低压角形阀门制造技术

本实用新型专利技术属阀门技术领域，它是在角形阀门阀体的阀腔内加一个橡胶护套，将阀芯、阀杆同流过阀腔内的液体隔离开，从而避免了液体腐蚀阀芯、阀杆，造成阀杆与阀盖卡死现象和阀盖中心孔处液体的漏泄问题。使阀门阀盖的设计结构大大减化。并在此基础上可设计出直插式角形阀门，使阀门的开关更容易得到控制。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属阀门
，尤其涉及低压角形阀门。目前，在实际应用的各种角形阀门中，由于阀芯、阀杆直接与液体接触，开始使用时液体常常通过阀杆从阀盖的中心孔处跑漏出去，而时间长了阀杆、阀芯就会被腐蚀生锈造成阀杆被卡死，阀门的执行机构不能灵活控制和阀芯与阀座间的泄漏问题。为了防止被控液体顺着阀杆从阀盖的中心孔跑漏的问题，在阀门的设计工艺上常常需要在阀腔内做一个阀杆衬套，在衬套与阀盖之间设计一个很大的空腔并在其内腔填入密封填料。而密封材料填料少了，起不到密封作用，填料太多则会造成执行机构控制不灵活的问题。本技术的目的就是提供一种改进的螺旋角形阀门，能有效地防止阀芯阀杆与液体接触。避免了导致阀杆生锈卡死和阀盖中心孔处的密封问题以及阀芯与阀座间的密封问题。在此基础上，还提供一种阀杆直插式角形阀门，使执行机构对阀门的控制更容易简便。本技术的目的是这样实现的，在阀门的阀腔内加一个保护阀芯和阀杆的橡胶护套，其护顶同阀芯固定为一体，橡胶护套的圆形底边由阀盖固定在阀体上。从而使液体不直接与阀芯、阀杆接触避免了生锈，起到了阀杆不被蚀锈而导致卡死的现象。另外由于橡胶护套的护顶为球冠形取代了金属阀芯同阀座的接触，使其密封更加可靠。对于螺旋式角形阀门，在上述的橡胶护套内的阀芯与阀杆连接端为一凸形圆球，阀杆与阀芯的连接端开一个缺口，并开一个凹形球台形槽使阀杆和阀芯连接后，阀芯在阀杆径向旋转和轴向移动的情况下，阀芯能沿轴向移动。对于直插式角形阀门，在上述的橡胶护套内的阀芯与阀盖间的光滑的阀杆上套一个弹簧，执行机构带动阀杆便可实施对阀门的开关控制。螺杆只需沿轴向运动，便可控制阀门。本技术只在阀门空腔内的阀芯、阀杆上加一个橡胶护套，对螺旋式阀门来说既起到了保护阀芯、阀杆不生锈的问题，又解决了阀杆与阀盖中心孔处及阀芯和阀座间由于密封不好导致的泄漏问题，使阀门的阀盖结构大大简化。另外只需在橡胶护套内阀芯与阀盖间光滑的阀杆上加一个弹簧便可设计成容易控制的直插式角形阀门。本技术的具体结构由以下实例及附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的低压角型螺旋式阀门的原理图。图2是低压角形阀门橡胶护套示意图。图3a是低压角形螺旋式阀门的阀盖示意图。图3b是低压角形直插式阀门的阀盖示意图。图4为低压角形螺旋式阀门的阀芯、阀杆连接示意图。图5为低压角形直插式阀门原理原理图。以下结合附图对阀门的细节及工作原理作详细说明图1为低压角形旋螺式阀门原理图，阀门包括在阀体1的重直方向开有出水口3和进水口2、阀盖4、在出水口3对应方向上有装有橡胶保护套5的阀芯9和阀杆6、带有螺纹的阀杆6穿过阀盖带螺纹的中心孔11同执行机构8相连。执行机构8旋转阀杆6能带动阀芯9移动起到阀门对液体的控制作用。橡胶保护套5的圆形底边12由阀盖4固定在阀体上并起到阀体1与阀盖4的密封垫圈的作用，并且使阀芯9、阀杆6同阀腔21内的液体隔离，防止了阀杆6因锈蚀而卡死的情况及液体沿阀杆6从阀盖中心孔11跑漏的现象。图2为橡胶护套示意图，阀芯9同保护套的球台面形护顶13相连接，保护套的保护伞14为弹簧形能够随阀杆6的移动而伸缩，保护套的圆形底边12宽度同阀体壁厚相同，由阀盖将其固定在阀体上并产生橡胶密封圈的作用。图3a为螺旋式角形阀门的阀盖，中心孔11带有螺纹19，用于对阀螺杆6的旋进、旋出，中心孔11侧有一放气孔10，用于对保护套空腔22内空气的放进与放出。图3b为直插式角形阀门阀盖，其中心孔11为不带螺纹的圆孔，中心孔11侧有一放气孔10，用于对阀门开、闭时橡胶护套空腔22内的气体的流进、流出。