一种轴承润滑脂的加注工装及定量加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承润滑脂的加注工装及定量加注装置，包括所述注脂工装本体通过连接件固接于底座上，其中注脂工装本体上表面凸起有套接轴承的轴承定位环，注脂工装本体下表面开设有直径≥轴承定位环的凹槽，沿凹槽的顶面贯穿至轴承定位环的上表面形成有出油口，且凹槽与底座的表面形成盛装油脂的空腔，在注脂工装本体的侧壁开设连通空腔的连通孔，在连通孔内安装与注脂机连接的油管；其中注脂工装本体的下表面与底座表面通过密封件密封。本实用新型专利技术具有的优点是可实现对轴承自动加注油脂的功能，进而避免用手涂抹润滑脂带来的弊端；另外，上述加注工装用在轴承润滑脂的定量加注装置上，可实现直接称重，且加注的油脂量更精确。

A kind of filling fixture and quantitative filling device for bearing grease

The utility model discloses a bearing grease filling tool and a quantitative filling device, which comprises the grease filling tool body fixedly connected to a base through a connecting piece, wherein the upper surface of the grease filling tool body is raised with a bearing locating ring which is sleeved with a bearing, the lower surface of the grease filling tool body is provided with a groove with a diameter \u2265 bearing locating ring, which penetrates the upper surface of the bearing locating ring along the top surface of the groove The oil outlet is formed on the surface, and the groove and the surface of the base form a cavity filled with grease. The side wall of the grease injection tooling body is provided with a communication hole to connect the cavity, and the oil pipe connected with the grease injection machine is installed in the communication hole; the lower surface of the grease injection tooling body and the surface of the base are sealed by a sealing piece. The utility model has the advantages that the bearing can be automatically filled with grease, thus avoiding the disadvantages brought by applying grease by hand; in addition, the filling tooling is used on the quantitative filling device of bearing grease, which can realize direct weighing, and the amount of grease is more accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑脂的加注工装及定量加注装置
本技术涉及轴承生产辅助工装
，尤其涉及一种轴承润滑脂的加注工装及定量加注装置。
技术介绍
润滑脂是轴承在使用过程中用于延长使用寿命和降低噪音的关键，一般的轴承润滑脂加注分为两种情况，一种是在使用过程中根据检修规程定期进行现场加注，另外一种是在电子秤称量一定量的润滑脂，然后用手将润滑脂涂抹均匀的方式加脂，这种加脂方式效率低，加注精度不好，加注效果差，难以保证滚动体与滚动体之间，滚动体与保持架和外圈之间均匀涂抹润滑脂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是公开一种轴承润滑脂的加注工装及定量加注装置，通过在套接有轴承的轴承定位环上开设出油口，并在注脂工装本体和底座之间设置有与出油口连通的盛油空腔的前提下，在注脂工装本体的侧面开设与空腔连通的连通孔，并将与注脂机连接的油管插入连通孔内，即可实现对轴承自动加注油脂的功能，进而避免了用手涂抹润滑脂带来的弊端。本技术是通过以下技术方案实现的：第一方面，本技术提供了一种轴承润滑脂的加注工装，包括底座和注脂工装本体，所述注脂工装本体通过连接件固接于底座上，其中注脂工装本体上表面凸起有套接轴承的轴承定位环，注脂工装本体下表面开设有直径≥轴承定位环的凹槽，沿凹槽的顶面贯穿至轴承定位环的上表面形成有出油口，且凹槽与底座的表面形成盛装油脂的空腔，在注脂工装本体的侧壁开设连通空腔的连通孔，在连通孔内安装与注脂机连接的油管；其中注脂工装本体的下表面与底座表面通过密封件密封。进一步地，所述注脂工装本体的上表面固接有限定轴承位置的定位柱。优选地，所述连接件为螺栓。优选地，所述密封件为密封圈。第二方面，本技术提供了一种轴承润滑脂的定量加注装置，包括泵脂电控机构和油脂加注机构，所述泵脂电控机构包括PLC控制器、与PLC控制器连接的称量件、及与PLC控制器通过电路连接的电磁换向阀和截止阀；所述油脂加注机构包括注脂机、与注脂机通过油管连接的注脂组件；其中注脂组件为上述任一所述的轴承润滑脂加注工装，而称量件置于注脂组件的底部。优选地，所述称量件为电子秤。