单走丝导轮式升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单走丝导轮式升降装置，包括底盘和壳体，所述底盘上设有支架，在支架上分别设有载丝轮、驱动载丝轮转动的动力驱动单元和控制动力驱动单元工作的控制单元，所述底盘上设有导丝孔，在支架上还设有将载丝轮收放的钢丝与导丝孔保持同轴线的导丝机构，在导丝孔的下部设有与穿过导丝孔的钢丝固定连接的升降盘。该实用新型专利技术，结构更为简单，体积小，升降高度范围广，从而适用范围更为广泛。

Single wire guide wheel type lifting device

The utility model relates to a single wire guide wheel type lifting device, which comprises a chassis and a shell. The chassis is provided with a bracket, on which are respectively provided with a wire carrying wheel, a power driving unit for driving the rotation of the wire carrying wheel and a control unit for controlling the operation of the power driving unit. The chassis is provided with a wire guide hole, and on the bracket is also provided with a steel wire for retracting and placing the wire carrying wheel and the wire guide hole to keep coaxial The lower part of the guide wire hole is provided with a lifting plate fixedly connected with the steel wire passing through the guide wire hole. The utility model has the advantages of simple structure, small volume, wide range of lifting height, and wide range of application.

【技术实现步骤摘要】
单走丝导轮式升降装置
本技术涉及升降装置，尤其涉及照明灯具升降装置领域。
技术介绍
目前使用具有升降功能的灯具，广泛应用于舞台、井矿、体育场、车站和码头等高度空间场所。现时的单走丝结构升降装置，通常采用电机驱动载丝轮转动收卷钢丝，实现升降功能，单走丝结构的升降装置，必须要使钢丝从升降机中心孔导出，使吊挂物也在升降机的中心位置，否则会使升降机倾侧，同时，也需解决载丝轮转动时，因钢丝收卷时位置变化而做成的钢丝偏离问题，特别是载丝轮钢丝越满，问题越突显，因存在这一技术问题，使升降装置的升降高度受限，也使升降装置应用上受到制约，对于更高的空间作业场所，适用范围受到限制。因此，有必要设计一种单走丝导轮式升降装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种单走丝导轮式升降装置，其结构简单，性能可靠，体积小，升降高度可达35米(目前全世界灯具升降器的升降高度最高为25米)，适用范围更广。本技术所采用的技术方案为：提供一种单走丝导轮式升降装置，包括底盘和壳体，所述底盘上设有支架，在支架上分别设有载丝轮、驱动载丝轮转动的动力驱动单元和控制动力驱动单元工作的控制单元，所述底盘上设有导丝孔，在支架上还设有将载丝轮收放的钢丝与导丝孔保持同轴线的导丝机构，在导丝孔的下部设有与穿过导丝孔的钢丝固定连接的升降盘。作为优选，所述导丝机构包括第一导丝轮和第二导丝轮，所述第一导丝轮的中心轴线与载丝轮的中心轴线垂直，所述第二导丝轮的中心轴线与载丝轮的中心轴线平行，并使得载丝轮收放的钢丝可顺利从第一导丝轮过渡至所述第二导丝轮，所述第二导丝轮的外缘的竖直方向切线与导丝孔的中心轴线平行，并使得经过第二导丝轮的钢丝与导丝孔的中心轴同轴线。作为优选，在第一导丝轮的侧部固定连接有第一导丝轮安装座，所述第一导丝轮安装座与支架为可调节转动连接，以满足载丝轮在不同载丝量时，从所述第二导丝轮通过的钢丝与导丝孔保持同轴线的需要，所述第二导丝轮固定连接在支架上。作为优选，在第一导丝轮安装座上设有至少一个防止钢丝脱离所述第一导丝轮的第一导丝轮压丝柱，所述第一导丝轮压丝柱与第一导丝轮的外缘接触。作为优选，在支架上设有至少一个防止钢丝脱离所述第二导丝轮的第二导丝轮压丝柱，所述第二导丝轮压丝柱与第二导丝轮的外缘接触。作为优选，所述底盘的下部还设有限位开关，使得所述升降盘与底盘相接触到位时，启动开关停止上升，所述限位开关包括机械开关或感应开关或光电开关。作为优选，在载丝轮上设有尽丝开关，在载丝轮上的钢丝走尽时，使得所述动力驱动单元停止工作，所述尽丝开关固定在支架上，所述尽丝开关包括机械开关或感应开关或光电开关。