一种推动辊升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种推动辊升降机构，包括支撑架、输送平板和壳体，所述输送平板位于支撑架上方，还包括第一推动辊、第二推动辊、牵出辊、升降机构和第一驱动机构，第一驱动机构输出端与第一推动辊、第二推动辊和牵出辊连接，所述第一推动辊和第二推动辊一一对应，第一推动辊和第二推动辊均对称的分布在切刀两侧，牵出辊位于后端推动辊后方；实现了板料的自动输送进料与牵出，自动化程度低，降低了劳动强度。

A lifting mechanism for pushing roller

The utility model discloses a lifting mechanism of a pushing roller, which comprises a support frame, a conveying plate and a shell. The conveying plate is above the support frame, and also comprises a first pushing roller, a second pushing roller, a pull-out roller, a lifting mechanism and a first driving mechanism. The output end of the first driving mechanism is connected with the first pushing roller, a second pushing roller and a pull-out roller, and the first pushing roller and the second pushing roller are connected The moving roll is one-to-one correspondence, the first pushing roll and the second pushing roll are symmetrically distributed on both sides of the cutter, and the pull-out roll is located at the rear of the rear pushing roll; the automatic feeding and pulling of the sheet metal are realized, the degree of automation is low, and the labor intensity is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种推动辊升降机构
本技术涉及板料分切
，具体地说是一种推动辊升降机构。
技术介绍
EVA材料的应用越来越广泛，EVA材料包括有防静电EVA、防火EVA、粗孔EVA、高发泡EVA、高弹EVA和彩色EVA等，可以用作EVA内衬、背胶和鞋垫等产品。EVA板料分切过程中，都是通过人工手持EVA板料，通过带锯进行分切，人工移动板料进行切割，板料进料距离难以控制，精度低，自动化程度低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种推动辊升降机构，EVA板料上料后能够自动输送EVA板料，自动化程度高，降低了劳动强度，并且能够实现不同厚度EVA板料的进料。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种推动辊升降机构，包括支撑架、输送平板和壳体，所述输送平板位于支撑架上方，还包括第一推动辊、第二推动辊、牵出辊、升降机构和第一驱动机构，第一驱动机构输出端与第一推动辊、第二推动辊和牵出辊连接，所述第一推动辊和第二推动辊一一对应，第一推动辊和第二推动辊均对称的分布在切刀两侧，牵出辊位于后端推动辊后方；所述升降机构左右对称分布，升降机构包括丝杠、升降架、横梁和驱动丝杠转动第二驱动机构，所述横梁支撑在支撑架上，丝杠上端与横梁转动连接，丝杠下端与支撑架转动连接，升降架两端设有凸台，凸台上设有螺纹孔，丝杠与螺纹孔配合，第一推动辊两端与升降架转动连接，两端与支撑架转动连接，上方的牵出辊两端与升降架转动连接，下方的牵出辊两端与支撑架转动连接。