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、轴承定位环卡接于轴承的外圈与保持架之间，出油口设置于轴承定位环的上表面，并将注油口对准轴承两滚子之间，以防止油脂注到滚子上流失；2、在注脂工装本体和底座之间形成有盛油空腔，并将出油口与空腔连通的前提下，只需将与注脂机连接的油管插入连通孔内，即可实现对轴承自动加注油脂的功能；3、为了防止空腔内盛装的油脂从注脂工装本体与底座之间的缝隙内流出，在底座的上表面开设放置密封件的放置槽，并将密封件放置在放置槽内，再将注脂工装本体与底座固接于一体，即可实现对注脂工装本体与底座之间缝隙的密封；4、将轴承润滑脂的加注工装利用在轴承润滑脂的定量加注装置上，可实现直接称重，自动加注油脂的功能，相对于手工加注，加注的油脂量更精确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中体现空腔的结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术体现空腔的剖视图；图5是本技术分别与称量件、注脂机及PLC控制器连接的结构示意图。图中，1、底座；11、放置槽；12、底脚；2、注脂工装本体；21、油管；22、轴承定位环；23、出油口；24、螺纹孔；25、安装孔；26、连通孔；27、空腔；28、输油通道；3、轴承；31、保持架；32、外圈；4、定位柱；5、称量件；6、螺栓；7、注脂机；71、油脂桶；72、截止阀；73、电磁换向阀；8、PLC控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。一种轴承润滑脂的加注工装，如图1和图2所示，包括底座1，在底座1的上方通过连接件固接有注脂工装本体2，沿注脂工装本体2的上表面凸起有套接轴承3的轴承定位环22，其中在轴承定位环22的内部设置有2个定位柱4(不限于2个)，且定位柱4的中心套接有固接于注脂工装本体2的螺栓6(见图3)，在注脂工装本体2上开设有安装螺栓6(见图3)的螺纹孔24，以实现可拆卸定位柱4的目的。如图2、图3及图4所示，注脂工装本体2的底面中部向下开设有凹槽，凹槽与底座1的上表面形成有空腔27；沿空腔27的上顶面对应出油口23开设有输油通道28，在注脂工装本体2的侧面开设有连通空腔27的连通孔26,并将油管21插入连通孔26内，以便油管21内的油脂注入到空腔27内。由于轴承定位环22卡接于轴承3的保持架31和外圈32之间，当空腔27内盛满油脂时，油脂沿输油通道28从出油口23处溢出，出油口23可直接对轴承3进行注油处理，以避免用手将润滑脂涂抹带来的加注效率低，加注精度不好，加注效果差的问题。为了防止空腔27内盛装的油脂从注脂工装本体2与底座1之间的缝隙内流出，如图4所示，在底座1的上表面开设有放置密封件的放置槽11，即先将密封件放置在放置槽11内，再将注脂工装本体2通过连接件与底座1固接于一体。在上述方案的基础上，密封件优选为密封圈，以增加注脂工装本体2与底座1之间缝隙的密封性。在上述方案的基础上，连接件优选为螺栓6，如图2和图3所示，注脂工装本体2及底座1的边缘均阵列有与螺栓6匹配的安装孔25，以便注脂工装本体2和底座1通过螺栓6固接于一体。在上述方案的基础上，为了便于操作人员移动底座1，在底座1的底面固接有底脚12。一种轴承润滑脂的定量加注装置，如图5所示，包括泵脂电控机构和油脂加注机构，其中泵脂电控机构包括PLC控制器8、与PLC控制器8连接的称量件5、及与PLC控制器8通过电路连接的电磁换向阀73和截止阀72；油脂加注机构包括注脂机7、与注脂机7通过油管21连接的注脂组件；其中注脂组件为上述技术方案的轴承润滑脂加注工装，而称量件5置于轴承润滑脂加注工装的底部，即底座1的底部。首先关闭注脂机7，将油管21的端口与油脂桶71连通，将电磁换向阀73和截止阀72安装于注脂机7的油管21上，然后将电磁换向阀73通过线路与PLC控制器连接，再将称量件5通过线路与PLC控制器8连接，最后将套装有轴承3的轴承润滑脂加注工装放置于称量件5的上表面。在上述方案的基础上，为了提高称量件5的准确性，称量件5优选为电子秤。本技术的使用过程：首先开启注脂机7，使得油脂桶71的油脂通过油管21注满空腔27和输油通道28；在将电子秤的显示数值清零后，再次向空腔27内注入油脂，电子秤将油脂重量信息传输到电脑，电脑软件判断加脂量是否合格，如果合格，电脑向PLC控制器8发出指令，PLC控制器8向电磁换向阀73发电信号，通过电磁换向阀73控制截止阀72通断油路，进而油脂从出油口23处溢出，以对轴承3进行注油处理，电子秤显示的数值即为轴承3上油脂的量，进而实现对轴承3的定量油脂加注。以上所述实施方式仅表达了本技术的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承润滑脂的加注工装，包括底座(1)和注脂工装本体(2)，其特征在于，所述注脂工装本体(2)通过连接件固接于底座(1)上，其中注脂工装本体(2)上表面凸起有套接轴承(3)的轴承定位环(22)，注脂工装本体(2)下表面开设有直径≥轴承定位环(22)的凹槽，沿凹槽的顶面贯穿至轴承定位环(22)的上表面形成有出油口(23)，且凹槽与底座(1)的表面形成盛装油脂的空腔(27)，在注脂工装本体(2)的侧壁开设连通空腔(27)的连通孔(26)，在连通孔(26)内安装与注脂机(7)连接的油管(21)；其中注脂工装本体(2)的下表面与底座(1)表面通过密封件密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑脂的加注工装，包括底座(1)和注脂工装本体(2)，其特征在于，所述注脂工装本体(2)通过连接件固接于底座(1)上，其中注脂工装本体(2)上表面凸起有套接轴承(3)的轴承定位环(22)，注脂工装本体(2)下表面开设有直径≥轴承定位环(22)的凹槽，沿凹槽的顶面贯穿至轴承定位环(22)的上表面形成有出油口(23)，且凹槽与底座(1)的表面形成盛装油脂的空腔(27)，在注脂工装本体(2)的侧壁开设连通空腔(27)的连通孔(26)，在连通孔(26)内安装与注脂机(7)连接的油管(21)；其中注脂工装本体(2)的下表面与底座(1)表面通过密封件密封。


2.根据权利要求1所述的轴承润滑脂的加注工装，其特征在于，所述注脂工装本体(2)的上表面固接有限定轴承(3)位置的定位柱(4)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐娜，马龙飞，周滔，
申请(专利权)人：龙铁纵横北京轨道交通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11