自动上釉机及其上釉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自动上釉机及其上釉工艺，属于陶瓷生产领域。所述自动上釉机包括机身和机头，机身前侧下部并排设置有上料台、沾釉装置和烘干台，机身前侧上部设置有可沿机身左右移动的机头，机身前侧上部与机头之间设置有左右移动机构，机头包括升降机构和安装在升降机构上的摆动机构，摆动机构上设置有用于吸取胚体的吸盘机构；所述自动上釉机还包括电控系统，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。本发明专利技术的能够实现胚体内外壁面同时上釉，不需要倒釉水，不存在内外釉料层重叠的问题，所以内外釉料的附着厚度均匀一致，大幅提升胚体上釉的成品率、精品率，从而大幅提高建盏陶瓷生产企业的经济效益。

Automatic glazing machine and its glazing technology

The invention relates to an automatic glazing machine and a glazing process thereof, belonging to the field of ceramic production. The automatic glazing machine comprises a body and a head, the lower part at the front side of the body is arranged side by side with a feeding platform, a glaze staining device and a drying platform, the upper part at the front side of the body is arranged with a head which can move left and right along the body, the upper part at the front side of the body is arranged with a left and right moving mechanism between the head, the head includes a lifting mechanism and a swinging mechanism installed on the lifting mechanism, and the swinging mechanism is arranged for sucking The automatic glazing machine also includes an electric control system for controlling the coordinated operation of various parts of the automatic glazing machine. The inner and outer wall surfaces of the embryo body can be glazed at the same time without glaze pouring water, and there is no problem of overlapping the inner and outer glaze layers. Therefore, the adhesion thickness of the inner and outer glaze materials is uniform and consistent, which greatly improves the rate of finished products and the rate of excellent products of the embryo body glaze, thus greatly improving the economic benefits of the enterprise of building a ceramic production.

