一种鞋模整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋模整机，包括加料平台，所述加料平台的一侧固定安装有电控柜，所述加料平台的上端外表面设置有料罐组合，所述加料平台的上端一侧固定安装有料管电缆桥架。本实用新型专利技术所述的一种鞋模整机，设有鞋模固定底板、鞋模大转盘和旋转轴，将不同的鞋模安装在统一的鞋模固定底板上，为鞋模规格尺寸不同时作统一转换，将鞋模固定底板安装在鞋模大转盘上，为开模、喷模、浇注、合模、敲模等机构的全自动化准备必要条件，铰链和扭簧方式，为摇模自动化奠基，整个鞋模整机圆盘式转台、机头内置、料缸外置的整机结构，功能块紧凑安装、占地面积小、减少工人操作、便利的操作和维修，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

A shoe mold machine

The utility model discloses a shoe mold complete machine, which comprises a feeding platform, one side of the feeding platform is fixedly installed with an electric control cabinet, the outer surface of the upper end of the feeding platform is provided with a material tank combination, and the upper side of the feeding platform is fixedly installed with a material pipe cable bridge. The utility model relates to a shoe mold complete machine, which is equipped with a shoe mold fixed bottom plate, a shoe mold big rotary table and a rotating shaft, and different shoe molds are installed on a unified shoe mold fixed bottom plate to make a unified conversion for different shoe mold specifications and sizes, and the shoe mold fixed bottom plate is installed on the shoe mold big rotary table to prepare the necessary conditions for the full automation of mechanisms such as mold opening, mold spraying, pouring, mold closing and mold knocking , hinge and torsion spring mode, laying the foundation for the automation of shaking mold. The whole shoe mold is a complete machine structure of disc type turntable, built-in head and external material cylinder. The function block is installed compactly, covering a small area, reducing the operation of workers and convenient operation and maintenance. It has certain practicability and brings better use prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种鞋模整机
本技术涉及Pu制鞋工业计算机自动化生产领域，特别涉及一种鞋模整机。
技术介绍
