紧轨道5，载荷由临时承载挡板2转移至主动爬行器系统1的爬行器7上，主动爬行器系统1的液压油缸8伸缸推动钢结构3向前滑移，从动爬行器系统4的爬行器10松开轨道，随着钢结构3向前移动；步骤二，当主动爬行器系统1的液压油缸8完全伸缸后，关闭系统电源进行带压测试，经确认测试无误后，拆除临时承载挡板2；步骤三，恢复系统电源，手动同步控制所有主动爬行器系统1的液压油缸8缩缸，直至所有主动爬行器系统1的液压油缸8达到完全缩缸状态，即钢结构3的卸载完成。如图5所示，所描述的是钢结构第一个滑移周期的工作步骤：步骤一，初始状态，即主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，在滑移梁上设置滑移轨道与钢结构临时承载挡块；/n步骤二，吊装并调整被滑移钢结构至设计位置，安装滑移施工设备；/n步骤三，钢结构卸载，同时完成设备带压测试后，拆除临时承载挡块，进行钢结构滑移；/n步骤四，钢结构滑移到位，进行钢结构卸载安装；/n步骤五，拆除所有爬行器系统，拆除滑移轨道，完成滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在滑移梁上设置滑移轨道与钢结构临时承载挡块；
步骤二，吊装并调整被滑移钢结构至设计位置，安装滑移施工设备；
步骤三，钢结构卸载，同时完成设备带压测试后，拆除临时承载挡块，进行钢结构滑移；
步骤四，钢结构滑移到位，进行钢结构卸载安装；
步骤五，拆除所有爬行器系统，拆除滑移轨道，完成滑移。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，钢结构临时承载挡块焊接在轨道梁上对应的钢结构初始吊装位置处，其作用是为防止钢结构下滑，为爬行器系统的安装提供可靠条件。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，安装的滑移施工设备包括液压泵源系统、爬行器系统、控制中心、油管及通讯线缆。


4.根据权利要求3所述的一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，安装布置的爬行器系统分为主动爬行器系统与从动爬行器系统；其中，主动爬行器系统由爬行器、液压油缸、压力传感器、位移传感器组成；从动爬行器系统仅由爬行器与液压油缸组成。


5.根据权利要求4所述的一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，同一滑移轨道上主动爬行器系统与从动爬行器系统数量相等，在不同的滑移轨道上布置的主动爬行器数量由钢结构各个滑移节点处所需提供的顶推力决定。


6.根据权利要求4所述的一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，所有主动爬行器均由控制中心实现同步性控制。


7.根据权利要求4所述的一种钢结构的大坡度上坡滑移施工方法，其特征在于，从动爬行器系统不接入油路，即滑移施工全程，从动爬行器系统的液压油缸不动作；在主动爬行器系统的液压油缸缩缸时，从动爬行器系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟平，金锋，蔺军，
申请(专利权)人：浙江精工钢结构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33