【技术实现步骤摘要】
自动上釉机及其上釉工艺
本专利技术涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种自动上釉机及其上釉工艺。
技术介绍
建盏内外壁釉层是铁系结晶釉，釉面上的结晶斑是在1300度左右、还原气氛中的建窑窑炉里自然生长而成。在同等条件下，不同厚度的釉层中自然生长的结晶斑大小、形态、色泽等差异巨大。想要让这种自然生长的结晶斑纹更加均匀漂亮，上釉质量至关重要，釉层厚度做得越均匀，成品率就越高，且越有可能制造出高等级的产品。目前，对建盏胚体的上釉操作基本上都是由手工完成的，具体分为以下两种：第一种：人手用喷枪对胚体进行喷涂，由于这种操作施工时间长，粉尘大，釉料损耗大，且釉层厚度很难掌握，目前已经很少使用，在不得已的情况下才用，比如超大件器形胚体上釉。第二种，采用浸泡法，无粉尘，上釉速度快，这是主流的上釉方法，具体操作是这样的：人工先用勺子将釉水倒入盏口朝上的胚体，胚体吸收釉水中的水分，大约只要1秒至几秒的时间，胚体内壁便会附着上一层釉料，釉水在胚体中停留的时间越长，则釉料附着的厚度就越厚，反之越薄。当内壁沾釉层的时间够了，人手便倾斜胚体将剩余的釉水倒出，再倒扣胚体，将胚体浸入釉水中进行胚体外壁的沾釉工作。该操作的缺点有以下几点：（1）人工沾釉采用内外壁分阶段进行，不管是先沾外壁还是先沾内壁，先沾时，胚体是不含水的，后沾时胚体就含有一定量的水份，且胚体厚的地方与薄的地方的含水量还不一致，这样就很难做到胚体内外壁粘釉厚度一致，这也是为什么有些师傅的盏内壁的斑纹好看，外壁的斑纹不好看，有些师傅的盏则恰好相反，这也是造成建盏精品率很低的一个重要原因；（2）粘完内壁将胚体倾斜倒出剩余的釉水的这一瞬间，由于胚体内壁的下侧面比上侧面与釉水接触的时间更长，这是导致胚体内壁不同位置釉料厚度不一的重要因素，是造成阴阳面（釉面结晶斑不均匀的通俗说法）的因素之一；（3）由于内外壁分阶段进行沾釉，还有一个突出的问题：就是内外壁釉料层会有一个重叠的问题，重叠部分存在于内壁口沿下0.5-1厘米左右的地方（倒扣胚体，将胚体浸入釉水中时，由于胚体内侧有空气，釉水只能进入内侧0.5-1厘米处），重叠部分有多有少，有厚有薄，这会造成诸如跳釉（一般是太厚），烧釉（一般是太薄），阴阳面等问题；（4）釉料中的水份没有得到及时的干燥，容易导致釉料鼓包，造成次品。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动上釉机及其上釉工艺。本专利技术的技术方案在于：一种自动上釉机，包括机身和机头，所述机身前侧下部左右并排设置有上料台、沾釉装置和烘干台，所述机身前侧上部设置有可沿机身左右移动的机头，所述机身前侧上部与机头之间设置有左右移动机构，所述机头包括升降机构和安装在升降机构上的摆动机构，所述摆动机构上设置有用于吸取胚体的吸盘机构；还包括电控系统，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。优选地，所述上料台上设置有用于定位胚体的定位结构。配置定位结构的目的是让上料台的胚体能够被机头准确地取走。进一步，所述定位结构包括定位板，所述定位板悬伸在上料台的上方，且所述定位板前侧设置有用于定位胚体的凹口。优选地，所述沾釉装置包括釉池，所述釉池内对应设置有用于快速抽排胚体内部空气的抽吸装置，所述抽吸装置包括竖直设置在釉池内的吸管，所述吸管的下端连接至水液分离装置，所述水液分离装置连接至泵体，所述泵体的出口回流至釉池，从而能够将釉池内的釉水循环利用。优选地，所述烘干台上设置有用于干燥上釉胚体的烘干气流产生装置。进一步，所述烘干台的台面上设置有若干个烘干口，所述烘干口的数量可以根据吸盘机构上的吸盘数量而定，所述烘干口下方设置有烘干气流产生装置。所述烘干气流产生装置包括具有风道的壳体，所述壳体内设置有电热丝和风机。所述烘干气流产生装置可以采用电吹风。优选地，根据胚体的上釉次数和用料不同的需要，所述自动上釉机的沾釉装置设置有一个、两个或多个，即所述沾釉装置至少有一个。优选地，所述左右移动机构包括水平直线导轨、水平运动滑块、水平运动电机和同步带，所述水平直线导轨、水平运动电机和同步带分别安装在机身前侧上部，所述水平运动滑块安装在机头的背板背面，所述水平运动滑块与水平直线导轨配合，所述机头的背板背面还与同步带相连接。优选地，所述升降机构包括竖向运动电机、竖向丝杆、竖向直线导轨、竖向运动滑块和升降台，所述竖向运动电机、竖向丝杆和竖向直线导轨分别安装在背板的前侧面，所述竖向运动电机与竖向丝杆的上端相连接，所述竖向运动滑块安装在升降台的背面，所述竖向运动滑块与竖向直线导轨相互配合连接，所述升降台还与竖向丝杆上的螺母相连接。优选地，所述摆动机构包括吸盘安装板，所述吸盘安装板与升降台下部两侧相铰接，所述吸盘安装板的一侧设置有从动皮带轮，所述升降台上设置有甩釉电机，所述甩釉电机上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动，通过甩釉电机、主动皮带轮和从动皮带轮使吸盘安装板绕铰接轴前后摆动，从而实现甩釉。