鞋模整机是用于Pu制鞋工业的机械，广泛应用于制鞋行业，传统Pu制鞋行业中，鞋模的安装和固定方式，都是只适用于纯手工、或半自动生产，随着计算机自动化生产的不断发展，传统的鞋模整机已经无法满足人们的使用；现有的鞋模整机在使用时存在一定的弊端，首先，安装固定方式没有相对固定的安装位置和和安装方式，其次，没有用于摇模的支点弹簧机构，无法实现开模、喷模、浇注、合模、敲模等功能的机械自动化，最后，传统Pu生产线为手工、半自动生产线，结构松散、随意，占地面积大，使用大量人力物力，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种鞋模整机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种鞋模整机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种鞋模整机，包括加料平台，所述加料平台的一侧固定安装有电控柜，所述加料平台的上端外表面设置有料罐组合，所述加料平台的上端一侧固定安装有料管电缆桥架，所述料管电缆桥架的一侧下端固定安装有鞋模大转盘，所述鞋模大转盘的内部一侧固定安装有机头架，且机头架位于料管电缆桥架的下端，所述机头架的一侧固定安装有注料机头，且注料机头位于料管电缆桥架的下端，所述鞋模大转盘的一侧固定安装有自动合模装置，且自动合模装置位于注料机头的一侧，所述鞋模大转盘的内部上端固定安装有自动吹模装置与自动喷模装置，且自动吹模装置位于自动喷模装置的一侧，所述鞋模大转盘的外部一侧固定安装有自动开模装置，所述自动开模装置的后端固定安装有烘模组合，所述鞋模大转盘的上端固定安装有斜撑板，所述斜撑板的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的上端固定安装有鞋模固定底板，且鞋模固定底板的底部位于鞋模大转盘上，所述鞋模固定底板的底部上端固定安装有鞋模外端定位板，所述鞋模外端定位板的上端设置有鞋模高低调节杆，所述鞋模高低调节杆的一侧固定安装有鞋模下模，且鞋模下模位于鞋模固定底板的上端，所述鞋模下模的另一端固定安装有鞋模后端支撑固定块，所述鞋模下模的顶部设置有折页，所述折页的一侧设置有鞋模上模，所述鞋模上模的下端固定安装有上模靠背。优选的，所述旋转轴由铰链和扭簧构成。优选的，所述鞋模大转盘由自动合模装置、自动吹模装置、自动喷模装置、自动开模装置与烘模组合组成。优选的，所述鞋模下模与鞋模上模通过折页活动连接，所述斜撑板与鞋模固定底板通过旋转轴活动连接。优选的，所述料管电缆桥架的内部设置有若干组料管与若干组电缆。优选的，所述烘模组合的上端外表面固定安装有防护罩，所述料罐组合由四组料缸组成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置的鞋模固定底板，能够将不同规格、尺寸的鞋模安装在统一的鞋模固定底板上，解决鞋模规格尺寸各不相同时，作统一规格转换；2、通过设置的鞋模大转盘，能够将鞋模固定底板按特定的方式，安装在鞋模大转盘上，让鞋模有统一的安装方式和相对固定的安装位置，为开模、喷模、浇注、合模、敲模等机构的全自动化准备必要条件；3、通过设置的旋转轴，铰链和扭簧方式，做一个可控的自由度，为摇模自动化奠基；4、整个鞋模整机圆盘式转台、机头内置、料缸外置的整机结构，功能块紧凑安装、占地面积小、充裕的操作空间、减少工人操作、便利的操作和加料清洗、便于维护检修。附图说明图1为本技术一种鞋模整机的整体结构示意图；图2为本技术一种鞋模整机的鞋模安装方式整体结构示意图；图3为本技术一种鞋模整机的鞋模安装方式局部结构示意图。图中：1、加料平台；2、电控柜；3、料罐组合；4、料管电缆桥架；5、鞋模大转盘；6、注料机头；7、自动合模装置；8、自动吹模装置；9、自动喷模装置；10、自动开模装置；11、烘模组合；12、机头架；13、斜撑板；14、旋转轴；15、鞋模固定底板；16、鞋模外端定位板；17、鞋模高低调节杆；18、鞋模下模；19、鞋模上模；20、鞋模后端支撑固定块；21、上模靠背；22、折页。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-3所示，包括加料平台1，加料平台1的一侧固定安装有电控柜2，加料平台1的上端外表面设置有料罐组合3，加料平台1的上端一侧固定安装有料管电缆桥架4，料管电缆桥架4的一侧下端固定安装有鞋模大转盘5，鞋模大转盘5的内部一侧固定安装有机头架12，且机头架12位于料管电缆桥架4的下端，机头架12的一侧固定安装有注料机头6，且注料机头6位于料管电缆桥架4的下端，鞋模大转盘5的一侧固定安装有自动合模装置7，且自动合模装置7位于注料机头6的一侧，鞋模大转盘5的内部上端固定安装有自动吹模装置8与自动喷模装置9，且自动吹模装置8位于自动喷模装置9的一侧，鞋模大转盘5的外部一侧固定安装有自动开模装置10，自动开模装置10的后端固定安装有烘模组合11，鞋模大转盘5的上端固定安装有斜撑板13，斜撑板13的上端设置有旋转轴14，旋转轴14的上端固定安装有鞋模固定底板15，且鞋模固定底板15的底部位于鞋模大转盘5上，鞋模固定底板15的底部上端固定安装有鞋模外端定位板16，鞋模外端定位板16的上端设置有鞋模高低调节杆17，鞋模高低调节杆17的一侧固定安装有鞋模下模18，且鞋模下模18位于鞋模固定底板15的上端，鞋模下模18的另一端固定安装有鞋模后端支撑固定块20，鞋模下模18的顶部设置有折页22，折页22的一侧设置有鞋模上模19，鞋模上模19的下端固定安装有上模靠背21，整个鞋模整机圆盘式转台、机头内置、料缸外置的整机结构，有效的解决了自动化过程中的各种问题，使得功能块紧凑安装、占地面积小、充裕的操作空间、减少工人操作、便利的操作和加料清洗、便于维护检修。