一种双联瓶切底装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双联瓶切底装置，其特征在于：包括机架、前转轴、后转轴、两个轴向外拉机构、切底喷嘴及驱动机构；所述前转轴和所述后转轴水平设置且可转动地安装在所述机架上；所述两个轴向外拉机构对称分布且分别用于背向外拉双联瓶两侧部；所述切底喷嘴位于所述两个轴向外拉机构中心线上且用于对双联瓶中部切底加热；所述轴向外拉机构包括前支承盘、后支承盘、斜盘及弹压机构，所述驱动机构与所述前转轴和所述后转轴连接并驱动所述前转轴和所述后转轴转动。本实用新型专利技术可实现将双联瓶自动切底加工而得到相同的两个安瓿。

A double bottle bottom cutting device

The utility model discloses a double bottle bottom cutting device, which is characterized in that: it includes a frame, a front rotating shaft, a rear rotating shaft, two shafts outward pulling mechanisms, a bottom cutting nozzle and a driving mechanism; the front rotating shaft and the rear rotating shaft are horizontally arranged and rotatably installed on the frame; the two shafts outward pulling mechanisms are symmetrically distributed and are respectively used for pulling both sides of the double bottle outward; the The bottom cutting nozzle is located on the center line of the two axis outward pulling mechanism and is used for heating the bottom cutting of the middle part of the double bottle; the axis outward pulling mechanism includes a front supporting plate, a rear supporting plate, a swash plate and an elastic pressing mechanism, the driving mechanism is connected with the front rotating shaft and the rear rotating shaft and drives the front rotating shaft and the rear rotating shaft to rotate. The utility model can automatically cut the bottom of a double bottle to obtain the same two ampoules.

【技术实现步骤摘要】
一种双联瓶切底装置
本技术属于一种双联瓶切底装置。
技术介绍
为了满足安瓿卧式流水线生产加工要求，以实现批量生产而成倍提高产品效率，故而研发设计了全新生产工艺线，其工作流程为：玻璃管上管---玻璃管校直---压颈前预热---压颈---拉伸前预热---拉伸---拉伸后风冷---熔断成双联瓶---双联瓶打点和刻痕输送---双联瓶打点和刻痕---双联瓶左右复切---双联瓶扩口预热---双联瓶扩口---双联瓶切底---安瓿平底---退火输送---退火---冷却---检验---包装。根据上述新工艺要求，当熔断成双联瓶加工后，由于双联瓶的两侧分别具有两个瓶头部，需要在两个瓶头部上打点或/和刻痕。可参见图1，该双联瓶切底的目的是将该双联瓶中部分切而对称分体为两个安瓿。由于在切底时，要求通过火焰喷嘴对该双联瓶中部加热，同时对双联瓶两侧部对称外拉，由于其两侧部不断变形后最终分体，该两个安瓿的底部均为密封结构。而目前没有相应的加工装置。为了上述满足生产要求，对应地，需要设计一款双联瓶切底装置。