图4为螺旋式阀门的阀杆与阀芯连接图阀芯9与阀杆6连接处为一凸形圆球15、阀杆6与阀芯9连接端为一凹形球槽空腔16，打开缺口18将阀芯9的凸形圆球15置于阀杆凹形球槽空腔16内，再将缺口18盖上，用两个螺钉17固定使阀芯9能随阀杆6的螺旋转动而仅能在轴向移动，从而达到开、关阀门的目的。图5为低压角形直插式阀门原理图，在阀体1有出水口3和进水口2，与出水口3对应的方向上有装有橡胶护套5的阀芯9和阀杆6，其阀芯固定在球台形的橡胶护套护顶13的内部，并与阀杆6相连接，阀杆6穿边阀盖中心孔11同执行机构8连接，在阀芯9和阀盖4间的阀杆6上套一弹簧7，橡胶护套5的圆形底边12由阀盖4固定在阀体上，起到了阀盖4与阀体的密封垫圈作用，并使阀芯9、阀杆6同阀腔21内的液体隔离防止了阀腔21中的液体与阀芯9、阀杆6和弹簧7的接触，从而避免了因阀杆6锈蚀被卡死的情况及腔腔21中的液体从阀盖中心孔11处跑漏的问题。该阀门由于在橡胶护套5内的阀芯9与阀盖4间的阀杆6上套了一个直径大于阀盖中心孔11的直径的弹簧7，所以使阀门处于常闭状态，需打开阀门时，执行机构8产生拉力，拉动阀杆6、阀芯9和橡胶护套5即可。权利要求1.一种低压角形阀门，包括、阀体、阀体上的入水口、出水口、阀腔内阀芯与阀杆相连、阀杆穿过阀盖的中心圆孔同执行机构相连接，其特征在于在阀腔内有一个橡胶护套，其护顶同阀芯固定为一体、护套的圆形底边由阀盖固定阀体上，阀芯与阀杆的连接端为一凸形圆球，阀杆与阀芯的连接端开有一凹形球台形槽。2.如权利要求1所述的低压角形阀门，其特征在于所述的橡胶护套的护顶为球冠形，橡胶护套的护伞为弹簧形可伸缩，橡胶护套的圆形底边宽度同阀门体壳厚度相同。3.如权利要求1所述的低压角形阀门，其特征在于所述的阀盖上开有一放气孔，阀盖中心孔带有螺纹。4.如权利要求1所述的低压角形阀门，其特征在于所述的阀芯的凸形圆球能置于所述的阀杆的凹形球台形槽内。5.如权利要求1所述的阀门，其特征在于所述的阀杆同阀芯连接端开有一个凹形球台形槽，凹形球台形槽沿轴向二分之一处开一缺口，并在缺口的径向开有两个螺孔和两个螺钉。6.如权利要求1与所述的阀门，其特征在于所述的阀杆上带有螺纹。7.一种低压角形阀门，包括阀体、在阀体上的入水口、出水口、阀腔内阀芯与阀杆相连，阀杆穿过阀盖的中心圆孔同执行机构相连接，其特征为在阀腔内有一个橡胶护套，其护顶同阀芯固定为一体、护套的圆形底边由阀盖固定在阀体上；在橡胶护套内的阀芯与阀盖间的阀杆上套有一个弹簧。8.如权利要求7所述的低压角形阀门，其特征在于所述的橡胶护套护顶为球冠形、橡胶护套的护伞为弹簧形可伸缩、橡胶护套的圆形底边宽度同阀门体壳厚度相同。9.如权利要求7所述的低压角形阀门，其特征在于所述的阀盖上开有一放气孔。10.如权利要求7所述的低压角形阀门，其特征在于所述的弹簧的直径比阀盖中心孔直径大。专利摘要本技术属阀门
,它是在角形阀门阀体的阀腔内加一个橡胶护套,将阀芯、阀杆同流过阀腔内的液体隔离开,从而避免了液体腐蚀阀芯、阀杆，造成阀杆与阀盖卡死现象和阀盖中心孔处液体的漏泄问题。使阀门阀盖的设计结构大大减化。并在此基础上可设计出直插式角形阀门,使阀门的开关更容易得到控制。文档编号F16K41/10GK2272087SQ96218170公开日1998年1月7日 申请日期1996年8月23日 优先权日1996年8月23日专利技术者史以侠, 李长锁 申请人:史以侠, 李长锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压角形阀门，包括、阀体、阀体上的入水口、出水口、阀腔内阀芯与阀杆相连、阀杆穿过阀盖的中心圆孔同执行机构相连接，其特征在于：在阀腔内有一个橡胶护套，其护顶同阀芯固定为一体、护套的园形底边由阀盖固定阀体上，阀芯与阀杆的连接端为一凸形圆球，阀杆与阀芯的连接端开有一凹形球台形槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：史以侠，李长锁，
申请(专利权)人：史以侠，李长锁，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]