一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺及其加工流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一底切预热处理；(2)第二底切预热处理；(3)第三底切预热处理；(4)第四底切预热处理；(5)分底加工；(6)第一烧死料加工；(7)第二烧死料加工；(8)第一平底加工；(9)第二平底加工；(10)吹凹底加工。本发明专利技术解决安瓿瓶在现有生产加工过程中容易形成新的应力和强度的改变而引起瓶子破损的问题。另外，本发明专利技术还公开了一种安瓿瓶加工流水线。

【技术实现步骤摘要】
一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺及其加工流水线
本专利技术属于药用玻璃管生产
，尤其涉及一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺及其加工流水线。
技术介绍
长期以来，双联瓶制安瓿瓶在加工过程中由于玻璃受热变形，容易形成新的应力和强度的改变，而引起瓶子破损，给药品的包装使用带来重大隐患。同时存在以下不足：第一，现有预热火头单排火孔，存在预热面积小和受热面不均匀的问题，很难以保证底切后底部的平整度和充分用料，导致分底子厚薄不均匀而影响瓶子强度；第二，由于切底后，由于底部中间始终有明显的集中死料引起底子厚薄不均匀，存在后续平底时外形不规则，组织不均底部厚薄一致的问题。第三、现有平底采用单步，存在平底火焰温度过高加热时间过长而引起玻璃料的钾钠析出，从而提高了产品的化学稳定性的问题；第四，现有技术的安瓿瓶的底部外平面为平整面，但是我公司最新研究发现采用安瓿瓶的底部中心内凹会带来以下好处：1、安瓿瓶的底面上非中心的其他区域更平整，有利于药品的灌装使用，2、底部的厚薄更均匀，强度更高。由于是新结构而没有针对安瓿瓶凹底加工的现存方法。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本专利技术提供了一种双安瓶生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；(2)第二底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；(3)第三底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；(4)第四底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；(5)分底加工：采用分切火头对双联瓶中部分切部位径向加热并完成分切和底部封闭，以获得两个安瓿瓶；(6)第一烧死料加工：采用两个烧死料火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部轴向加热；(7)第二烧死料加工：采用两个烧死料火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部轴向加热；(8)第一平底加工：采用两个平底火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部径向加热；(9)第二平底加工：采用两个平底火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部径向加热；(10)吹凹底加工：采用两个吹气头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部中心处轴向吹气。本专利技术的另一个目的是提供一种安瓿瓶加工流水线，其特征在于：包括机架(1)和连续输送机构(2)；该机架(1)上沿该连续输送机构(2)的输送方向依次设置有第一底切预热加工机构、第二底切预热加工机构、第三底切预热加工机构、第四底切预热加工机构、分底加工机构、第一烧死料加工机构、第二烧死料加工机构、第一平底加工机构、第二平底加工机构和吹凹底加工机构。优选地，所述连续输送机构(2)包括等间隔水平分布的若干转轴(2-1)和驱动组件(2-2)；该转轴(2-1)可转动地设置在该机架(1)上，该转轴(2-1)上固套四个支承盘(2-3)，该支承盘(2-3)上设置拨料口(2-31)；该驱动组件(2-2)与各所述转轴(2-1)连接并用于带动各转轴(2-1)同向转动。优选地，所述第一底切预热加工机构包括预热火头(3-1)；该预热火头(3-1)顶面上设置有呈2X8矩阵分布的第一竖向出火孔(3-11)。优选地，所述第二底切预热加工机构、第三底切预热加工机构、第四底切预热加工机构与第一底切预热加工机构的结构相同。优选地，所述分底加工机构包括分底火头(4-1)；该分底火头(4-1)顶面上设置一排等间隔分布的第二竖向出火孔(4-11)。优选地，所述第一烧死料加工机构包括两个烧死料火头(5-1)；该两个烧死料火头(5-1)的背向侧面上均设置一个水平出火孔(5-11)。优选地，所述第二烧死料加工机构与第一烧死料加工机构的结构相同。优选地，所述第一平底加工机构包括两个平底火头(6-1)；该两个平底火头(6-1)的顶面上均设置有一排等间隔分布的第三竖向出火孔(6-11)。优选地，所述吹凹底加工机构包括两个吹气头(7-1)；该两个吹气头(7-1)的背向侧面上均设置一个水平吹气孔(7-11)。优选地，该第一竖向出火孔(3-11)的孔直径0.8-1.2mm，且相邻两个该第一出火孔(3-11)的间距1.8-2.2mm。本专利技术的有益效果：第一，本专利技术工艺由于采用底切前，采用第一底切预热处理、第二底切预热处理、第三底切预热处理及第四底切预热处理所构成的四步预热，可使双联瓶底切和其他周边受热面更加充分均匀，确保底切平稳；由于采用连续流水线时每个加工或处理步骤停留持续时间越长会直接导致产品的生产效率降低；而本底切预热采用分四步，既能保证采用较低的预热温度(由于较高的预热温度导致旋转时受热部位离心变形)且又能合理缩短每个加工或处理步骤停留持续时间t，以达到提高生产效率；第二，本专利技术工艺由于在分底后设置烧死料加工，而由于双联瓶颈分底后的两个安瓿瓶的底部中部会存在明显突出且集中的死料，进而引起底部厚薄不均匀，而采用两步烧死料(第一烧死料加工和第二烧死料加工)，以实现针对死料进行熔化分散，以保证底子厚薄一致，且该两个烧死料火头的两个水平出火孔的火焰分别沿轴向(即两个安瓿瓶的轴向)对准两个安瓿瓶的底部中心处，可实现达到只熔化死料而不影响其它部位的效果。