一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺，包括熔炼：将A组分原料与微量元素放入熔炼炉熔炼；浇铸：熔炼后的钢水浇铸到钢质模具内；成型：通过水循环对钢质模具进行冷却，使钢水快速冷凝成型为坯料；锟锻：通过锟锻机多道来回将坯料锟锻成带有凹凸型条状的半成品；定长：通过剪切机切除多余头尾料；卷圆：将步骤⑸半成品的两端弯卷成圆圈状产品的外圈；焊接：将步骤⑹卷成圆圈状产品的两端进行焊接牢固，得到导向轮外圈；冲压校正：导向轮外圈送至压力机校正，支链轮未加工外圈通过大型压力机冲掉多余齿状内余料，成为齿状外圈产品，本发明专利技术能够降低生产成本、减少环境污染，提高导向轮、支链轮的使用寿命。

Production technology of guide wheel and chain wheel of excavator

The invention discloses a production process of excavator guide wheel and chain wheel, including smelting: putting component a raw materials and trace elements into smelting furnace for smelting; casting: casting molten steel into steel mold after smelting; forming: cooling steel mold through water circulation to make steel quickly condense and form into billet; rolling forging: Forging billet back and forth through rolling forging machine to form billet with Concave convex semi-finished products in strip shape; fixed length: cut off excess head and tail material by shearing machine; rolling round: bend two ends of semi-finished products in step (5) into outer ring of circular products; welding: weld two ends of products in step (6) into circle firmly to get outer ring of guide wheel; stamping correction: send outer ring of guide wheel to press for correction, and the unprocessed outer ring of branch chain wheel through large press The invention can reduce the production cost, reduce the environmental pollution, and improve the service life of the guide wheel and the branch chain wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺
本专利技术涉及挖掘机部件的生产技术，具体涉及一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺。
技术介绍
导向轮、支链轮是挖掘机上的重要部件，也是易损件，其由外圈、辐板、轴芯等组合而成。目前导向轮与支链轮大都是通过铸造工艺批量成型的（也有部分锻造，但锻造成本太高难以推广）。铸造导向轮、支链轮先要制造砂模，砂模扬尘厉害，污染严重，铸件密度低，铸态疏松多孔洞机械性能差。在铸造过程中，导向轮的外圈与辐板、轮芯材质是一致的，只是在成品后采用中高频发面热处理改变一下外圈的硬度与强度，但是这种提高并没有从根本上解决问题。传动时导向轮、支链轮外圈部分接触高强度的链条产生较大的摩擦力，对导向轮、支链轮的磨损非常严重。因此导向轮、支链轮外圈摩擦面的材质好坏，直接影响到导向轮、支链轮的使用寿命长短。而从导向轮、支链轮失效原因分析，导向轮、支链轮各个位置的材质最好不一致，但传统铸造工艺是解决不了这个难题的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺，以解决传统铸造工艺的高污染、高成本、劳动强度高、产能低难以自动化的落后等问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：⑴、熔炼：将A组分原料按要求剪切和破碎成大小为30cm×50cm，并且按比例加入熔炼炉后，启动熔炼炉电源，加热至1500度左右，再按比例加入微量元素至熔炼炉内再精炼1小时，等所有A组分原料与微量元素全部熔化在一起后，启动倒钢水装置，将钢水倒入钢包内；⑵、浇铸：用起重机吊出钢包，将步骤⑴钢包里的原料钢水浇铸到钢质模具内；⑶、成型：通过外界水循环对步骤⑵中的钢质模具进行冷却，使钢水快速冷凝成型为坯料，成型的坯料经过输送跑道送至锟锻机入口进行下一步锟锻工序；⑷、锟锻：将步骤⑶的坯料通过锟锻机多道来回锟锻成带有凹凸型条状的半成品；⑸、定长：将步骤⑷半成品通过剪切机切除多余头尾料，使工件长度固定为最终产品直径的周长；⑹、卷圆：通过伺服数控四辊圈圆机加压至600吨压力，将步骤⑸半成品的两端弯卷成圆圈状产品的外圈；⑺、焊接：采用高性能汽保焊丝将步骤⑹卷成圆圈状产品的两端进行焊接牢固，得到导向轮外圈；⑻、冲压校正：将步骤⑺导向轮外圈送至压力机校正。进一步地，本专利技术所述钢质模具为导向轮钢质模具或支链轮钢质模具。进一步地，本专利技术所述步骤⑻还包括导向轮外圈通过大型压力机冲掉多余齿状内余料，成为齿状外圈产品。进一步地，本专利技术所述A组分原料包括Fe、Mn、C、Si，其各成分重量比为Fe98.4%、Mn0.60%、C0.40%、Si0.20%。进一步地，本专利技术所述微量元素包括P、Cr、B、Ti、Ni、Cu，其各组分占A组分重量比为：P0.015%、Cr0.15%、B0.021%、Ti0.12%、Ni0.02%、Cu0.05%。