一种温度压力双敏感保护器制造技术

一种温度压力双敏感保护器，其特征在于：包括阀芯体、调节螺母（６）、压力弹簧（７）、阀体（８）；阀体（８）一端封闭，另一端敞开，封闭端留有至少一个进气孔，内侧还设有进气口凸台，敞开端设有安装腔；阀芯体插在阀体（８）的安装腔中，阀芯体的外表面上套有调节螺母（６）和压力弹簧（７），调节螺母（６）通过螺纹连接在阀体（８）安装腔内壁上，压力弹簧（７）的一端顶在调节螺母（６）上，另一端顶在阀芯体端部设有的凸台上，并使该凸台顶压密封在阀体（８）的进气口凸台上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备安全防护
，特别涉及一种保护器。
技术介绍
目前，常见的保护器主要是压力保护器，但很多安全防护的实际场合，都要求温度、压力两方面都要同时保证安全。当前，市场上刚刚出现的温度、压力双敏感保护器，主要是用于贮水式热水器和锅炉。但其结构复杂，体积较大，敏感性差，很多工业机械腔室狭窄，难以容下这种温度压力保护器。市场急需一种体积小、结构简单，敏感性好的重叠式温度压力保护器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种温度压力双敏感保护器，以克服现有，温度压力保护器的缺点，保证长时间无故障、无维修地正常工作。本技术包括阀芯体、调节螺母、压力弹簧、阀体；阀体一端封闭，另一端敞开，封闭端留有至少一个进气孔，内侧还设有进气口凸台，敞开端设有安装腔；阀芯体插在阀体的安装腔中，阀芯体的外表面上套有调节螺母和压力弹簧，调节螺母通过螺纹连接在阀体安装腔内壁上，压力弹簧的一端顶在调节螺母上，另一端顶在阀芯体端部设有的凸台上，并使该凸台顶压密封在阀体的进气口凸台上。本技术还包括阀垫；阀垫镶嵌在阀芯体端部凸台上或镶嵌在阀体的进气口凸台上，阀芯体端部凸台和阀体的进气口凸台通过阀垫顶压密封。本技术的阀体包括上阀体、下阀体；上阀体设有贯通的安装腔，下阀体一端封闭，另一端敞开，封闭端留有至少一个进气孔，内侧还设有进气口凸台，上阀体和下阀体连接在一起。本技术的阀芯体由阀芯壳、密封柱、密封圈、热胀体构成；阀芯壳一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，外部设有凸台；空腔中填充有热胀体，设有密封圈的密封柱封插在阀芯壳的敞开端。本技术的阀芯体由阀芯壳、密封柱、密封圈、热胀管、热胀体构成；阀芯壳一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有安装腔，外部设有凸台；热胀管一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，空腔中填充有热胀体，设有密封圈的密封柱封插在热胀管的敞开端，该端插进阀芯壳的安装腔中。本技术的阀芯体由阀芯壳、密封柱、密封套、密封圈、热胀管、回力弹簧、热胀体构成；阀芯壳一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有安装腔，外部设有凸台；热胀管一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，外部设有凸台，空腔中填充有热胀体，设有密封圈的密封柱封插在热胀管的敞开端；该端插进阀芯壳的安装腔中，热胀管的凸台端与阀芯壳的封闭端之间设有密封套，回力弹簧套在热胀管的外表面上，回力弹簧的一端顶压在热胀管外部的凸台上，另一端顶压在下阀体封闭端底部。本技术的阀芯体由阀芯壳、密封柱、密封套、密封圈、热胀管、回力弹簧、固定套、热胀体构成；阀芯壳一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有安装腔，外部设有凸台；热胀管一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，外部设有凸台，空腔中填充有热胀体，设有密封圈的密封柱封插在热胀管的敞开端；该端插进阀芯壳的安装腔中，热胀管的凸台端与阀芯壳的封闭端之间设有密封套，回力弹簧、固定套套在热胀管的外表面上，固定套的外表面与阀芯壳的安装腔内表面固定连接，回力弹簧的一端顶压在热胀管外部的凸台上，另一端顶压在固定套上。在实际工作中，当本技术的阀体内有高压气体进入时，阀芯体被顶开，压力弹簧或压力弹簧和回力弹簧被压缩，且由调节螺母将其锁住，此时保护器卸载；当卸载完毕后，压力弹簧或压力弹簧回力弹簧复位，使阀芯体与阀体在进气口凸台上或阀垫上处于密封状态。