一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫灰处置技术领域，且公开了一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，包括脱硫灰仓，所述脱硫灰仓的内部固定安装有一级氧化器，所述一级氧化器的底部连通有位于脱硫灰仓内部的二级氧化器。该高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，通过设置的进料筒置料，通过设置的扇叶带动废气导入管内的废气源，通过设置的多级氧化器对其进行氧化，氧化完毕后通过设置的导通管，设置在竖式冷却器迅速带走其表面的热量，从而迅速对其进行冷却，通过设置的螺旋输送机输送最终产物，从而解决了脱硫灰不能作为资源再利用的瓶颈，实现其环保、投资小、处理量大、生产成本低和可利用多种废气热源的优点。

A high efficiency and low cost multi-stage oxidizer for desulfurization gypsum

The utility model relates to the technical field of desulfurized ash disposal, and discloses an efficient and low-cost desulfurized gypsum multi-stage oxidizer device, which includes a desulfurized ash bin. The inside of the desulfurized ash bin is fixedly installed with a primary oxidizer, and the bottom of the primary oxidizer is connected with a secondary oxidizer located inside the desulfurized ash bin. The high-efficiency and low-cost desulfurization gypsum multi-stage oxidizer device drives the waste gas to be led into the waste gas source in the pipe through the set feed barrel, and oxidizes the waste gas through the set multi-stage oxidizer. After the oxidation is completed, the heat on the surface of the waste gas is quickly taken away by the set conduction pipe and the vertical cooler, so as to cool it quickly. Through the set The screw conveyor transports the final product, so as to solve the bottleneck of desulfurized ash that can not be reused as a resource, and realize its advantages of environmental protection, small investment, large processing capacity, low production cost and the use of a variety of waste gas heat sources.

【技术实现步骤摘要】
一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置
本技术涉及脱硫灰处置
，具体为一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置。
技术介绍