实施例2如图1-3所示，旋转轴14由铰链和扭簧构成，做一个可控的自由度，为摇模自动化奠基，鞋模大转盘5由自动合模装置7、自动吹模装置8、自动喷模装置9、自动开模装置10与烘模组合11组成，鞋模大转盘5能够将鞋模固定底板15按特定的方式，安装在鞋模大转盘5上，让鞋模有统一的安装方式和相对固定的安装位置，为开模、喷模、浇注、合模、敲模等机构的全自动化准备必要条件，鞋模下模18与鞋模上模19通过折页22活动连接，斜撑板13与鞋模固定底板15通过旋转轴14活动连接，料管电缆桥架4的内部设置有若干组料管与若干组电缆，烘模组合11的上端外表面固定安装有防护罩，料罐组合3由四组料缸组成，鞋模固定底板15能够将不同规格、尺寸的鞋模安装在统一的鞋模固定底板15上，解决鞋模规格尺寸各不相同时，作统一规格转换。需要说明的是，本技术为一种鞋模整机，在使用时，首先，将整个鞋模整机防止在水平地面上，鞋模大转盘5作为转盘式工作台，其中模块式转盘承架料管电缆桥架4包含有若干组料管与若干组电缆，机头架12内置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋模整机，包括加料平台(1)，其特征在于：所述加料平台(1)的一侧固定安装有电控柜(2)，所述加料平台(1)的上端外表面设置有料罐组合(3)，所述加料平台(1)的上端一侧固定安装有料管电缆桥架(4)，所述料管电缆桥架(4)的一侧下端固定安装有鞋模大转盘(5)，所述鞋模大转盘(5)的内部一侧固定安装有机头架(12)，且机头架(12)位于料管电缆桥架(4)的下端，所述机头架(12)的一侧固定安装有注料机头(6)，且注料机头(6)位于料管电缆桥架(4)的下端，所述鞋模大转盘(5)的一侧固定安装有自动合模装置(7)，且自动合模装置(7)位于注料机头(6)的一侧，所述鞋模大转盘(5)的内部上端固定安装有自动吹模装置(8)与自动喷模装置(9)，且自动吹模装置(8)位于自动喷模装置(9)的一侧，所述鞋模大转盘(5)的外部一侧固定安装有自动开模装置(10)，所述自动开模装置(10)的后端固定安装有烘模组合(11)，所述鞋模大转盘(5)的上端固定安装有斜撑板(13)，所述斜撑板(13)的上端设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的上端固定安装有鞋模固定底板(15)，且鞋模固定底板(15)的底部位于鞋模大转盘(5)上，所述鞋模固定底板(15)的底部上端固定安装有鞋模外端定位板(16)，所述鞋模外端定位板(16)的上端设置有鞋模高低调节杆(17)，所述鞋模高低调节杆(17)的一侧固定安装有鞋模下模(18)，且鞋模下模(18)位于鞋模固定底板(15)的上端，所述鞋模下模(18)的另一端固定安装有鞋模后端支撑固定块(20)，所述鞋模下模(18)的顶部设置有折页(22)，所述折页(22)的一侧设置有鞋模上模(19)，所述鞋模上模(19)的下端固定安装有上模靠背(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鞋模整机，包括加料平台(1)，其特征在于：所述加料平台(1)的一侧固定安装有电控柜(2)，所述加料平台(1)的上端外表面设置有料罐组合(3)，所述加料平台(1)的上端一侧固定安装有料管电缆桥架(4)，所述料管电缆桥架(4)的一侧下端固定安装有鞋模大转盘(5)，所述鞋模大转盘(5)的内部一侧固定安装有机头架(12)，且机头架(12)位于料管电缆桥架(4)的下端，所述机头架(12)的一侧固定安装有注料机头(6)，且注料机头(6)位于料管电缆桥架(4)的下端，所述鞋模大转盘(5)的一侧固定安装有自动合模装置(7)，且自动合模装置(7)位于注料机头(6)的一侧，所述鞋模大转盘(5)的内部上端固定安装有自动吹模装置(8)与自动喷模装置(9)，且自动吹模装置(8)位于自动喷模装置(9)的一侧，所述鞋模大转盘(5)的外部一侧固定安装有自动开模装置(10)，所述自动开模装置(10)的后端固定安装有烘模组合(11)，所述鞋模大转盘(5)的上端固定安装有斜撑板(13)，所述斜撑板(13)的上端设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的上端固定安装有鞋模固定底板(15)，且鞋模固定底板(15)的底部位于鞋模大转盘(5)上，所述鞋模固定底板(15)的底部上端固定安装有鞋模外端定位板(16)，所述鞋模外端定位板(16)的上端设置有鞋模高低调...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠仁，
申请(专利权)人：安佳自动化设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44