一种用于无纺布的热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于无纺布的热压装置，包括装置壳体，装置壳体的其中相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口的下方，装置壳体中设有第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊位于第二热压辊的正下方，第一热压辊与进料口对应设置，第二热压辊与出料口对应设置；无纺布自进料口水平的进入装置壳体中，交叉的绕过第一热压辊和第二热压辊后，水平的自出料口移出；第一热压辊和第二热压辊分别对应的设有一个压合机构；本实用新型专利技术热压效果好，减少了对无纺布的损伤。

A hot pressing device for non-woven fabrics

The utility model provides a hot pressing device for non-woven fabrics, which includes a device shell, wherein two opposite side walls of the device shell are respectively provided with a feeding port and a discharging port, the feeding port is located below the discharging port, the device shell is provided with a first hot pressing roller and a second hot pressing roller, the first hot pressing roller is located directly below the second hot pressing roller, and the first hot pressing roller is correspondingly arranged with the feeding port, The second hot pressing roller and the discharge opening are arranged correspondingly; the non-woven fabric enters the device shell horizontally from the feed opening and moves out horizontally from the discharge opening after crossing the first hot pressing roller and the second hot pressing roller; the first hot pressing roller and the second hot pressing roller are respectively equipped with a pressing mechanism; the hot pressing effect of the utility model is good and the damage to the non-woven fabric is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布的热压装置
本技术涉及一种热压装置，特别涉及一种用于无纺布的热压装置。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的环保材料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛应用于各个领域，例如医疗卫生、包装、家居用品、工程工业、汽车工业等领域。在生产过程中，为了获得较高的表面平整度，一般使用较细旦尼尔(用D表示，表示单位长度内丝线重量)的纤维或者超细纤维来形成针刺无纺布，然后对无纺布表面进行热压，以进一步增加表面平整度。现有的热压方式采用两根在径向平行排列的热压辊对无纺布进行热压。热压时，热压辊内部通入导热油，使得热压辊的温度升高，无纺布从两热压辊之间穿入，由两热压辊之间的压力实现热压。上述热压方式的缺点在于：第一，无纺布与两热压辊之间的接触方式为线接触，接触面积小，热压效率低。并且，无纺布的表面平整度取决于与其接触的热压辊的表面光洁度。线接触的方式意味着无纺布的各个位置与热压辊的接触点唯一，这将导致对热压辊的的表面光洁度要求非常高。否则，一旦热压辊在某个点由于存在瑕疵而使得表面光洁度不足，将直接影响与该点接触的无纺布的区域的质量。第二，无纺布受到的热压压力通过两热压辊的重量来实现，热压压力调节困难、调节自由度低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于无纺布的热压装置，热压效果好，减少了对无纺布的损伤。具体的技术方案如下：一种用于无纺布的热压装置，包括装置壳体，装置壳体的其中相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口的下方，装置壳体中设有第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊位于第二热压辊的正下方，第一热压辊与进料口对应设置，第二热压辊与出料口对应设置；无纺布自进料口水平的进入装置壳体中，交叉的绕过第一热压辊和第二热压辊后，水平的自出料口移出；第一热压辊和第二热压辊分别对应的设有一个压合机构；压合机构包括压合支承座，压合支承座上设有圆弧形结构的承压板，承压板上可转动的设有两个压合辊；压合支承座通过固定结构可移动的固定在装置壳体中，承压板同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，使压合辊压设在绕设在第一热压辊或第二热压辊的无纺布上；固定结构包括两个圆弧形结构的导轨，导轨分别固定在装置壳体的另外相对的两个侧壁上，导轨同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，导轨上可移动的设有两个滑块，每个滑块上分别通过螺丝固定一个连杆；位于同一个导轨上的两个连杆的一端与压合支承座固定连接，位于两个导轨上的四个连杆的另一端固定一个圆弧形结构的导向板，导向板同轴的设置在导轨的外部，导向杆的外壁上设有齿条；导向杆的齿条与齿轮相啮合，齿轮通过转轴可转动的固定在装置壳体中，齿轮的转轴穿过装置壳体与第一电机的输出轴相连接；第一电机转动带动齿轮转动，带动连杆沿导轨进行移动，从而实现压合辊压设在第一热压辊或第二热压辊上、并沿第一热压辊或第二热压辊的外壁进行圆周状的往复移动。进一步的，装置壳体的外部设有两个第一导向辊和两个第二导向辊；两个第一导向辊上下压合的对应进料口设置，两个第二导向辊上下压合的对应出料口设置。