进一步地，所述第一驱动机构为第一伺服电机，第一伺服电机安装在支撑架下端，第一伺服电机输出端设有第一齿轮，第一推动辊、第二推动辊和牵出辊左端均设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过双面齿同步带连接，支撑架后端设有涨紧轮，涨紧轮与双面齿同步带配合，涨紧轮与支撑架之间设有缓冲机构。进一步地，所述缓冲机构包括安装壳、活动杆和压缩弹簧，安装壳与支撑架连接，活动杆深入到安装壳内并与安装壳滑动连接，活动杆端部与涨紧轮之间转动连接，压缩弹簧套在活动杆上，活动杆上设有挡板，压缩弹簧一端与压缩弹簧内壁接触，压缩弹簧另一端与挡板接触。进一步地，所述第一推动辊右端设有同步轮，两同步轮通过同步带连接。进一步地，所述第二驱动机构为第二伺服电机，第二伺服电机安装在支撑架下端，支撑架下端设有连杆，连杆与支撑架之间转动连接，连杆前后两端分别与对应的丝杠通过锥齿轮连接，连杆上设有第一链轮，第二伺服电机输出端设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，第二伺服电机与支撑架之间设有涨紧机构。进一步地，所述涨紧机构包括转板、垫板和底座，转板与支撑架之间转动连接，第二伺服电机安装在转板上，底座固定在支撑架上，垫板位于转板和底座之间，转板和底座通过螺栓锁紧。进一步地，所述丝杠上端设有同步链轮，前后对称的同步链轮之间通过同步链连接，横梁上端设有张紧链轮，张紧链轮与同步链配合。本技术的有益效果是：1、本技术设置有第一推动辊、第二推动辊、牵出辊和第一驱动机构，第一驱动机构输出端与第一推动辊、第二推动辊和牵出辊连接，所述第一推动辊和第二推动辊一一对应，第一推动辊和第二推动辊均对称的分布在切刀两侧，牵出辊位于后端推动辊后方；使用时，通过第一驱动机构驱动第一推动辊、第二推动辊和牵出辊转动，EVA板料在进入到左侧的第一推动辊和第二推动辊处时，第一推动辊和第二推动辊将板料抓住并输送到切刀处进行分切，分切结束后板料通过右侧的第一推动辊和第二推动辊从切刀抓取输出，之后进行切断，切断后的板料通过牵出辊牵出到后续的板料输送机构中，实现了板料的自动输送进料与牵出，自动化程度低，降低了劳动强度。2、本技术中涨紧轮与支撑架之间设有缓冲机构，缓冲机构包括安装壳、活动杆和压缩弹簧，活动杆深入到安装壳内并与安装壳滑动连接，压缩弹簧套在活动杆上，活动杆上设有挡板，压缩弹簧一端与压缩弹簧内壁接触，压缩弹簧另一端与挡板接触，当第一推动辊上升时，双面齿同步带会给涨紧轮压力，此时压缩弹簧受力压缩，给第一推动辊一个上升的空间，实用性好，当第一推动辊下降时，在压缩弹簧的作用下，涨紧轮始终涨紧双面齿同步带，可靠性好。3、本技术中第一推动辊右端设有同步轮，两同步轮通过同步带连接，同步轮和同步带能够保证前后对称的第一推动辊同步，保证分切完的板料能够及时输送出去，可靠性好。4、本技术中所述升降机构左右对称分布，升降机构包括丝杠、升降架、横梁和驱动丝杠转动第二驱动机构，丝杠上端与横梁转动连接，丝杠下端与支撑架转动连接，升降架两端设有凸台，凸台上设有螺纹孔，丝杠与螺纹孔配合，第一推动辊两端与升降架转动连接，上方的牵出辊两端与升降架转动连接，使用时，第二驱动机构驱动丝杠转动，丝杠驱动升降架升降，进而驱动第一推动辊和上方的牵出辊升降，可根据板料的厚度调节第一推动辊和上方的牵出辊的高度，实用性好。5、本技术中支撑架下端设有连杆，连杆与支撑架之间转动连接，连杆前后两端分别与对应的丝杠通过锥齿轮连接，连杆上设有第一链轮，第二伺服电机输出端设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，第二伺服电机通过第二链轮、链条和第一链轮驱动连杆转动，连杆通过锥齿轮驱动左右对称的丝杠同步转动，从而驱动第一推动辊和上方的牵出辊左右两端同步升降，防止第一推动辊和上方的牵出辊倾斜，可靠性好。