与此同时，由于热胀管中的热胀体受热膨胀，密封柱移动将阀芯体顶开，当温度回降后，热胀体收缩，使密封柱和阀芯体分别复位，如此往复循环。在本技术中，压力弹簧的压力大小由阀芯体凸台和调节螺母来调节的；回力弹簧的压力大小是靠热胀管凸台和固定套来调节的，回力弹簧负责热胀管的复位。本技术具有成本低、体积小、结构简单，敏感性好的优点；其技术特性，在动力安全方面和热力安全方面都有了很大的提高，市场前景相当广阔。附图说明附图1为本技术实施例1的结构原理图附图2为本技术实施例2的结构原理图附图3为本技术实施例3的结构原理图附图4为本技术实施例4的结构原理图附图5为本技术实施例5的结构原理图图中标注1.阀芯壳 2.密封柱 3.密封套 4.密封圈 5.热胀管 6.调节螺母7.压力弹簧 8.阀体 9.回力弹簧 10.固定套 11.热胀体 12.阀垫13.上阀体 14.下阀体具体实施方式以下结合附图，对本技术实施例进行说明参考附图1～5，本技术的实施例包括阀芯体、调节螺母6、压力弹簧7、阀体8；阀体8一端封闭，另一端敞开，封闭端留有至少一个进气孔，内侧还设有进气口凸台，敞开端设有安装腔；阀芯体插在阀体8的安装腔中，阀芯体的外表面上套有调节螺母6和压力弹簧7，调节螺母6通过螺纹连接在阀体8安装腔内壁上，压力弹簧7的一端顶在调节螺母6上，另一端顶在阀芯体端部设有的凸台上，并使该凸台顶压密封在阀体8的进气口凸台上。本技术的实施例还包括阀垫12；阀垫12镶嵌在阀芯体端部凸台上或镶嵌在阀体8的进气口凸台上，阀芯体端部凸台和阀体8的进气口凸台通过阀垫12顶压密封。本技术实施例的阀体8还可采用分体结构，即阀体8由上阀体13和下阀体14构成；上阀体13设有贯通的安装腔，下阀体14一端封闭，另一端敞开，封闭端留有至少一个进气孔，内侧还设有进气口凸台，上阀体13和下阀体14连接在一起。参考附图1，本技术实施例1的阀芯体由阀芯壳1、密封柱2、密封圈4、热胀体11构成；阀芯壳1一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，外部设有凸台；空腔中填充有热胀体11，设有密封圈4的密封柱2封插在阀芯壳1的敞开端。该实施例的阀垫12镶嵌在阀体8的进气口凸台上，阀芯体端部凸台和阀体8的进气口凸台通过阀垫12顶压密封；阀体8采用分体结构。参考附图2，本技术实施例2的阀芯体由阀芯壳1、密封柱2、密封圈4、热胀管5、热胀体11构成；阀芯壳1一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有安装腔，外部设有凸台；热胀管5一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，空腔中填充有热胀体11，设有密封圈4的密封柱2封插在热胀管5的敞开端，该端插进阀芯壳1的安装腔中。该实施例的阀垫12镶嵌在阀体8的进气口凸台上，阀芯体端部凸台和阀体8的进气口凸台通过阀垫12顶压密封；阀体8采用分体结构。参考附图3，本技术实施例3的阀芯体由阀芯壳1、密封柱2、密封套3、密封圈4、热胀管5、回力弹簧9、热胀体11构成；阀芯壳1一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有安装腔，外部设有凸台；热胀管5一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有空腔，外部设有凸台，空腔中填充有热胀体11，设有密封圈4的密封柱2封插在热胀管5的敞开端；该端插进阀芯壳1的安装腔中，热胀管5的凸台端与阀芯壳1的封闭端之间设有密封套3，回力弹簧9套在热胀管5的外表面上，回力弹簧9的一端顶压在热胀管5外部的凸台上，另一端顶压在阀体8封闭端底部。该实施例不设阀垫12，阀芯体端部凸台和阀体8的进气口凸台直接顶压密封；阀体8采用一体结构。参考附图4，本技术实施例4的阀芯体由阀芯壳1、密封柱2、密封套3、密封圈4、热胀管5、回力弹簧9、固定套10、热胀体11构成；阀芯壳1一端封闭，另一端敞开，敞开端内部设有安装腔，外部设有凸台；热胀管5一端封闭，另一端敞开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万红光，
申请(专利权)人：万红光，
类型：实用新型
国别省市：