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的一个或多个缺陷，本技术提供了一种双联瓶切底装置。为实现上述目的，本技术提供了一种双联瓶切底装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、两个轴向外拉机构(4)、切底喷嘴(5)及驱动机构(6)；所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；所述两个轴向外拉机构(4)对称分布且分别用于背向外拉双联瓶(N)两侧部；所述切底喷嘴(5)位于所述两个轴向外拉机构(4)中心线上且用于对双联瓶(N)中部切底加热；所述轴向外拉机构(4)包括前支承盘(4-1)、后支承盘(4-2)、斜盘(4-3)及弹压机构(4-4)，该前支承盘(4-1)固套在所述前转轴(2)上，所述后支承盘(4-2)固套在所述后转轴(3)上，所述斜盘(4-3)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述弹压机构(4-4)通过斜轮(4-5)与双联瓶N的瓶身段(N-1)接触，该弹压机构(4-4)用于使所述斜轮(4-5)与双联瓶N的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力，所述斜轮(4-5)与所述斜盘(4-3)偏向相同；所述驱动机构(6)与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动。优选地，所述弹压机构(4-4)包括固定套(4-41)、第二压簧(4-42)及移动杆(4-43)，所述固定套(4-41)与所述机架(1)相对固定，所述固定套(4-41)位于所述斜轮(4)上方，所述移动杆(4-43)上端与所述固定套(4-41)滑动配合；所述移动杆(4-43)中部设有压簧下挡肩(4-431)，所述第二压簧(4-42)套装所述移动杆(4-43)上；该第二压簧(4-42)上端与固定套(4-41)抵接或固接，该第二压簧(4-42)下端与所述压簧下挡肩(4-431)抵接或固接，所述斜轮(4)可转动地安装在所述移动杆(4-43)下端上。进一步地，所述前支承盘(4-1)、后支承盘(4-2)、斜盘(4-3)上均设有拨料口(4-123)。优选地，所述驱动机构(6)包括电机(6-1)、主动链轮(6-2)、链条(6-3)、从动链轮(6-4)、前链轮(6-5)及后链轮(6-6)，所述电机(6-1)输出端与所述主动链轮(6-2)连接，所述主动链轮(6-2)通过链条(6-3)与所述从动链轮(6-4)连接，所述前链轮(6-5)和所述后链轮(6-6)与所述链条(6-3)连接，所述前链轮(6-5)固套在所述前转轴(2)上，所述后链轮(6-6)固套在所述后转轴(3)上。优选地，所述两个轴向外拉机构(4)的斜盘(4-3)相互呈“八”字状分布；所述两个轴向外拉机构(4)的斜轮(4-5)相互呈“八”字状分布。优选地，所述轴向外拉机构(4)具有至少两个前支承盘(4-1)或/和至少两个后支承盘(4-2)。本技术至少具有以下有益效果：第一，本技术可实现双联瓶自动切底，由于双向对称外拉分离，工作效率快，同时切底时双联瓶被中心线和轴向定位，可保证该双联瓶两侧部沿轴向相互背向向外运动，保证对称切分为相同两个安瓿；第二，本技术在切底时由于双联瓶被弹压机构弹性下压，由于非刚性压紧，可保证斜轮与双联瓶保持接触，同时该斜盘与双联瓶保持接触，保证该斜盘转动时能摩擦带动双联瓶沿其轴向向外螺旋运动，而斜轮也会随动旋转，所述斜轮与所述斜盘偏向相同，可保证该斜轮与所述斜盘使双联瓶螺旋地轴向稳定运动；第三，本技术由于该驱动机构驱动该前支承盘转动，可通过前支承盘的拨料口将上游侧的待加工双联瓶拨入前支承盘和后支承盘上，可实现自动上料；另外由于该驱动机构驱动该后支承盘转动，可通过后支承盘的拨料口将已切底加工的开个安瓿从前支承盘和后支承盘上同时拨走，可实现自动下料。附图说明图1是双联瓶在切底前后的对比状态图。图2是本技术实施例一在切底前的主视图。图3是本技术实施例一在切底前的俯视图。图4是本技术实施例一在切底前的立体图。图5是图4中A处放大图。图6是本技术实施例一在切底后的主视图。图7是本技术实施例一在切底后的立体图。图8是图7中B处放大图。图9是本技术实施例一在切底前时的剖视图。图10是本技术实施例一在切底后时的剖视图。图11是实施例一中弹压机构的结构示意图图12是本技术实施例二在切底前的主视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例一：参见图1-11，一种双联瓶切底装置，其包括机架1、前转轴2、后转轴3、两个轴向外拉机构4、切底喷嘴5及驱动机构6。