一种阀的软密封结构制造技术

一种阀的软密封结构，特别适宜在以液体或气体作为流动介质的诸如二通、三通、四通等液气控制阀上，用于阀芯与阀体之间的软密封。它包括阀体、设在阀体内的阀芯、Ｏ形密封圈，所述Ｏ形密封圈为一复合圈，它由内圈和外圈构成，其中外圈的径向尺寸大于内圈的径向尺寸，而内圈的轴向尺寸大于外圈的轴向尺寸；所述阀芯上形成有Ｔ形伸缩腔，该Ｔ形伸缩腔由两侧扩设的凹槽和中间窄缩的缝隙构成，Ｏ形密封圈紧套在阀芯上，其内圈松置于Ｔ形伸缩腔两侧的凹槽内，而外圈嵌设在Ｔ形伸缩腔的缝隙内，且外圈的外缘与阀体的阀腔壁构为紧配合。本新型具有结构简单、安装方便、密封圈不会松脱而密封性能好、在高压力差、强腐蚀环境下工作也不会影响使用寿命的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀的软密封结构，特别适宜在高压力差、强腐蚀的环境下，以液体或气体作为流动介质的诸如二通、三通、四通等液气控制阀上，用于阀芯与阀体之间的软密封。
技术介绍
目前，市场上常见的诸如二通、三通、四通等液气控制阀上所使用的密封结构几乎都是硬密封。而现有的在此领域中所采用的软密封结构主要有两种，一种是将O形密封圈直接夹紧于阀芯或阀体上，使O形密封圈分别与阀芯和阀体紧配合而成；另一种是将截面形状为O形的密封圈松置在阀芯的直槽中，由密封圈的内、外圈分别与阀芯和阀体实现密封配合。前一种软密封结构存在的缺陷是首先，当阀芯在阀体的阀腔内运动时，由于O形密封圈无多余的弹性变形空间，再加上O形密封圈表面与滑动面的配合是紧配合，其压力很大，不仅推动阀芯的力要大，而且因O形密封圈与滑动面之间的摩擦阻力大而极易磨损，影响使用寿命；其次，这种密封结构不适宜在压力差较高的环境下工作(如压力差大于1.0Mpa)，因为当被紧压的O形密封圈来回于阀体的高低压交界处时，由于在交界处液体或气体流动的速度很快，一个大的压力差会把O形密封圈慢慢地拉出夹紧的地方而不能自行回位，在动作过程中O形密封圈极易损坏；另外，这种密封结构不适宜在强腐的环境下工作，例如当O形密封圈放置在对密封圈材料有轻微渗透性或者说有腐蚀性的介质中，象用氯丁橡胶制的O形密封圈放置在氟利昂中时，由于O形密封圈在强腐的环境中均有一定量的膨胀，而该结构没有供其膨胀的空间而极易外翻变形，在动作过程中极易损坏。而后一种密封结构，如图1所示，它是将截面形状为O形的密封圈直接松置在阀芯的直槽中，密封圈靠其内、外圈分别与阀芯和阀体实现密封配合，这种密封结构存在的缺陷是当阀腔内的工作压力差较大时，由于是松置，O形密封圈很容易从直槽内脱出而失去它应有的密封作用。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单、安装方便、密封圈不会松脱而密封性能好、在高压力差、强腐蚀环境下工作也不会影响使用寿命的阀的软密封结构。本技术的目的是这样来达到的，一种阀的软密封结构，它包括阀体1、设在阀体1阀腔内的阀芯2、O形密封圈，特点是所述O形密封圈为一复合圈，它由内圈5和外圈6构成，其中外圈6的径向尺寸大于内圈5的径向尺寸，而内圈5的轴向尺寸大于外圈6的轴向尺寸；所述阀芯2上形成有T形伸缩腔，该T形伸缩腔由两侧扩设的凹槽4和中间窄缩的缝隙3构成，O形密封圈紧套在阀芯2上，其内圈5松置于T形伸缩腔两侧的的凹槽4内，而外圈6嵌设在T形伸缩腔中间的缝隙3内，且外圈6的外缘与阀体1的阀腔内壁之间为紧配合。本技术所述的阀芯2为分体式结构，它是由两节以上的阀芯在相互套接后再锁紧而成，在相邻两节阀芯的相对应部位上分别相向形成有凹槽4，藉由相向而设的凹槽4及凹槽4间的缝隙3而形成T形伸缩槽。本技术所述的O形密封圈的内圈5和外圈6一体制作而成。本技术所述的分体式阀芯2之间的锁紧方式为可拆卸式锁紧。本技术上面所述的可拆卸式锁紧为螺接或者铆接中的任意一种。本技术所述的O形密封圈的内圈5上向内凸设有凸台7。本技术由于对O形密封圈的截面形状及相对应的阀芯2上的槽的形状作了改进，使O形密封圈的内圈5松置于T形伸缩腔的凹槽4内而具有一定的伸缩量，能适应在强腐的环境下工作；同时由于将O形密封圈嵌置于与其形状相吻合的T形伸缩腔内，使内圈5与外圈6交接处的轴肩被T形伸缩腔的台阶面所限制，因此即使在高压力差的情况下，O形密封圈也不会被压出T形伸缩腔的腔外而在动作过程中受损坏，同样保证了O形密封圈的使用寿命及良好的密封性能。附图说明图1为本技术的原有结构示意图。图2为本技术的一实施例结构简图。