传统的湿法脱硫技术，因投资高、占地面积大和消耗水资源多等弊端的存在，使国内外很多涉及烟气脱硫的企业选择了干法，半干法脱硫工艺，该工艺投资较少，脱硫效果好，没有污水排放等优点广泛被认可，因此在国内很多钢铁行业、烧结行业和发电行业进行了建设和应用，目前国内初步统计约有1000多家企业在运行干法半干法脱硫装置。但是采用干法和半干法脱硫工艺产生的脱硫副产物是以干燥的除尘灰方式被排出来，简称脱硫灰，由于脱硫灰内部成分比较复杂，不能被直接应用，特别是脱硫灰所含的特有的有害成分CaSO3，不能作为资源来使用，只能用于回填或堆放；填埋或堆放不仅占用大量土地，而且对环境和水资源造成严重污染，因为CaSO3具有不稳定性，在自然环境内会随时间推移而释放出对大气、土地、地下水有污染和破坏性的SO2，因此，如何合理处置和应用脱硫灰是企业和国家乃至全球面临的一个重大课题。很多高校和科研机构也一直在不断的研发和探索脱硫灰的处置和应用，但是基本上是在实验室进行，有合理的技术处置也是因为处置成本问题不能向企业进行推广，难以实现规模化和产业化生产，个别的企业有这方面的研发技术也是因为装置投资过大和处置成本高等原因难以实现成果转化进行规模化生产，故而提出一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，具备高效率生产等优点，解决了难以实现规模化和产业化生产，个别的企业有这方面的研发技术也是因为装置投资过大和处置成本高等原因难以实现成果转化进行规模化生产的问题。(二)技术方案为实现上述高效率生产的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，包括脱硫灰仓，所述脱硫灰仓的内部固定安装有一级氧化器，所述一级氧化器的底部连通有位于脱硫灰仓内部的二级氧化器，所述二级氧化器的底部连通有三级氧化器，所述脱硫灰仓的顶部固定安装有进料筒，所述脱硫灰仓的左侧插接有延伸至脱硫灰仓内部且贯穿一级氧化器、二级氧化器和三级氧化器的供风主管，所述供风主管的左端连通有进风筒，所述进风筒的顶部连通有废气导入管，所述废气导入管的左侧固定安装有进气阀，所述风筒的内部固定安装有扇叶，所述脱硫灰仓的底部连通有出料室，所述出料室的右侧连通有冷却室，所述冷却室的内部固定安装有竖式冷却器，所述竖式冷却器的左侧插接有导通管，所述竖式冷却器的顶部连通有置液盖，所述冷却室的右侧连通有导出管，所述导出管的内部固定安装有螺旋输送机，所述供风主管的外部固定安装有位于一级氧化器内部的第一出气阀，所述供风主管的外部固定安装有位于一级氧化器内部的第二出气阀，所述供风主管的外部固定安装有位于三级氧化器内部的第三出气阀。优选的，所述供风主管呈弯折状，弯折角度为九十度。优选的，所述导通管的数量为三个，三个导通管呈等距离排布。优选的，所述供风主管的直径与进风筒的直径相适配，且废气导入管与进风筒之间的夹角为九十度。优选的，所述一级氧化器、二级氧化器和三级氧化器的中心线均与脱硫灰仓的中心线重合，所述供风主管位于脱硫灰仓内的部分中心线与脱硫灰仓的中心线重合。优选的，所述竖式冷却器的内部填充有冷却液，冷却液可为乙二醇溶液。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，具备以下有益效果：该高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，通过设置的进料筒置料，通过设置的扇叶带动废气导入管内的废气源，通过设置的多级氧化器对其进行氧化，氧化完毕后通过设置的导通管，设置在竖式冷却器迅速带走其表面的热量，从而迅速对其进行冷却，通过设置的螺旋输送机输送最终产物，CaSO3是非常不稳定的分子结构，特别是在加热后，活泼性争强，在达到一定温度时，极易发生原子的转移，超过一定极值以后该转移现象减弱或者是终止，会导致脱硫灰内部发生不可逆分解，导致SO2气化逃逸，外排后导致大气污染，对环境带来巨大危害，利用以上的特性，我们控制一定温度，提高氧气含量在适当的范围内时，CaSO3会得到一个氧原子，控制其稳定在这个分子结构状态下，从而得到性能稳定的CaSO4，完成脱硫灰到脱硫石膏的氧化过程，通过脱硫灰中的CaSO3在特定的温度范围内和特定的含氧浓度环境下和特定的时间范围内，来实现从CaSO3到CaSO4的氧化过程，从而解决了脱硫灰不能作为资源再利用的瓶颈，实现其环保、投资小、处理量大、生产成本低和可利用多种废气热源的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图。