作为优选，所述支架的上部设有螺杆，所述壳体上设有与螺杆对应的定位孔，在螺杆上设有将所述底盘、壳体和支架连接形成整体的吊环螺丝，所述吊环螺丝作为升降装置的受力中心点。作为优选，在壳体的上部分别设有升降线路出线孔和照明线路出线孔，升降线路和照明线路分别从所述升降线路出线孔和照明线路出线孔引出，并连接上供电线路。本技术的有益效果在于：(1)载丝轮收放的钢丝通过导丝机构将连接升降盘方向的钢丝与导丝孔中心轴同轴线，防止升降盘在上升或者下降时因垂直方向受力不均匀发生倾侧，保证升降盘的挂物垂直状态；(2)本技术通过简单的导丝机构，解决了载丝轮转动时，因钢丝收卷时位置变化而造成的钢丝偏离问题，特别是载丝轮钢丝越满，偏离越严重的问题，使升降装置体积更小，升限更高(达到35米)，适用范围更广；(3)本技术设置有至少一个导丝轮压丝柱，防止收放的钢丝脱离导丝轮；(4)升降盘升至与底盘相接触时，触发限位开关，使动力驱动单元停止工作，升降盘停止上升；载丝轮上的钢丝走尽时，利用钢丝末端移位的特性，触发所述尽丝开关，使动力驱动单元停止工作，载丝轮停止转动；通过设置限位开关和尽丝开关的保护，避免了认为操作上的失误，不仅使安全得到保障，而且提高了升降装置的可靠性；(5)所述第一导丝轮安装座可根据载丝轮的载丝程度调整角度，以满足载丝轮在不同载丝量时，从导丝轮通过的钢丝与导丝孔保持同轴线的需要；(6)本实用的升降线路和照明线路分别从升降线路出线孔和照明线路出线孔引出，并连接上供电线路，使低使用频率的升降功能，在不使用升降功能时把电源关闭，避免长时间待机状态，延长了器件的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的立体分解图；图2为本技术去掉壳体的立体图之一；图3为本技术去掉壳体的立体图之二；图4为本技术的主视结构示意图。附图标号说明：底盘1；导丝孔11；壳体2；定位孔21；升降线路出线孔22；照明线路出线孔23；导向座24；支架3；第二导丝轮压丝柱31；螺杆32；吊环螺丝33；载丝轮4；尽丝开关41；动力驱动单元5；控制单元6；导丝机构7；第一导丝轮71；第二导丝轮72；第一导丝轮安装座73；第一导丝轮压丝柱731；升降盘8；限位开关9。【具体实施方式】为使本技术所要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，提供一种单走丝导轮式升降装置，包括底盘1和壳体2，所述底盘1上设有支架3，在支架3上分别设有载丝轮4、驱动载丝轮4转动的动力驱动单元5和控制动力驱动单元5工作的控制单元6，所述动力驱动单元5为驱动电机等，所述控制单元6主要控制驱动电机的正转、反转和停止工作；所述底盘1上设有导丝孔11，在支架3上还设有将载丝轮4收放的钢丝与导丝孔11保持同轴线的导丝机构7，在过丝孔11的下部设有与穿过导丝孔11的钢丝固定连接的升降盘8，所述升降盘8可用于挂钩物品。本技术，所述载丝轮4收放钢丝时，通过导丝机构7解决了钢丝收卷时位置变化而造成的钢丝偏离问题，所述导丝机构7并将连接升降盘8方向的钢丝与导丝孔11中心轴同轴线，防止升降盘8因垂直方向受力不均匀而发生倾侧，保证升降盘8的挂物垂直状态。如图1和图2所述，所述导丝机构7包括第一导丝轮71和第二导丝轮72，所述第一导丝轮71的中心轴线与载丝轮4的中心轴线垂直，所述第二导丝轮72的中心轴线与载丝轮4的中心轴线平行，并使得载丝轮4收放的钢丝可顺利从第一导丝轮71过渡至所述第二导丝轮72，所述第二导丝轮72的外缘的竖直方向切线与导丝孔11的中心轴线平行，并使得经过第二导丝轮72的钢丝与导丝孔11的中心轴同轴线。在第一导丝轮71的侧部固定连接有第一导丝轮安装座73，所述第一导丝轮安装座73与支架3为可调节转动连接，以满足载丝轮4在不同载丝量时，从所述第二导丝轮72通过的钢丝与导丝孔11保持同轴线的需要。所述第二导丝轮72固定连接在支架3上。载丝轮4上收放的钢丝经过第一导丝轮71进入第二导丝轮72，再与升降盘8连接，在保证与升降盘8连接的钢丝保持垂直状态的同时，使载丝轮4获得更大载丝量，通过测试，升降高度达到35米，适用范围更广。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单走丝导轮式升降装置，包括底盘(1)和壳体(2)，其特征在于：所述底盘(1)上设有支架(3)，在支架(3)上分别设有载丝轮(4)、驱动载丝轮(4)转动的动力驱动单元(5)和控制动力驱动单元(5)工作的控制单元(6)，所述底盘(1)上设有导丝孔(11)，在支架(3)上还设有将载丝轮(4)收放的钢丝与导丝孔(11)保持同轴线的导丝机构(7)，在导丝孔(11)的下部设有与穿过导丝孔(11)的钢丝固定连接的升降盘(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单走丝导轮式升降装置，包括底盘(1)和壳体(2)，其特征在于：所述底盘(1)上设有支架(3)，在支架(3)上分别设有载丝轮(4)、驱动载丝轮(4)转动的动力驱动单元(5)和控制动力驱动单元(5)工作的控制单元(6)，所述底盘(1)上设有导丝孔(11)，在支架(3)上还设有将载丝轮(4)收放的钢丝与导丝孔(11)保持同轴线的导丝机构(7)，在导丝孔(11)的下部设有与穿过导丝孔(11)的钢丝固定连接的升降盘(8)。