所述前转轴2和所述后转轴3水平设置且可转动地安装在所述机架1上。参见图1，所述两个轴向外拉机构4左右对称分布且分别用于背向外拉双联瓶N两侧部。参见图1，所述切底喷嘴5位于所述两个轴向外拉机构4中心线上且用于对双联瓶N中部切底加热。参见图3-5，所述轴向外拉机构4包括前支承盘4-1、后支承盘4-2、斜盘4-3及弹压机构4-4。该前支承盘4-1固套在所述前转轴2上，所述后支承盘4-2固套在所述后转轴3上，所述斜盘4-3固套在所述前转轴2或所述后转轴3上。参见图3-5，所述弹压机构4-4通过斜轮4-5与双联瓶N的瓶身段N-1接触，该弹压机构4-4用于使所述斜轮4-5与双联瓶N的瓶身段N-1能保持接触而提供向下的弹性压力，所述斜轮4-5与所述斜盘4-3偏向相同。具体地，所述斜轮4-5盘面与所述双联瓶N横截面之间具有一个夹角(优选地取3-10°)。具体地，所述斜盘4-3盘面与所述双联瓶N横截面之间具有一个夹角(优选地取3-10°)。其中，所述驱动机构6与所述前转轴2和所述后转轴3连接并驱动所述前转轴2和所述后转轴3转动。参见图11，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双联瓶切底装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、两个轴向外拉机构(4)、切底喷嘴(5)及驱动机构(6)；/n所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；/n所述两个轴向外拉机构(4)对称分布且分别用于背向外拉双联瓶(N)两侧部；/n所述切底喷嘴(5)位于所述两个轴向外拉机构(4)中心线上且用于对双联瓶(N)中部切底加热；/n所述轴向外拉机构(4)包括前支承盘(4-1)、后支承盘(4-2)、斜盘(4-3)及弹压机构(4-4)，该前支承盘(4-1)固套在所述前转轴(2)上，所述后支承盘(4-2)固套在所述后转轴(3)上，所述斜盘(4-3)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述弹压机构(4-4)通过斜轮(4-5)与双联瓶N的瓶身段(N-1)接触，该弹压机构(4-4)用于使所述斜轮(4-5)与双联瓶N的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力，所述斜轮(4-5)与所述斜盘(4-3)偏向相同；/n所述驱动机构(6)与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双联瓶切底装置，其特征在于：包括机架(1)、前转轴(2)、后转轴(3)、两个轴向外拉机构(4)、切底喷嘴(5)及驱动机构(6)；
所述前转轴(2)和所述后转轴(3)水平设置且可转动地安装在所述机架(1)上；
所述两个轴向外拉机构(4)对称分布且分别用于背向外拉双联瓶(N)两侧部；
所述切底喷嘴(5)位于所述两个轴向外拉机构(4)中心线上且用于对双联瓶(N)中部切底加热；
所述轴向外拉机构(4)包括前支承盘(4-1)、后支承盘(4-2)、斜盘(4-3)及弹压机构(4-4)，该前支承盘(4-1)固套在所述前转轴(2)上，所述后支承盘(4-2)固套在所述后转轴(3)上，所述斜盘(4-3)固套在所述前转轴(2)或所述后转轴(3)上，所述弹压机构(4-4)通过斜轮(4-5)与双联瓶N的瓶身段(N-1)接触，该弹压机构(4-4)用于使所述斜轮(4-5)与双联瓶N的瓶身段(N-1)能保持接触而提供向下的弹性压力，所述斜轮(4-5)与所述斜盘(4-3)偏向相同；
所述驱动机构(6)与所述前转轴(2)和所述后转轴(3)连接并驱动所述前转轴(2)和所述后转轴(3)转动。


2.如权利要求1所述的一种双联瓶切底装置，其特征在于：所述弹压机构(4-4)包括固定套(4-41)、第二压簧(4-42)及移动杆(4-43)，所述固定套(4-41)与所述机架(1)相对固定，所述固定套(4-41)位于所述斜轮(4-5)上方，所述移动杆(4-43)上端与所述固定套(4-41)滑动配合；所述移动杆(4-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志强，黄祥杰，
申请(专利权)人：重庆北源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50