一种亮珠灌装设备制造技术

一种亮珠灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构及位于转动机构上方并用于向气雾罐输入珠体的输入机构；输入机构包括固定板、固接在固定板上的固定盘及设置在固定盘上的转动板；转动板上沿周向均布有若干个用于容纳珠体的储料孔，固定盘上设有一个落料槽，固定板上设有一个与落料槽连通的落料孔；储料孔与落料槽不连通时，珠体位于储料孔内并置于固定盘上；转动板转动使其中一个储料孔与落料槽连通，与落料槽连通的储料孔、落料槽和落料孔之间构成落料通道，珠体通过落料通道下落至转动机构的气雾罐内。本实用新型专利技术能实现向气雾罐内输入珠体的工序。

A bright bead filling equipment

The utility model relates to a bright bead filling device, which comprises a working table, a rotating mechanism arranged on the working table and used for conveying and positioning the aerosol tank, and an input mechanism arranged above the rotating mechanism and used for inputting the bead body to the aerosol tank; the input mechanism comprises a fixed plate, a fixed plate fixed on the fixed plate and a rotating plate arranged on the fixed plate; the rotating plate is evenly distributed along the circumference to accommodate the bead The fixed plate is provided with a blanking slot, and the fixed plate is provided with a blanking hole connected with the blanking slot. When the storage hole is not connected with the blanking slot, the bead body is located in the storage hole and placed on the fixed plate. The rotating plate makes one of the storage holes connected with the blanking slot, and the storage hole, the blanking slot and the blanking hole connected with the blanking slot form a blanking channel, and the bead body passes through The blanking channel falls into the aerosol tank of the rotating mechanism. The utility model can realize the process of inputting the bead body into the aerosol tank.

