一种自动烫印机及其烫印方法技术

本发明专利技术公开了一种自动烫印机及其烫印方法，包括工作台，工作台的顶部设有机架，机架两端的内侧对称设有伸缩驱动件，每个伸缩驱动件的端部设有升降板，两个升降板之间设有横梁，横梁上设有传动压辊机构；所述两个升降板底部设有加热片架，加热片架的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片；横梁下方设有固定在机架上的膜传动机构；所述工作台上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构。本发明专利技术通过整体结构的设置，使进料过程更简洁，且便于控制，对薄膜的加热更加均匀，提高烫印效果，同时简化操作步骤，降低操作难度。

An automatic hot stamping machine and its hot stamping method

The invention discloses an automatic hot stamping machine and its hot stamping method, which comprises a workbench, a frame is arranged at the top of the workbench, an expansion drive part is symmetrically arranged at the inner side of both ends of the frame, a lifting plate is arranged at the end of each expansion drive part, a cross beam is arranged between the two lifting plates, and a transmission roller pressing mechanism is arranged on the cross beam; the bottom of the two lifting plates is provided with a heating plate frame, and the middle of the heating plate frame A silica gel heating sheet is arranged at the bottom of the driving roller mechanism, a membrane driving mechanism fixed on the frame is arranged at the bottom of the cross beam, and a feeding mechanism arranged vertically with the membrane driving mechanism is arranged on the workbench. Through the setting of the overall structure, the invention makes the feeding process more concise and convenient for control, the heating of the film is more uniform, the hot stamping effect is improved, the operation steps are simplified at the same time, and the operation difficulty is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动烫印机及其烫印方法
本专利技术属于车牌烫印
，特别涉及一种自动烫印机及其烫印方法。
技术介绍
汽车牌照的制作过程是现将车牌压制成型，即压制牌照号码的数字或字母，使数字或字母从车牌表面凸出来，再利用烫印机将带有油墨的薄膜覆盖在车牌上进行烫印，将油墨烫印在数字或字母表面。传统的烫印机存在以下问题：1、传统烫印机烫印辊的传动机构较为复杂，在烫印辊工作时需要大量动能驱动，且烫印效果不佳，同时，不便于控制，降低了工作效率。2、传统烫印机对薄膜的加热方式一般是对烫印辊进行加热，利用烫印辊对薄膜进行加热，由于烫印辊升温和降温的速度较慢，这种方式不仅效率较低，且容易出现对薄膜加热不均匀的现象，造成烫印效果不佳。3、传统烫印机一般进料与出料在同一传送带上完成，进料与出料方向一致，需要多人协同操作才能完成烫印，且出料时物料需要人工从烫印辊下方取出，比较危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种自动烫印机及其烫印方法。它可以使进料过程更简洁，且便于控制，对薄膜的加热更加均匀，提高烫印效果，同时简化操作步骤，降低操作难度。本专利技术的技术方案：一种自动烫印机，包括工作台，工作台的顶部设有机架，机架两端的内侧对称设有伸缩驱动件，每个伸缩驱动件的端部设有升降板，两个升降板之间设有横梁，横梁上设有传动压辊机构；所述两个升降板底部设有加热片架，加热片架的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片；横梁下方设有固定在机架上的膜传动机构；所述工作台上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构；所述硅胶加热片下方设有用于分离号牌的的脱模机构。前述的自动烫印机，所述伸缩驱动件包括固定在机架上的气缸，气缸的活塞端与升降板的顶部连接，升降板的顶部还设有限位杆，限位杆穿插过气缸的中部且端部设有螺纹杆，螺纹杆上设有限位块。