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术为一种应用在挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺，能够降低生产成本、减少环境污染，提高导向轮、支链轮的使用寿命。不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础所依，而且能降低传统铸造行业工人的劳动强度，便于自动化的提升与改造。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例1一种挖掘机导向轮的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：⑴、熔炼：将Fe、Mn、C、Si材料按要求剪切和破碎成大小为30cm×50cm，并且按比例为Fe98.4%、Mn0.60%、C0.40%、Si0.20%分别加入熔炼炉后，启动熔炼炉电源，加热至1500度左右，再按比例加入P0.015%、Cr0.15%、B0.021%Ti0.12%、Ni0.02%、Cu0.05%至熔炼炉内再精炼1小时，等所有原材料与微量元素全部熔化在一起后，启动倒钢水装置，将钢水倒入钢包内；⑵、浇铸：用起重机吊出钢包，将步骤⑴钢包里的原料钢水浇铸到导向轮钢质模具内；⑶、成型：通过外界水循环对步骤⑵中的导向轮钢质模具进行冷却，使钢水快速冷凝成型为坯料，再打开模具取出坯料，把成型的坯料经过输送跑道送至锟锻机入口进行下一步锟锻工序；⑷、锟锻：将步骤⑶的坯料通过锟锻机多道来回锟锻成带有凹凸型条状的半成品；⑸、定长：将步骤⑷半成品通过剪切机切除多余头尾料，使工件长度固定为最终产品直径的周长，该产品的直径周长可以根据生产需求而定；⑹、卷圆：通过伺服数控四辊圈圆机加压至600吨压力，将步骤⑸半成品通过两端弯卷成圆圈状产品的外圈，采用较大的加压能够将外圈定型；⑺、焊接：采用高性能汽保焊丝将步骤⑹卷成圆圈状产品的两端进行焊接牢固，得到导向轮外圈；⑻、冲压校正：将步骤⑺导向轮外圈送至压力机校正，即可得到挖掘机导向轮。实施例2一种挖掘机支链轮的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：⑴、熔炼：将Fe、Mn、C、Si材料按要求剪切和破碎成大小为30cm×50cm，并且按比例为Fe98.4%、Mn0.60%、C0.40%、Si0.20%分别加入熔炼炉后，启动熔炼炉电源，加热至1500度左右，再按比例加入P0.015%、Cr0.15%、B0.021%Ti0.12%、Ni0.02%、Cu0.05%至熔炼炉内再精炼1小时，等所有原材料与微量元素全部熔化在一起后，启动倒钢水装置，将钢水倒入钢包内；⑵、浇铸：用起重机吊出钢包，将步骤⑴钢包里的原料钢水浇铸到支链轮钢质模具内；⑶、成型：通过外界水循环对步骤⑵中的支链轮钢质模具进行冷却，使钢水快速冷凝成型为坯料，再打开模具取出坯料，把成型的坯料经过输送跑道送至锟锻机入口进行下一步锟锻工序；⑷、锟锻：将步骤⑶的坯料通过锟锻机多道来回锟锻成带有凹凸型条状的半成品；⑸、定长：将步骤⑷半成品通过剪切机切除多余头尾料，使工件长度固定为最终产品直径的周长，该产品的直径周长可以根据生产需求而定；⑹、卷圆：通过伺服数控四辊圈圆机加压至600吨压力，将步骤⑸半成品通过两端弯卷成圆圈状产品的外圈，采用较大的加压能够将外圈定型；⑺、焊接：采用高性能汽保焊丝将步骤⑹卷成圆圈状产品的两端进行焊接牢固，得到支链轮未加工外圈；⑻、冲压校正：将步骤⑺支链轮未加工外圈通过大型压力机冲掉多余齿状内余料，成为齿状外圈产品，该齿状外圈产品为挖掘机支链轮。上述实施例仅为本专利技术的优选实施方式，不应当用于限制本专利技术的保护范围，但凡在本专利技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本专利技术一致的，均应当包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：/n⑴、熔炼：将A组分原料按要求剪切和破碎成大小为30cm×50cm，并且按比例加入熔炼炉后，启动熔炼炉电源，加热至1500度，再按比例加入微量元素至熔炼炉内再精炼1小时，等所有A组分原料与微量元素全部熔化在一起后，启动倒钢水装置，将钢水倒入钢包内；/n⑵、浇铸：用起重机吊出钢包，将步骤⑴钢包里的原料钢水浇铸到钢质模具内；/n⑶、成型：通过外界水循环对步骤⑵中的钢质模具进行冷却，使钢水快速冷凝成型为坯料，成型的坯料经过输送跑道送至锟锻机入口进行下一步锟锻工序；/n⑷、锟锻：将步骤⑶的坯料通过锟锻机多道来回锟锻成带有凹凸型条状的半成品；/n⑸、定长：将步骤⑷半成品通过剪切机切除多余头尾料，使工件长度固定为最终产品直径的周长；/n⑹、卷圆：通过伺服数控四辊圈圆机加压至600吨压力，将步骤⑸半成品的两端弯卷成圆圈状产品的外圈；/n⑺、焊接：采用高性能汽保焊丝将步骤⑹卷成圆圈状产品的两端进行焊接牢固，得到导向轮外圈；/n⑻、冲压校正：将步骤⑺导向轮外圈送至压力机校正。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：
⑴、熔炼：将A组分原料按要求剪切和破碎成大小为30cm×50cm，并且按比例加入熔炼炉后，启动熔炼炉电源，加热至1500度，再按比例加入微量元素至熔炼炉内再精炼1小时，等所有A组分原料与微量元素全部熔化在一起后，启动倒钢水装置，将钢水倒入钢包内；
⑵、浇铸：用起重机吊出钢包，将步骤⑴钢包里的原料钢水浇铸到钢质模具内；
⑶、成型：通过外界水循环对步骤⑵中的钢质模具进行冷却，使钢水快速冷凝成型为坯料，成型的坯料经过输送跑道送至锟锻机入口进行下一步锟锻工序；
⑷、锟锻：将步骤⑶的坯料通过锟锻机多道来回锟锻成带有凹凸型条状的半成品；
⑸、定长：将步骤⑷半成品通过剪切机切除多余头尾料，使工件长度固定为最终产品直径的周长；
⑹、卷圆：通过伺服数控四辊圈圆机加压至600吨压力，将步骤⑸半成品的两端弯卷成圆圈状产品的外圈；
⑺、焊接：采用高性能汽保焊丝将步骤⑹卷成圆圈状产...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝实，
申请(专利权)人：黄朝实，
类型：发明
国别省市：福建;35