【技术实现步骤摘要】
一种亮珠灌装设备
本技术涉及一种亮珠灌装设备。
技术介绍
现有技术中，气雾罐的亮珠灌装工序是通过手动完成的，即作业人员手取珠体，向每一个气雾罐内放置一颗珠体，长期作业劳动强度大，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种亮珠灌装设备，其能实现向气雾罐内输入珠体的工序。本技术的目的是这样实现的：一种亮珠灌装设备，包括工作台、设置在工作台上并用于输送和定位气雾罐的转动机构及位于转动机构上方并用于向气雾罐输入珠体的输入机构；所述输入机构包括固定板、固接在固定板上的固定盘及设置在固定盘上的转动板；所述转动板上沿周向均布有若干个用于容纳珠体的储料孔，固定盘上设有一个落料槽，固定板上设有一个与落料槽连通的落料孔；所述储料孔与落料槽不连通时，珠体位于储料孔内并置于固定盘上；所述转动板转动使其中一个储料孔与落料槽连通，与落料槽连通的储料孔、落料槽和落料孔之间构成落料通道，珠体通过落料通道下落至转动机构的气雾罐内。所述工作台下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台的传动轴，传动轴穿过固定板和固定盘并与转动板固接。所述输入机构包括固接在工作台上并位于固定板后方的支柱、固定在支柱上的定位座及固接在定位座底部并向前延伸的下定位板；所述下定位板前部位于固定板中心的下方，下定位板前部与固定板固定连接，传动轴穿过下定位板。所述支柱上设有位于定位座上方并向前延伸的上定位板，上定位板底部固接有用于储存珠体并位于转动板上方的料槽；所述料槽底部设有出料孔，转动板转动使储料孔与出料孔连通时，料槽内的珠体经出料孔落入储料孔中。所述上定位板上设有向左侧延伸的侧定位板，侧定位板底部固定有具有竖向活塞杆的气缸及位于气缸右侧的微动开关，活塞杆的上下两端分别穿出气缸的顶面和底面；所述活塞杆顶部固接有位于微动开关上方并用于触发微动开关的压板，活塞杆底部固接有用于紧压位于储料孔内的珠体的柱体。所述转动机构包括位于固定板下方且按上下间隔布设的上星轮及下星轮，传动轴分别与上星轮和下星轮固接，传动轴向上穿出上星轮；所述上星轮和下星轮边缘沿周向均布有若干用于输送和定位气雾罐的凹槽，上星轮的凹槽和下星轮的凹槽在竖直方向上一一对应。所述转动机构外围设有弧形环，弧形环内侧与上星轮和下星轮之间留有用于输送气雾罐的间隔；所述工作台上设有沿左右方向延伸的输送带，输送带位于转动机构的前部，转动机构前部的左侧为进入端，转动机构前部的右侧为输出端，输送带依次横向经过转动机构的进入端和输出端；所述弧形环两端分别延伸至转动机构的进入端和输出端并与输送带相接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例输入机构的分解图。图3为本技术一实施例转动机构的结构示意图。图4为本技术一实施例料槽的结构示意图。图5为本技术一实施例转动机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本亮珠灌装设备，包括工作台1、设置在工作台1上并用于输送和定位气雾罐2的转动机构及位于转动机构上方并用于向气雾罐2输入珠体3的输入机构；所述输入机构包括固定板4、固接在固定板4上的固定盘5及设置在固定盘5上的转动板6；固定板4、固定盘5和转动板6均为圆柱体，固定板4和转动板6的直径大于固定盘5的直径。所述转动板6上沿周向均布有若干个用于容纳珠体3的储料孔7，固定盘5上设有一个落料槽8，固定板4上设有一个与落料槽8连通的落料孔9；落料槽8位于固定盘5内部的右前方，落料孔9位于固定板4内部的右前方。工作台1下方或者工作台1的后部设有控制装置，控制装置通过线路与本亮珠灌装设备的各电器件电连接并控制其运行。固定盘5采用塑料材质，有效减轻固定盘5的重量，固定板4和转动板6也可以采用塑料材质，本领域的技术人员均可理解。具体地，固定盘5的中心设有贯通其上下表面的掏空部，掏空部的设置有效减轻固定盘5的重量。所述储料孔7与落料槽8不连通时，珠体3位于储料孔7内并置于固定盘5上，此时固定盘5起到阻挡珠体3的作用。所述转动板6转动使其中一个储料孔7与落料槽8连通，与落料槽8连通的储料孔7、落料槽8和落料孔9之间构成落料通道，珠体3通过落料通道下落至转动机构的气雾罐2内，从而实现向气雾罐2内输入珠体3。本亮珠灌装设备能实现向气雾罐2内输入珠体3的工序，代替人手放置珠体3。落料槽8位于固定盘5的内部且贯通固定盘5的上下表面。固定板4底部设有与落料孔9连通的导向管30。进一步地，所述工作台1下部固定有驱动电机，驱动电机通过线路与控制装置电连接，驱动电机具有向上穿出工作台1的传动轴10，传动轴10穿过固定板4和固定盘5并与转动板6固接，即固定板4和固定盘5对应传动轴10均设有通孔，或者，固定盘5中心固接有轴套，固定板4固接在轴套上，轴套内部设有轴承，传动轴10与轴承传动连接。