图中：1脱硫灰仓、2一级氧化器、3二级氧化器、4三级氧化器、5进料筒、6供风主管、7进风筒、8废气导入管、9进气阀、10扇叶、11出料室、12冷却室、13竖式冷却器、14导通管、15置液盖、16导出管、17螺旋输送机、18第一出气阀、19第二出气阀、20第三出气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，包括脱硫灰仓1，所述脱硫灰仓1的内部固定安装有一级氧化器2，一级氧化器2的底部连通有位于脱硫灰仓1内部的二级氧化器3，二级氧化器3的底部连通有三级氧化器4，脱硫灰仓1的顶部固定安装有进料筒5，脱硫灰仓1的左侧插接有延伸至脱硫灰仓1内部且贯穿一级氧化器2、二级氧化器3和三级氧化器4的供风主管6，供风主管6呈弯折状，弯折角度为九十度，一级氧化器2、二级氧化器3和三级氧化器4的中心线均与脱硫灰仓1的中心线重合，供风主管6位于脱硫灰仓1内的部分中心线与脱硫灰仓1的中心线重合，供风主管6的左端连通有进风筒7，进风筒7的顶部连通有废气导入管8，供风主管6的直径与进风筒7的直径相适配，且管废气导入管8与进风筒7之间的夹角为九十度，废气导入管8的左侧固定安装有进气阀9，风筒7的内部固定安装有扇叶10，脱硫灰仓1的底部连通有出料室11，出料室11的右侧连通有冷却室12，冷却室12的内部固定安装有竖式冷却器13，竖式冷却器13的内部填充有冷却液，冷却液可为乙二醇溶液，竖式冷却器13的左侧插接有导通管14，导通管14的数量为三个，三个导通管14呈等距离排布，竖式冷却器13的顶部连通有置液盖15，冷却室12的右侧连通有导出管16，导出管16的内部固定安装有螺旋输送机17，供风主管6的外部固定安装有位于一级氧化器2内部的第一出气阀18，供风主管6的外部固定安装有位于一级氧化器2内部的第二出气阀19，供风主管6的外部固定安装有位于三级氧化器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，包括脱硫灰仓(1)，其特征在于：所述脱硫灰仓(1)的内部固定安装有一级氧化器(2)，所述一级氧化器(2)的底部连通有位于脱硫灰仓(1)内部的二级氧化器(3)，所述二级氧化器(3)的底部连通有三级氧化器(4)，所述脱硫灰仓(1)的顶部固定安装有进料筒(5)，所述脱硫灰仓(1)的左侧插接有延伸至脱硫灰仓(1)内部且贯穿一级氧化器(2)、二级氧化器(3)和三级氧化器(4)的供风主管(6)，所述供风主管(6)的左端连通有进风筒(7)，所述进风筒(7)的顶部连通有废气导入管(8)，所述废气导入管(8)的左侧固定安装有进气阀(9)，所述风筒(7)的内部固定安装有扇叶(10)，所述脱硫灰仓(1)的底部连通有出料室(11)，所述出料室(11)的右侧连通有冷却室(12)，所述冷却室(12)的内部固定安装有竖式冷却器(13)，所述竖式冷却器(13)的左侧插接有导通管(14)，所述竖式冷却器(13)的顶部连通有置液盖(15)，所述冷却室(12)的右侧连通有导出管(16)，所述导出管(16)的内部固定安装有螺旋输送机(17)，所述供风主管(6)的外部固定安装有位于一级氧化器(2)内部的第一出气阀(18)，所述供风主管(6)的外部固定安装有位于一级氧化器(2)内部的第二出气阀(19)，所述供风主管(6)的外部固定安装有位于三级氧化器(4)内部的第三出气阀(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效低成本的脱硫石膏多级氧化器装置，包括脱硫灰仓(1)，其特征在于：所述脱硫灰仓(1)的内部固定安装有一级氧化器(2)，所述一级氧化器(2)的底部连通有位于脱硫灰仓(1)内部的二级氧化器(3)，所述二级氧化器(3)的底部连通有三级氧化器(4)，所述脱硫灰仓(1)的顶部固定安装有进料筒(5)，所述脱硫灰仓(1)的左侧插接有延伸至脱硫灰仓(1)内部且贯穿一级氧化器(2)、二级氧化器(3)和三级氧化器(4)的供风主管(6)，所述供风主管(6)的左端连通有进风筒(7)，所述进风筒(7)的顶部连通有废气导入管(8)，所述废气导入管(8)的左侧固定安装有进气阀(9)，所述风筒(7)的内部固定安装有扇叶(10)，所述脱硫灰仓(1)的底部连通有出料室(11)，所述出料室(11)的右侧连通有冷却室(12)，所述冷却室(12)的内部固定安装有竖式冷却器(13)，所述竖式冷却器(13)的左侧插接有导通管(14)，所述竖式冷却器(13)的顶部连通有置液盖(15)，所述冷却室(12)的右侧连通有导出管(16)，所述导出管(16)的内部固定安装有螺旋输送机(17)，所述供风主管(6)的外部固定安装有位于一级氧化器(2)内部的第一出气阀(18)，所述供风主管(6)的外部固定安装有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广洪，郑元龙，
申请(专利权)人：郑广洪，
类型：新型
国别省市：辽宁;21