另外，采用两步烧死料(第一烧死料加工和第二烧死料加工)，既能保证较低的烧死料温度(由于较高的烧死料温度导致旋转时底部离心变形)且同时也能的每步停留持续时间t；第三，本专利技术工艺由于平底加工采用两步进行(第一平底加工和第二平底加工)，可避免了因平底火焰温度过高加热时间过长而引起玻璃料的钾钠析出，从而提高了安瓿瓶产品的化学稳定性，同时也保证后续吹凹底加工时能顺序进行。另外，由于该两个安瓿瓶的底部经两次平底加工而实现其底部在吹凹底加工前的均匀长时间的预热，以避免吹凹底加工吹气时该安瓿瓶的底部冷却变硬和难内凹的问题；第四，本专利技术工艺由于设置吹凹底加工，以解决安瓿瓶底部凹陷采用新结构而没有相应生产工艺的技术问题；第五，本专利技术工艺解决安瓿瓶在现有生产加工过程中容易形成新的应力和强度的改变而引起瓶子破损的问题。另外，本专利技术还公开了一种安瓿瓶加工流水线。第六，本专利技术安瓿瓶加工流水线可实现连续流水线生产，大大提高自动化程度和生产效率，同时实现本专利技术新工艺的各项技术要求。附图说明图1是本专利技术中一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺的工艺流程图。图2是一种安瓿瓶加工流水线的俯视图。图3是驱动组件的立体图。图4是双联瓶N-2(或安瓿瓶N-2)在连续输送机构上被支承盘支承且带动旋转时的工作状态图。图5是双联瓶N-2(或安瓿瓶N-2)在连续输送机构上被支承盘支承拨动转位输送时的工作状态图。图6是第一底切预热处理机构(或第二、第三或第四底切预热处理机构)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)第一底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；/n(2)第二底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；/n(3)第三底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；/n(4)第四底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；/n(5)分底加工：采用分切火头对双联瓶中部分切部位径向加热并完成分切和底部封闭，以获得两个安瓿瓶；/n(6)第一烧死料加工：采用两个烧死料火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部轴向加热；/n(7)第二烧死料加工：采用两个烧死料火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部轴向加热；/n(8)第一平底加工：采用两个平底火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部径向加热；/n(9)第二平底加工：采用两个平底火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部径向加热；/n(10)吹凹底加工：采用两个吹气头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部中心处轴向吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种双联瓶制安瓿瓶连续流水线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；
(2)第二底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；
(3)第三底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；
(4)第四底切预热处理：采用预热火头对双联瓶在旋转状态下的中部分切部位径向加热；
(5)分底加工：采用分切火头对双联瓶中部分切部位径向加热并完成分切和底部封闭，以获得两个安瓿瓶；
(6)第一烧死料加工：采用两个烧死料火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部轴向加热；
(7)第二烧死料加工：采用两个烧死料火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部轴向加热；
(8)第一平底加工：采用两个平底火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部径向加热；
(9)第二平底加工：采用两个平底火头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部径向加热；
(10)吹凹底加工：采用两个吹气头分别对两个安瓿瓶在旋转状态下的底部中心处轴向吹气。


2.一种安瓿瓶加工流水线，其特征在于：包括机架(1)和连续输送机构(2)；
该机架(1)上沿该连续输送机构(2)的输送方向依次设置有第一底切预热加工机构、第二底切预热加工机构、第三底切预热加工机构、第四底切预热加工机构、分底加工机构、第一烧死料加工机构、第二烧死料加工机构、第一平底加工机构、第二平底加工机构和吹凹底加工机构。


3.如权利要求2所述的一种安瓿瓶加工流水线，其特征在于：所述连续输送机构(2)包括等间隔水平分布的若干转轴(2-1)和驱动组件(2-2)；
该转轴(2-1)可转动地设置在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥杰，刘兴平，
申请(专利权)人：重庆北源玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50