前述的自动烫印机，所述传动压辊机构包括设置在横梁的底部的第一滑轨，横梁的顶部设有第一齿纹轨，横梁的外部套设有压辊安装座；所述压辊安装座的中部设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨连接，压辊安装座的底部对称设有两个压辊安装板，两个压辊安装板之间设有压辊，压辊安装座的顶部设有第一电机，第一电机的输出端经齿轮与第一齿纹轨啮合连接。前述的自动烫印机，所述膜传动机构包括设置在机架一侧的第一安装板，第一安装板的一侧设有第二电机，第一安装板的另一侧设有收膜辊，第二电机的输出端穿插过第一安装板且与收膜辊连接，机架的一侧还设有中间传动辊；所述机架的另一侧设有第二安装板，第二安装板的一侧设有放膜辊，机架的另一侧还对称设有两个回弹结构，两个回弹结构之间设有活动膜转向辊。前述的自动烫印机，所述进料机构包括设置在工作台顶部的两个第二滑轨，两个第二滑轨的顶部设有进料板，进料板的底部设有两个第二滑块，第二滑块与第二滑轨相配合，进料板的底部还对称设有两个夹块，其中一个夹块上设有固定螺栓，工作台的底部设有第三电机，第三电机的输出端穿插过工作台且设有第一齿纹转轴，工作台顶部还设有第二齿纹转轴，第一齿纹转轴和第二齿纹转轴上设有齿纹带，两个夹块经固定螺栓与齿纹带连接。前述的自动烫印机，所述加热片架包括两端的固定板，固定板的内侧设有活动板，固定板的内部对称设有两个第一腔体，第一腔体内设有第四滑块，第四滑块的一侧设有第一连杆，第四滑块经第一连杆与活动板连接，第一腔体内还设有第一弹簧，第一弹簧套设于第一连杆的外部且端部分别与第四滑块的一侧和第一腔体的内壁连接；所述活动板内侧设有用于安装硅胶加热片的安装槽；所述活动板的顶部设有多个安装螺栓，硅胶加热片的两端对称设有多个与安装螺栓相对应的安装孔，硅胶加热片经安装螺栓与活动板连接。前述的自动烫印机，所述脱模机构包括一对基座，一个基座上设有脱模电机，脱模电机连接有主动轮，另一个基座上设有从动轮，主动轮与从动轮之间设有脱模传送带，两个基座之间设有一对导向杆，导向杆上设有与脱模传送带连接的滑块，滑块上设有两根脱模杆。前述的自动烫印机，所述机架另一侧的支柱内设有第二腔体和第三腔体，第三腔体位于第二腔体的下方，所述回弹结构包括设置于第二腔体内的第五滑块和设置于第三腔体内的第三连杆，第五滑块的底部设有第二连杆，第二连杆的端部穿插过第二腔体的底部且与第三连杆的一端连接，第三腔体的一侧设有槽口，第三连杆的另一端穿插过槽口至支柱外部，且第三连杆的另一端设有传动板，传动板的中部设有开槽，第三腔体的顶部设有第二弹簧，第二弹簧套设于第二连杆的外部且另一端与第三连杆连接，机架另一侧的支柱上设有固定块，固定块的一侧设有固定杆，固定杆穿插过开槽，传动板的端部与活动膜转向辊的端部连接。前述的自动烫印机，所述工作台的顶部设有两个控制开关，且两个控制开关均与第三电机电性连接。本专利技术还公开了一种上述自动烫印机的烫印方法，包括如下步骤：S1、在放膜辊上放好薄膜，且使得薄膜的一端依次穿过活动膜转向辊，中间传动辊，直至与收膜辊连接；S2、将需要烫印的物料放置在进料板上，驱动进料机构将进料板输送至硅胶加热片正下方；S3、对硅胶加热片进行加热，使其达到所需温度；S4、驱动伸缩驱动件，使得硅胶加热片贴合薄膜，且薄膜与需烫印的物料表面贴合；S5、驱动传动压辊机构，压辊对硅胶加热片进行滚压，硅胶加热片对薄膜加热，使薄膜上的油墨附着在烫印物料上；S6、驱动脱模机构，使得烫印好的物料落下至进料机构上，接着膜传动机构，对使用后的薄膜进行收卷，同时进料机构回位带出物料，完成烫印过程。与现有技术相比，本专利技术存在以下有益效果：1、本专利技术通过在机架上设置伸缩驱动件，伸缩驱动件中气缸的活塞端设置升降板，升降板与横梁的端部连接，利用伸缩驱动件可控制横梁的上下移动，横梁底部设置第一滑轨与压辊安装座上的第一滑块连接，并在压辊安装座的顶部设置第一电机，第一电机的输出端通过齿轮与横梁顶部设置的第一齿纹轨啮合，第一电机启动时，其输出端的齿轮转动，带动压辊安装座沿第一滑轨左右移动，综上所述的结构设置，实现了压辊的传动，结构简单，机动性高，能够提高烫印效果，降低操作难度，提高工作效率。2、本专利技术通过在第一滑轨底部设置加热片架，加热片架包括两侧设置的固定板，固定板的一侧设置活动板，活动板上设置安装螺栓，活动板之间设置硅胶加热片，且硅胶加热片的两侧设有安装孔，利用安装孔和安装螺栓连接硅胶加热片与活动板，工作时，只需加热硅胶加热片，利用压辊对硅胶加热片进行滚压，使得硅胶加热片与薄膜接触并对其进行加热，这种加热方式提高了加热效率，且对薄膜的加热更加均匀，提高烫印效果，且硅胶加热片仅有两端固定，从而保证硅胶加热片的加热方向薄膜的平整性，提高烫印的效果和稳定性。此外，固定板内设置第一腔体，第一腔体内设置第四滑块，第四滑块通过第一连杆与活动板连接，且第四滑块与第一腔体间设有第一弹簧，使得活动板与固定板之间弹性连接，在压辊对硅胶加热片进行滚压时，硅胶加热片的位置能够适应压辊进行调整，避免硅胶加热片受力过大，造成硅胶加热片的损坏。3、本专利技术通过在工作台上设置与横梁方向相垂直的第二滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动烫印机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的顶部设有机架(2)，机架(2)两端的内侧对称设有伸缩驱动件(3)，每个伸缩驱动件(3)的端部设有升降板(4)，两个升降板(4)之间设有横梁(5)，横梁(5)上设有传动压辊机构；所述两个升降板(4)底部设有加热片架(20)，加热片架(20)的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片(21)；横梁(5)下方设有固定在机架(2)上的膜传动机构；所述工作台(1)上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构；所述硅胶加热片(21)下方设有用于分离号牌的的脱模机构(58)。/n

