电机用骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机用骨架，包括轭部端和极靴端，所述轭部端与极靴端通过绕线部相连接成一体且轭部端、极靴端、绕线部的一端端面平齐共同形成定子铁芯的端面配合接触面，所述绕线部的另一端面为绕组安装面且绕组安装面低于轭部端、极靴端的另一端面，所述绕组安装面自极靴端至轭部端朝靠近定子铁芯的端面配合接触面方向倾斜一定角度，所述绕线部的与轭部端平齐的一端面的两侧分别垂直设置有挡边。本实用新型专利技术的电机用骨架，结构简单，制作方便，可改善骨架断裂情况，提高电机可靠性。

Motor frame

The utility model provides a framework for motor, which comprises a yoke end and a pole shoe end. The yoke end and the pole shoe end are connected into a whole through a winding part, and the end faces of the yoke end, the pole shoe end and the winding part are flush to form the end face matching contact surface of the stator core. The other end face of the winding part is the winding installation surface, and the winding installation surface is lower than the other end of the yoke end and the pole shoe end The winding mounting surface inclines to a certain angle from the pole shoe end to the yoke end towards the matching contact surface of the end face close to the stator core, and the two sides of the end face of the winding part flush with the yoke end are respectively vertically provided with retaining edges. The motor frame of the utility model has the advantages of simple structure and convenient manufacture, which can improve the fracture condition of the frame and improve the reliability of the motor.