2.根据权利要求1所述的单走丝导轮式升降装置，其特征在于：所述导丝机构(7)包括第一导丝轮(71)和第二导丝轮(72)，所述第一导丝轮(71)的中心轴线与载丝轮(4)的中心轴线垂直，所述第二导丝轮(72)的中心轴线与载丝轮(4)的中心轴线平行，并使得载丝轮(4)收放的钢丝可顺利从第一导丝轮(71)过渡至所述第二导丝轮(72)，所述第二导丝轮(72)的外缘的竖直方向切线与导丝孔(11)的中心轴线平行，并使得经过第二导丝轮(72)的钢丝与导丝孔(11)的中心轴同轴线。


3.根据权利要求2所述的单走丝导轮式升降装置，其特征在于：在第一导丝轮(71)的侧部固定连接有第一导丝轮安装座(73)，所述第一导丝轮安装座(73)与支架(3)为可调节转动连接，以满足载丝轮(4)在不同载丝量时，从所述第二导丝轮(72)通过的钢丝与导丝孔(11)保持同轴线的需要，所述第二导丝轮(72)固定连接在支架(3)上。


4.根据权利要求3所述的单走丝导轮式升降装置，其特征在于：在第一导丝轮安装座(73)上设有至少一个防止钢丝脱离所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇峰，
申请(专利权)人：广州市震泓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44