【技术特征摘要】
20190902 CN 20191082358261.一种自动烫印机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的顶部设有机架(2)，机架(2)两端的内侧对称设有伸缩驱动件(3)，每个伸缩驱动件(3)的端部设有升降板(4)，两个升降板(4)之间设有横梁(5)，横梁(5)上设有传动压辊机构；所述两个升降板(4)底部设有加热片架(20)，加热片架(20)的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片(21)；横梁(5)下方设有固定在机架(2)上的膜传动机构；所述工作台(1)上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构；所述硅胶加热片(21)下方设有用于分离号牌的的脱模机构(58)。


2.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述伸缩驱动件(3)包括固定在机架(2)上的气缸(54)，气缸(54)的活塞端与升降板(4)的顶部连接，升降板(4)的顶部还设有限位杆(55)，限位杆(55)穿插过气缸(54)的中部且端部设有螺纹杆(56)，螺纹杆(56)上设有限位块(57)。


3.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述传动压辊机构包括设置在横梁(5)的底部的第一滑轨(6)，横梁(5)的顶部设有第一齿纹轨(7)，横梁(5)的外部套设有压辊安装座(8)；所述压辊安装座(8)的中部设有第一滑块(9)，第一滑块(9)与第一滑轨(6)连接，压辊安装座(8)的底部对称设有两个压辊安装板(11)，两个压辊安装板(11)之间设有压辊(12)，压辊安装座(8)的顶部设有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端经齿轮与第一齿纹轨(7)啮合连接。


4.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述膜传动机构包括设置在机架(2)一侧的第一安装板(13)，第一安装板(13)的一侧设有第二电机(15)，第一安装板(13)的另一侧设有收膜辊(14)，第二电机(15)的输出端穿插过第一安装板(13)且与收膜辊(14)连接，机架(2)的一侧还设有中间传动辊(48)；所述机架(2)的另一侧设有第二安装板(16)，第二安装板(16)的一侧设有放膜辊(17)，机架(2)的另一侧还对称设有两个回弹结构(18)，两个回弹结构(18)之间设有活动膜转向辊(19)。


5.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述进料机构包括设置在工作台(1)顶部的两个第二滑轨(22)，两个第二滑轨(22)的顶部设有进料板(23)，进料板(23)的底部设有两个第二滑块(24)，第二滑块(24)与第二滑轨(22)相配合，进料板(23)的底部还对称设有两个夹块(25)，其中一个夹块(25)上设有固定螺栓(26)，工作台(1)的底部设有第三电机(50)，第三电机(50)的输出端穿插过工作台(1)且设有第一齿纹转轴(51)，工作台(1)顶部还设有第二齿纹转轴(52)，第一齿纹转轴(51)和第二齿纹转轴(52)上设有齿纹带(53)，两个夹块(25)经固定螺栓(26)与齿纹带(53)连接。


6.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述加热片架(20)包括两端的固定板(27)，固定板(27)的内侧设有活动板(28)，固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振华，黄小良，樊巍，
申请(专利权)人：浙江智博交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33