进一步地，所述输入机构包括固接在工作台1上并位于固定板4后方的支柱11、固定在支柱11上的定位座12及固接在定位座12底部并向前延伸的下定位板13；所述下定位板13前部位于固定板4中心的下方，下定位板13前部与固定板4固定连接，实现固定板4的固定安装，传动轴10穿过下定位板13。通过调整定位座12的高度位置，改变固定板4和转动机构的距离，从而适配不同高度的气雾罐2。其中，支柱11可替换为Z轴立柱升降工作台，本领域的技术人员均可理解。进一步地，所述支柱11上设有位于定位座12上方并向前延伸的上定位板14，上定位板14底部固接有用于储存珠体3并位于转动板6上方的料槽15（料槽15或称为料斗）；料槽15的水平界面呈弧形状，料槽15的内部具有用于容纳珠体3的容纳腔，容纳腔贯通料槽15的顶部，料槽15位于转动板6上方的前部。所述料槽15底部设有出料孔16，转动板6转动使储料孔7与出料孔16连通时，料槽15内的珠体3经出料孔16落入储料孔7中。本实施例中，出料孔16的数量为两个以上且沿固定板4的周向间隔布设，转动板6上表面与料槽15底面接触或者接近以保证珠体3不会漏出到转动板6储料孔7外的其他位置。进一步地，所述上定位板14上设有向左侧延伸的侧定位板17，侧定位板17位于料槽15的后方，侧定位板17底部固定有具有竖向活塞杆的气缸18及位于气缸18右侧的微动开关19，微动开关19通过线路与控制装置电连接，活塞杆的上下两端分别穿出气缸18的顶面和底面；活塞杆上端向上穿出侧定位板17。气缸18通过管路连接有电磁换向阀，电磁换向阀通过线路与控制装置电连接，电磁换向阀固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亮珠灌装设备，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于输送和定位气雾罐（2）的转动机构及位于转动机构上方并用于向气雾罐（2）输入珠体（3）的输入机构；/n所述输入机构包括固定板（4）、固接在固定板（4）上的固定盘（5）及设置在固定盘（5）上的转动板（6）；/n所述转动板（6）上沿周向均布有若干个用于容纳珠体（3）的储料孔（7），固定盘（5）上设有一个落料槽（8），固定板（4）上设有一个与落料槽（8）连通的落料孔（9）；/n所述储料孔（7）与落料槽（8）不连通时，珠体（3）位于储料孔（7）内并置于固定盘（5）上；/n所述转动板（6）转动使其中一个储料孔（7）与落料槽（8）连通，与落料槽（8）连通的储料孔（7）、落料槽（8）和落料孔（9）之间构成落料通道，珠体（3）通过落料通道下落至转动机构的气雾罐（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种亮珠灌装设备，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于输送和定位气雾罐（2）的转动机构及位于转动机构上方并用于向气雾罐（2）输入珠体（3）的输入机构；
所述输入机构包括固定板（4）、固接在固定板（4）上的固定盘（5）及设置在固定盘（5）上的转动板（6）；
所述转动板（6）上沿周向均布有若干个用于容纳珠体（3）的储料孔（7），固定盘（5）上设有一个落料槽（8），固定板（4）上设有一个与落料槽（8）连通的落料孔（9）；
所述储料孔（7）与落料槽（8）不连通时，珠体（3）位于储料孔（7）内并置于固定盘（5）上；
所述转动板（6）转动使其中一个储料孔（7）与落料槽（8）连通，与落料槽（8）连通的储料孔（7）、落料槽（8）和落料孔（9）之间构成落料通道，珠体（3）通过落料通道下落至转动机构的气雾罐（2）内。


2.根据权利要求1所述的亮珠灌装设备，其特征在于，所述工作台（1）下部固定有驱动电机，驱动电机具有向上穿出工作台（1）的传动轴（10），传动轴（10）穿过固定板（4）和固定盘（5）并与转动板（6）固接。


3.根据权利要求2所述的亮珠灌装设备，其特征在于，所述输入机构包括固接在工作台（1）上并位于固定板（4）后方的支柱（11）、固定在支柱（11）上的定位座（12）及固接在定位座（12）底部并向前延伸的下定位板（13）；
所述下定位板（13）前部位于固定板（4）中心的下方，下定位板（13）前部与固定板（4）固定连接，传动轴（10）穿过下定位板（13）。


4.根据权利要求3所述的亮珠灌装设备，其特征在于，所述支柱（11）上设有位于定位座（12）上方并向前延伸的上定位板（14），上定位板（14）底部固接有用于储存珠体（3）并位于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区绅教合成剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44