6、本技术中丝杠上端设有同步链轮，前后对称的同步链轮之间通过同步链连接，横梁上端设有张紧链轮，张紧链轮与同步链配合，当前端的丝杠转动时，在同步链轮和同步链的作用下，后端的丝杠同步转动，保证了第一推动辊和上方的牵出辊同步升降，可靠性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术使用状态结构示意图；图2为本技术使用状态内部结构示意图；图3为本技术结构示意图一；图4为本技术结构示意图二；图5为本技术结构示意图三；图6为本技术主视图；图7为本技术后视图；图8为本技术缓冲机构剖视图。图中：支撑架1，输送平板2，壳体3，第一推动辊4，第二推动辊5，牵出辊6，切刀7，第一伺服电机8，第一齿轮9，第二齿轮10，双面齿同步带11，涨紧轮12，安装壳13，活动杆14，压缩弹簧15，挡板16，丝杠17，升降架18，横梁19，凸台20，同步轮21，同步带22，第二伺服电机23，连杆24，锥齿轮25，第一链轮26，第二链轮27，链条28，转板29，垫板30，底座31，同步链轮32，同步链33。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推动辊升降机构，包括支撑架(1)、输送平板(2)和壳体(3)，所述输送平板(2)位于支撑架(1)上方，其特征是，还包括第一推动辊(4)、第二推动辊(5)、牵出辊(6)、升降机构和第一驱动机构，第一驱动机构输出端与第一推动辊(4)、第二推动辊(5)和牵出辊(6)连接，所述第一推动辊(4)和第二推动辊(5)一一对应，第一推动辊(4)和第二推动辊(5)均对称的分布在切刀(7)两侧，牵出辊(6)位于后端推动辊后方；/n所述升降机构左右对称分布，升降机构包括丝杠(17)、升降架(18)、横梁(19)和驱动丝杠(17)转动第二驱动机构，横梁(19)前后两端各设有一个丝杠(17)，所述横梁(19)支撑在支撑架(1)上，丝杠(17)上端与横梁(19)转动连接，丝杠(17)下端与支撑架(1)转动连接，升降架(18)两端设有凸台(20)，凸台(20)上设有螺纹孔，丝杠(17)与螺纹孔配合，第一推动辊(4)两端与升降架(18)转动连接，两端与支撑架(1)转动连接，上方的牵出辊(6)两端与升降架(18)转动连接，下方的牵出辊(6)两端与支撑架(1)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种推动辊升降机构，包括支撑架(1)、输送平板(2)和壳体(3)，所述输送平板(2)位于支撑架(1)上方，其特征是，还包括第一推动辊(4)、第二推动辊(5)、牵出辊(6)、升降机构和第一驱动机构，第一驱动机构输出端与第一推动辊(4)、第二推动辊(5)和牵出辊(6)连接，所述第一推动辊(4)和第二推动辊(5)一一对应，第一推动辊(4)和第二推动辊(5)均对称的分布在切刀(7)两侧，牵出辊(6)位于后端推动辊后方；
所述升降机构左右对称分布，升降机构包括丝杠(17)、升降架(18)、横梁(19)和驱动丝杠(17)转动第二驱动机构，横梁(19)前后两端各设有一个丝杠(17)，所述横梁(19)支撑在支撑架(1)上，丝杠(17)上端与横梁(19)转动连接，丝杠(17)下端与支撑架(1)转动连接，升降架(18)两端设有凸台(20)，凸台(20)上设有螺纹孔，丝杠(17)与螺纹孔配合，第一推动辊(4)两端与升降架(18)转动连接，两端与支撑架(1)转动连接，上方的牵出辊(6)两端与升降架(18)转动连接，下方的牵出辊(6)两端与支撑架(1)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种推动辊升降机构，其特征是，所述第一驱动机构为第一伺服电机(8)，第一伺服电机(8)安装在支撑架(1)下端，第一伺服电机(8)输出端设有第一齿轮(9)，第一推动辊(4)、第二推动辊(5)和牵出辊(6)左端均设有第二齿轮(10)，第一齿轮(9)和第二齿轮(10)通过双面齿同步带(11)连接，支撑架(1)后端设有涨紧轮(12)，涨紧轮(12)与双面齿同步带(11)配合，涨紧轮(12)与支撑架(1)之间设有缓冲机构。


3.根据权利要求2所述的一种推动辊升降机构，其特征是，所述缓冲机构包括安装壳(13)、活动杆(14)和压缩弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天宏，
申请(专利权)人：山东宏盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37