优选地，所述吸盘机构包括吸盘和连接在吸盘上的负压管路，所述负压管路接入负压系统的气路电磁阀。所述吸盘安装在吸盘安装板上，所述吸盘与吸盘安装板之间弹性连接。所述弹性连接包括导杆和复位弹簧。优选地，所述电控系统包括位置传感器、气路电磁阀、PLC控制器、电源、步进电机驱动器和一些输入输出导线等，所述位置传感器有多个，所述位置传感器包括用于感测机头左右移动的位置的水平位置传感器、用于感测升降机构上下高度位置的竖直位置传感器；所述PLC控制器经输入输出导线与位置传感器、气路电磁阀、电源、步进电机驱动器相连接，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。本专利技术的另一技术方案在于：一种自动上釉工艺，包括以下步骤：（1）取胚体步骤：机身上的机头先移动至上料台上方，机头上的升降机构带动摆动机构和吸盘机构向下移动，到位后通过吸盘机构将位于上料台上的胚体吸住，然后升降机构向上回位；（2）上釉步骤：机身上的机头移动至沾釉装置上方，机头上的升降机构带动摆动机构和吸盘机构向下移动，将胚体浸泡在沾釉装置的釉水中，同时沾釉装置的抽吸装置工作，把胚体内部空气快速抽排，使胚体的内外侧同时浸泡在釉水中；浸泡时间到达预设时间后，升降机构向上回位；之后摆动机构工作，使胚体上多余的釉水被甩掉；从而完成一次上釉动作；（3）烘干步骤：机身上的机头移动至烘干台上方，机头上的升降机构带动摆动机构和吸盘机构向下移动，使上釉后的胚体靠近烘干台上的烘干口，此时烘干台下方的烘干气流产生装置工作，使烘干气流吹向胚体，实现对胚体的快速烘干处理。这里需要补充的是：当需要对胚体进行两次或多次上釉时，则重复进行步骤（2）；当需要使用不同的釉水进行二次或多次上釉时，则将机头移动至二次或多次上釉的沾釉装置上方，然后重复进行步骤（2）。本专利技术的有益效果在于：1）手工沾釉存在内外侧釉水对接的问题，会产生跳釉现象，而本专利技术的自动上釉机可以实现内外侧同时均匀上釉，很好解决上述问题，并且不存在跳釉现象。2）手工沾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上釉机，其特征在于：包括机身和机头，所述机身前侧下部左右并排设置有上料台、沾釉装置和烘干台，所述机身前侧上部设置有可沿机身左右移动的机头，所述机身前侧上部与机头之间设置有左右移动机构，所述机头包括升降机构和安装在升降机构上的摆动机构，所述摆动机构上设置有用于吸取胚体的吸盘机构；还包括电控系统，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上釉机，其特征在于：包括机身和机头，所述机身前侧下部左右并排设置有上料台、沾釉装置和烘干台，所述机身前侧上部设置有可沿机身左右移动的机头，所述机身前侧上部与机头之间设置有左右移动机构，所述机头包括升降机构和安装在升降机构上的摆动机构，所述摆动机构上设置有用于吸取胚体的吸盘机构；还包括电控系统，用于控制自动上釉机的各个部件协调运转。


2.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述上料台上设置有用于定位胚体的定位结构。


3.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述沾釉装置包括釉池，所述釉池内对应设置有用于快速抽排胚体内部空气的抽吸装置。


4.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述烘干台上设置有烘干气流产生装置。


5.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述沾釉装置至少有一个。


6.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述左右移动机构包括水平直线导轨、水平运动滑块、水平运动电机和同步带，所述水平直线导轨、水平运动电机和同步带分别安装在机身前侧上部，所述水平运动滑块安装在机头的背板背面，所述水平运动滑块与水平直线导轨配合，所述机头的背板背面还与同步带相连接。


7.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于：所述升降机构包括竖向运动电机、竖向丝杆、竖向直线导轨、竖向运动滑块和升降台，所述竖向运动电机、竖向丝杆和竖向直线导轨分别安装在背板的前侧面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周远义，
申请(专利权)人：南平市建阳区超能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35