【技术实现步骤摘要】
电机用骨架
本技术涉及一种电机用骨架。
技术介绍
在电机集中卷绕组中，骨架用来支撑绕组绕线，同时也将绕组和定子铁芯之间进行绝缘。为了提升电机的功率密度，需要在狭小的空间内尽量绕多些铜线(提升槽满率)，但由此骨架也受到更大的挤压力，特别是部分应力比较集中的地方如极靴端与绕线部连接拐角处，因该处局部受力集中，容易发生断裂。当前材料技术和空间设计的局限，仅依靠材料的选择无法保证产品结构强度，且成本也很高。同时，因为骨架为注塑件，常规的注塑因工艺参数、环境等影响而工艺波形性大，做出来的骨架经常有缺角、烧焦、裂开等缺陷，导致电机耐压绝缘不良，产品的安全性下降，甚至有可能因为绕组和定子铁芯接触短路导致电机烧毁。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、制作方便、可改善骨架断裂情况并提高电机可靠性的电机用骨架。通过以下方案实现：一种电机用骨架，包括轭部端和极靴端，所述轭部端与极靴端通过绕线部相连接成一体且轭部端、极靴端、绕线部的一端端面平齐共同形成定子铁芯的端面配合接触面，所述绕线部的另一端面为绕组安装面且绕组安装面低于轭部端、极靴端的另一端面，所述绕组安装面自极靴端至轭部端朝靠近定子铁芯的端面配合接触面方向倾斜一定角度，所述绕线部的与轭部端平齐的一端面的两侧分别垂直设置有挡边。根据物理力学可知，极靴端与绕线部连接拐角处应力最为集中，结合实际情况，极靴端与绕线部连接拐角处也最容易受力而断裂。将绕组安装面设置成自极靴端至轭部端朝靠近定子铁芯的端面配合接触面方向倾斜的倾斜面，假设极靴端与绕线部连接拐角处原来受力为F，绕组安装面与定子铁芯的端面配合接触面之间形成的夹角为θ，极靴端与绕线部连接拐角处受力变为F×cos(θ)，小于原来受力F，可见，将绕组安装面设置成倾斜面，可有效减少极靴端与绕线部连接拐角处所受应力，从而改善骨架断裂情况。另外，绕组安装面与定子铁芯的端面配合接触面之间形成的夹角θ不宜过小也不宜过大，若过小，减少的应力有限，改善效果不明显，若过大，会影响绕组绕线排列，槽满率会低。所述绕组安装面与定子铁芯的端面配合接触面之间形成的夹角优选为3～10°。进一步地，所述轭部端的与绕线部平齐的一端面位于绕线部两侧的靠近内边缘的位置上分别开设有第一卡槽，所述极靴端的与绕线部平齐的一端面位于绕线部两侧的靠近内边缘的位置上分别开设有第二卡槽，所述挡边的朝内一侧面上紧贴有槽绝缘纸且槽绝缘纸的两端分别对应垂直配套插装在第一卡槽、第二卡槽内。第一卡槽、第二卡槽的设置，可起到固定槽绝缘纸的作用。第一卡槽、第二卡槽宽度与槽绝缘纸厚度相配合，第一卡槽、第二卡槽的形状可根据工艺条件进行设计，槽绝缘纸形状以槽绝缘纸充分与第一卡槽、第二卡槽相配合来进行设计。进一步地，所述第一卡槽、第二卡槽的朝外一侧分别设置有凸起挡块，所述挡边的两端分别与相对应的凸起挡块相连接在一起。本技术的电机用骨架，结构简单，制作方便，通过将绕线部的绕组安装面设置成倾斜面，有效减少极靴端与绕线部连接拐角处所受应力，明显改善了骨架断裂的不良情况；通过槽绝缘纸的设置，可防止电机因骨架产品本身或制造过程中破损而导致的耐压绝缘不良，起到双绝缘作用，提高电机的产品可靠性。附图说明图1为实施例1中电机用骨架的结构示意图(一)；图2为实施例1中电机用骨架的结构示意图(二)；图3为实施例1中电机用骨架的侧视图；图4为实施例1中槽绝缘纸的安装示意图。具体实施方式实施例只是为了说明本技术的一种实现方式，不作为对本技术保护范围的限制性说明。实施例1一种电机用骨架，如图1、图2、图3所示，包括轭部端1和极靴端2，轭部端1与极靴端2通过绕线部3相连接成一体且轭部端1、极靴端2、绕线部3的一端端面平齐共同形成定子铁芯的端面配合接触面4，绕线部3的另一端面为绕组安装面31且绕组安装面31低于轭部端1、极靴端2的另一端面，绕组安装面31自极靴端1至轭部端2朝靠近定子铁芯的端面配合接触面4方向倾斜且绕组安装面31与定子铁芯的端面配合接触面4之间形成的夹角为10°，绕线部3的与轭部端1平齐的一端面的两侧分别垂直设置有挡边5，轭部端1的与绕线部3平齐的一端面位于绕线部3两侧的靠近内边缘的位置上分别开设有第一卡槽11，极靴端2的与绕线部3平齐的一端面位于绕线部3两侧的靠近内边缘的位置上分别开设有第二卡槽21，第一卡槽11、第二卡槽21的朝外一侧分别设置有凸起挡块6，挡边5的两端分别与相对应的凸起挡块6相连接在一起，挡边5的朝内一侧面上紧贴有槽绝缘纸7且槽绝缘纸7的两端分别对应垂直配套插装在第一卡槽11、第二卡槽21内，槽绝缘纸的安装示意图如图4所示。使用时，将定子铁芯的端面与骨架的定子铁芯的端面配合接触面相对应配合在一起，即定子铁芯的轭部端面与骨架的轭部端端面相对应配合，定子铁芯的齿部端面与骨架的绕线部端面相对应配合，定子铁芯的极靴端面与骨架的极靴端端面相对应配合，同时定子铁芯的齿部卡在绕线部两侧的挡边之间。实施例2一种电机用骨架，其结构与实施例1中的电机用骨架的结构相类似，其不同之处在于：绕组安装面与定子铁芯的端面配合接触面之间形成的夹角为3°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用骨架，其特征在于：包括轭部端和极靴端，所述轭部端与极靴端通过绕线部相连接成一体且轭部端、极靴端、绕线部的一端端面平齐共同形成定子铁芯的端面配合接触面，所述绕线部的另一端面为绕组安装面且绕组安装面低于轭部端、极靴端的另一端面，所述绕组安装面自极靴端至轭部端朝靠近定子铁芯的端面配合接触面方向倾斜一定角度，所述绕线部的与轭部端平齐的一端面的两侧分别垂直设置有挡边。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机用骨架，其特征在于：包括轭部端和极靴端，所述轭部端与极靴端通过绕线部相连接成一体且轭部端、极靴端、绕线部的一端端面平齐共同形成定子铁芯的端面配合接触面，所述绕线部的另一端面为绕组安装面且绕组安装面低于轭部端、极靴端的另一端面，所述绕组安装面自极靴端至轭部端朝靠近定子铁芯的端面配合接触面方向倾斜一定角度，所述绕线部的与轭部端平齐的一端面的两侧分别垂直设置有挡边。


2.如权利要求1所述的电机用骨架，其特征在于：所述绕组安装面与定子铁芯的端面配合接触面之间形成的夹角为3～10°。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何保刚，钟发平，于海生，李乐荣，
申请(专利权)人：科力远混合动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44