挂具退除镍镀层方法及退镀液技术

本发明专利技术涉及挂具退镀方法领域，公开了一种挂具退除镍镀层方法及退镀液，本退镀方法包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。与现有工艺相比，本发明专利技术不需升温、通电，常温下浸泡即可快速退除挂具的镍镀层，退镀液使用寿命长，对挂具基体无腐蚀，无有害气体产生，可节约成本，符合社会多要求的环保节约的宗旨。

The method and solution of removing nickel coating from hanging appliance

The invention relates to the field of hanging utensil stripping method, and discloses a hanging utensil stripping nickel coating method and stripping solution. The stripping method comprises the following steps: adding strong acid agent, strong oxidant, complexing agent, corrosion inhibitor and stabilizer into the preparation tank, stirring operation, so that all components are mixed evenly to obtain stripping solution; wherein, strong acid agent, strong oxidant, complexing agent and corrosion inhibitor And the mass ratio of the stabilizer is (40-60): (100-200): (20-60): (0.1-0.5): (10-20); the plating solution is introduced into the plating bath, and the hanging apparatus to be returned is put into the plating bath under the temperature of 25 \u2103 - 40 \u2103, and the operation of stirring and stripping is carried out to obtain the plating hanging apparatus. Compared with the prior art, the invention can quickly remove the nickel coating of the hanging appliance by soaking at room temperature without heating and power on, the service life of the stripping solution is long, there is no corrosion to the hanging appliance base, no harmful gas is generated, the cost can be saved, and the purpose of environmental protection and saving in line with the multiple requirements of the society can be met.

【技术实现步骤摘要】
挂具退除镍镀层方法及退镀液
本专利技术涉及挂具退镀方法领域，特别是涉及一种挂具退除镍镀层方法及退镀液。
技术介绍
每次在化学镀镍后，都需要对不锈钢挂具进行退镀处理。挂具的镀层退除是一个很重要的工艺环节，这是由于若不对挂具进行镀层退除处理，而直接使用带有镀层的挂具来悬挂镀镍产品，会对镀镍产品的品质有直接的负面影响；若每次化学镀镍都采用新的挂具，则会严重增加化学镀镍的成本，严重制约化学镀镍行业的发展。现有退镀方法主要包括电解退镀法及化学退镀法。但是，现有电解退镀法需要增加电源设备，操作复杂且成本过高；电镀液使用寿命短，且容易造成挂具严重腐蚀，使得挂具不合格，甚至报废，导致挂具使用的成本一直居高不下，而不合格挂具对镀镍产品的品质有直接的负面影响。现有化学退镀法很多，采用最多是浓硝酸退镀法，即在80℃的温度条件下，采用浓硝酸溶液对挂具进行退镀操作。但是，浓硝酸退镀法会产生大量二氧化氮，二氧化氮对环境污染大，并且容易造成挂具过腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对挂具基体无腐蚀、无有害气体产生、使用周期长以及可节约成本的挂具退除镍镀层方法及退镀液。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种挂具退除镍镀层方法，包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。在其中一种实施方式，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将交换网柱安装在所述交换柱外壳内，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂，控制所述交换网柱做旋转运动，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内，进行离子交换操作，得到交换液；往所述交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂，以使所述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量与所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量相同，得到循环液，将所述循环液通入至所述退镀槽内。在其中一种实施方式，在得到所述交换液的操作之后，还将所述强酸剂通入至所述交换柱外壳内，进行洗脱操作，得到洗脱液；将阳极膜贴附在电解槽的四周侧壁上，将所述洗脱液通入至所述电解槽内，将阴极板插入至所述电解槽内，进行电解操作，以使镍离子被吸附至所述阴极板上。在其中一种实施方式，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将所述退镀挂具放入至水洗槽内，进行水洗操作，以去除所述退镀挂具表面残留的所述退镀液；将所述退镀挂具放入至烘干机内，进行烘干操作，以去除所述退镀挂具表面的水分。一种退镀液，包括以下质量份的各组分：强酸剂40～60份、强氧化剂100～200份、络合剂20～60份、缓蚀剂0.1～0.5份及稳定剂10～20份。在其中一种实施方式，所述强酸剂为硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。在其中一种实施方式，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。在其中一种实施方式，所述络合剂为EDTA、柠檬酸、酒石酸、水杨酸和甘氨酸中的至少一种。在其中一种实施方式，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。在其中一种实施方式，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸钠、8-羟基喹啉和镁盐中的至少一种。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术的退镀液的组分配比合理，其中，强氧化剂具有强氧化性，能快速在镍镀层表面形成氧化膜，强酸剂能够加速氧化膜的溶解速度，使镍镀层中的络合态镍氧化为离子态，二者协同作用，使得退镀速率明显加快，络合剂及缓蚀剂用于降低退镀速率，调节退镀速率在合适范围，过高退镀速率会使得挂具基体被腐蚀。稳定剂能够抑制强酸剂的挥发及有害气体的生成，以避免有害气体的产生。本专利技术通过搅拌，以使退镀液在退镀操作时保持均匀，来提高退镀速率及退镀均匀性。本专利技术的退镀操作的温度更加温和，常温即可，无需增设加热装置，可降低退镀成本，可减少强酸剂的挥发及有害气体的生成。2、本专利技术的退镀液进行组分补充后可循环使用，来降低退镀成本。当退镀液中的镍离子含量越来越高，成为退镀废液后，通过多孔阳离子交换树脂上的可活动反离子，如氢离子，与退镀废液中的镍离子发生离子交换反应，从而实现对镍离子的吸附。多孔阳离子交换树脂比普通的阳离子交换树脂的比表面积更大，可提高镍离子的吸附速度。3、当多孔阳离子交换树脂对镍离子的吸附达到饱和时，本专利技术通过强酸剂来反溶洗脱多孔阳离子交换树脂吸附的镍离子，得到的洗脱液中含有大量的镍离子，而多孔阳离子交换树脂中的镍离子大幅度下降，得以再生，可以重新投入使用，从而大大延长了多孔阳离子交换树脂的使用寿命，以降低退镀废液处理的成本。在电场作用下，镍离子向阴极板移动被被吸附在阴极板上，以达到回收镍的目的。这种回收操作简单，回收成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的挂具退除镍镀层方法的步骤流程图；图2为本专利技术一实施方式的挂具退除镍镀层系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种挂具退除镍镀层方法，包括以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂具退除镍镀层方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；/n将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂具退除镍镀层方法，其特征在于，包括以下步骤：
将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；
将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。


2.根据权利要求1所述的挂具退除镍镀层方法，其特征在于，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将交换网柱安装在所述交换柱外壳内，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂，控制所述交换网柱做旋转运动，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内，进行离子交换操作，得到交换液；往所述交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂，以使所述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量与所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量相同，得到循环液，将所述循环液通入至所述退镀槽内。


3.根据权利要求2所述的挂具退除镍镀层方法，其特征在于，在得到所述交换液的操作之后，还将所述强酸剂通入至所述交换柱外壳内，进行洗脱操作，得到洗脱液；将阳极膜贴附在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：惠州市安泰普表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44