进一步的，第一热压辊和第二热压辊均包括外辊体，外辊体中同轴的设有一圈内辊体，内辊体中填充导热油，内辊体与外辊体之间成圆周状的均布六个第一分隔板，第一分隔板沿第一热压辊或第二热压辊的径向设置、形成六个导热腔；每个导热腔中设有一个第二分隔板，第二分隔板与内辊体同轴设置，第二分隔板将导热腔分隔成外导热腔或内导热腔；其中一个导热腔的外导热腔中填充玻璃棉，则与其相邻的导热腔的内导热腔中填充玻璃棉。进一步的，外导热腔的高度与内导热腔的高度相等。进一步的，第二分隔板为网板。本技术的工作原理为：无纺布自进料口水平的进入装置壳体中，交叉的绕过第一热压辊和第二热压辊后，水平的自出料口移出；无纺布在第一热压辊和第二热压辊的热压过程中，压合辊压设在第一热压辊或第二热压辊上、并沿第一热压辊或第二热压辊的外壁进行圆周状的往复移动。本技术的有益效果为：本技术通过压合机构对绕设在第一热压辊或第二热压辊外部的无纺布进行辅助压合、并进行往复移动，保证了无纺布热压的效果；与此同时，改良了第一热压辊和第二热压辊的结构，使导热油与无纺布之间的传热距离增加，既保证了导热效率、又减少了对无纺布的损伤。附图说明图1为本技术剖视图。图2为图1中的局部放大图。图3为第一热压辊径向剖视图。附图标记装置壳体1、进料口2、出料口3、第一热压辊4、第二热压辊5、无纺布6、压合机构7、压合支承座8、承压板9、压合辊10、导轨11、滑块12、连杆13、导向板14、齿轮15、第一导向辊16、第二导向辊17、外辊体18、内辊体19、导热油20、第一分隔板21、第二分隔板22、外导热腔23、内导热腔24、玻璃棉25。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示一种用于无纺布的热压装置，包括装置壳体1，装置壳体的其中相对的两个侧壁上分别设有进料口2和出料口3，进料口位于出料口的下方，装置壳体中设有第一热压辊4和第二热压辊5，第一热压辊位于第二热压辊的正下方，第一热压辊与进料口对应设置，第二热压辊与出料口对应设置；无纺布6自进料口水平的进入装置壳体中，交叉的绕过第一热压辊和第二热压辊后，水平的自出料口移出；第一热压辊和第二热压辊分别对应的设有一个压合机构7；压合机构包括压合支承座8，压合支承座上设有圆弧形结构的承压板9，承压板上可转动的设有两个压合辊10；压合支承座通过固定结构可移动的固定在装置壳体中，承压板同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，使压合辊压设在绕设在第一热压辊或第二热压辊的无纺布上；固定结构包括两个圆弧形结构的导轨11，导轨分别固定在装置壳体的另外相对的两个侧壁上，导轨同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，导轨上可移动的设有两个滑块12，每个滑块上分别通过螺丝固定一个连杆13；位于同一个导轨上的两个连杆的一端与压合支承座固定连接，位于两个导轨上的四个连杆的另一端固定一个圆弧形结构的导向板14，导向板同轴的设置在导轨的外部，导向杆的外壁上设有齿条；导向杆的齿条与齿轮15相啮合，齿轮通过转轴可转动的固定在装置壳体中，齿轮的转轴穿过装置壳体与第一电机的输出轴相连接；第一电机转动带动齿轮转动，带动连杆沿导轨进行移动，从而实现压合辊压设在第一热压辊或第二热压辊上、并沿第一热压辊或第二热压辊的外壁进行圆周状的往复移动。进一步的，装置壳体的外部可转动的设有两个第一导向辊16和两个第二导向辊17；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无纺布的热压装置，其特征为，包括装置壳体，装置壳体的其中相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口的下方，装置壳体中设有第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊位于第二热压辊的正下方，第一热压辊与进料口对应设置，第二热压辊与出料口对应设置；/n无纺布自进料口水平的进入装置壳体中，交叉的绕过第一热压辊和第二热压辊后，水平的自出料口移出；/n第一热压辊和第二热压辊分别对应的设有一个压合机构；/n压合机构包括压合支承座，压合支承座上设有圆弧形结构的承压板，承压板上可转动的设有两个压合辊；/n压合支承座通过固定结构可移动的固定在装置壳体中，承压板同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，使压合辊压设在绕设在第一热压辊或第二热压辊的无纺布上；/n固定结构包括两个圆弧形结构的导轨，导轨分别固定在装置壳体的另外相对的两个侧壁上，导轨同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，导轨上可移动的设有两个滑块，每个滑块上分别通过螺丝固定一个连杆；位于同一个导轨上的两个连杆的一端与压合支承座固定连接，位于两个导轨上的四个连杆的另一端固定一个圆弧形结构的导向板，导向板同轴的设置在导轨的外部，导向杆的外壁上设有齿条；/n导向杆的齿条与齿轮相啮合，齿轮通过转轴可转动的固定在装置壳体中，齿轮的转轴穿过装置壳体与第一电机的输出轴相连接；/n第一电机转动带动齿轮转动，带动连杆沿导轨进行移动，从而实现压合辊压设在第一热压辊或第二热压辊上、并沿第一热压辊或第二热压辊的外壁进行圆周状的往复移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布的热压装置，其特征为，包括装置壳体，装置壳体的其中相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口位于出料口的下方，装置壳体中设有第一热压辊和第二热压辊，第一热压辊位于第二热压辊的正下方，第一热压辊与进料口对应设置，第二热压辊与出料口对应设置；
无纺布自进料口水平的进入装置壳体中，交叉的绕过第一热压辊和第二热压辊后，水平的自出料口移出；
第一热压辊和第二热压辊分别对应的设有一个压合机构；
压合机构包括压合支承座，压合支承座上设有圆弧形结构的承压板，承压板上可转动的设有两个压合辊；
压合支承座通过固定结构可移动的固定在装置壳体中，承压板同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，使压合辊压设在绕设在第一热压辊或第二热压辊的无纺布上；
固定结构包括两个圆弧形结构的导轨，导轨分别固定在装置壳体的另外相对的两个侧壁上，导轨同轴的设置在第一热压辊或第二热压辊的外部，导轨上可移动的设有两个滑块，每个滑块上分别通过螺丝固定一个连杆；位于同一个导轨上的两个连杆的一端与压合支承座固定连接，位于两个导轨上的四个连杆的另一端固定一个圆弧形结构的导向板，导向板同轴的设置在导轨的外部，导向杆的外壁上设有齿条；
导向杆的齿条与齿轮相啮合，齿轮通过转轴可转动的固定在装置壳体中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊杰，高超，
申请(专利权)人：上海盈兹无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31