图3为本技术的O形密封圈的一种截面结构图。图4为本技术的O形密封圈的另一种截面结构图。图5为本技术应用于四通换向阀上的结构示意图。具体实施方式请参照图3和图4，图3示意了本技术的O形密封圈的一种截面结构图，它是由内圈5和外圈6构成，其中外圈6的径向尺寸要大于内圈5的径向尺寸，而内圈5的轴向尺寸要大于外圈6的轴向尺寸，内圈5和外圈6一体模制而成，其截面形状近似于T形。这种截面形状的O形密封圈主要适用于阀芯尺寸较小的液气控制阀上使用。图4示意了本技术的O形密封圈的另一种截面结构图，它的截面形状近似于梅花形，其中，内圈5与外圈6雷同于图3，变化的是在内圈5的壁体上向内增设有一圈凸台7，凸台7可以与内圈5、外圈6一体制作而成，凸台7的作用是为了减少O形密封圈与阀芯2之间的摩擦阻力。这种梅花形截面的结构主要适用于阀芯尺寸较大的液气控制阀上，因为当阀芯尺寸较大时，由于O形密封圈的内圈5与阀芯2之间的接触面积增大，相应地使O形密封圈与阀芯在工作过程的摩擦阻力也增大，因此，为了减少接触面积，进而减少摩擦阻力，在O形密封圈的内圈5上增设一圈凸台7。请参照图2，图2中示意的阀芯2为两节式分体结构，它是在两节阀芯2的端部分别形成有相向而设的凹槽4，然后两节阀芯通过螺芽与螺孔旋合的方式将O形密封圈锁合于T形伸缩腔内，其中O形密封圈的外圈6位于T形伸缩腔的缝隙3内，而内圈5则位于T形伸缩腔的凹槽4内，且与凹槽4的槽壁之间保持一定的间距，以保证O形密封圈具有一定量的伸缩空间。同时，在安装时，应保证O形密封圈的内圈5与阀芯2之间为紧配合，而外圈6之外缘与阀体1的阀腔壁之间形成过盈配合。本技术上面所述的阀芯之间的锁紧方式并不是唯一的，它还可以是采用螺钉固定或铆钉铆合等，只要能满足阀芯间能实现可拆卸式锁紧即可。请继续参照图2，在图2中，设阀腔9为高压区，阀腔8及接口10为低压区，图中所处位置是高低压关闭状态，此时，O形密封圈受到一个自左向右的压力，使O形密封圈的右侧紧贴于T形伸缩腔的右壁，该压力使O形密封圈有脱离T形伸缩腔的趋势，但由于T形台阶的配合作用，使O形密封圈不会离开T形伸缩腔。当阀芯2在外力的作用下右移并位移至阀腔9与接口10导通时，此时，由于液流或气流在外圈6的表面高速流动，T形伸缩腔内左侧的压强与外圈6最外缘的压力差最大，使O形密封圈受到的向外压力也最大，但由于O形密封圈被T形伸缩腔的台阶面所锁定，同样也不会离开T形伸缩腔。当阀芯2继续右移至接近阀腔8时，由于接口10与阀体1之间加工有光滑的锥面11，故使O形密封圈被弹性挤压顺利无伤地进入到阀腔8，从而完成阀腔9与阀腔8之间的开启。本技术由于采用上述软密封结构后，在高压力差、强腐蚀的环境下工作，O形密封圈既不会脱离T形伸缩腔，也不会受损伤，因而密封性能好，使用寿命长，而且结构简单，安装便捷。请参照图3，图3示意了本技术应用于四通换向阀上的结构简图。在该图中，置于阀体1内的阀芯2由三节分体的阀芯构成，其中中间一节阀芯的两端分别形成有凹槽4，它套置在第一节阀芯上，与第一节阀芯之间形成有供O形密封圈配合的T形伸缩腔，同时在第一节阀芯的尾部制有螺纹13，第三节阀芯通过其中间的螺孔12与螺纹13的旋合而完成与第一、中间一节阀芯之间的可拆卸式锁紧，同样地，在第三节阀芯的端部也设有凹槽4，该凹槽4与中间一节阀芯端部的凹槽4之间形成有供O形密封圈配合的T形伸缩腔。在装配时，先将O形密封圈的内圈5置于相向而设的凹槽4内，在锁紧时O形密封圈上的外圈6被嵌设于T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀的软密封结构，它包括阀体（１）、设在阀体（１）阀腔内的阀芯（２）、Ｏ形密封圈，其特征在于所述Ｏ形密封圈为一复合圈，它由内圈（５）和外圈（６）构成，其中外圈（６）的径向尺寸大于内圈（５）的径向尺寸，而内圈（５）的轴向尺寸大于外圈（６）的轴向尺寸；所述阀芯（２）上形成有Ｔ形伸缩腔，该Ｔ形伸缩腔由两侧扩设的凹槽（４）和中间窄缩的缝隙（３）构成，Ｏ形密封圈紧套在阀芯（２）上，其内圈（５）松置于Ｔ形伸缩腔两侧的的凹槽（４）内，而外圈（６）嵌设在Ｔ形伸缩腔的缝隙（３）内，且外圈（６）的外缘与阀体（１）的阀腔内壁之间为紧配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金良，
申请(专利权)人：顾金良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]