一种手套生产线用浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手套生产线用浸胶装置，涉及手套生产技术领域，旨在解决浸胶液箱对手套的外侧壁产生刮损的技术问题，其技术方案要点是所述手模与延伸杆沿垂直于传送机构传送方向转动连接；所述机架位于浸胶液箱沿传送机构传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模上端相抵以使手模向上转动并高于浸胶液箱箱壁的导向杆；在传送的过程中，手模每当位于浸胶液箱的箱壁之前，首先与导向杆相抵；从而逐渐向上转动，并高于浸胶液箱的箱壁；然后直接进入浸胶液箱内的止滑胶内，和脱离浸胶液箱；完成手套的止滑胶的涂覆；由于在传送的过程中，手模上的手套未与浸胶液箱的箱壁接触，故实现有效避免时浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损的现象。

A dipping device for glove production line

The utility model discloses a rubber dipping device for glove production line, which relates to the technical field of glove production, and aims to solve the technical problem that the rubber dipping tank causes scratch on the outer wall of the glove. The key point of the technical scheme is that the hand mold and the extension rod rotate and connect in the direction perpendicular to the transmission direction of the transmission mechanism; the frame is located at both sides of the two boxes of the rubber dipping tank along the transmission direction of the transmission mechanism In the process of transmission, whenever the hand mold is located in front of the box wall of the dip tank, it first contacts with the guide rod; thus it gradually rotates upward and is higher than the box wall of the dip tank; then it directly enters the anti slide rubber in the dip tank and disengages from the dip tank; the hand is completed. In the process of transmission, the gloves on the hand mold are not in contact with the wall of the impregnation tank, so the scraping phenomenon of the glove on the wall of the impregnation tank is effectively avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种手套生产线用浸胶装置
本技术涉及手套生产
，更具体地说，它涉及一种手套生产线用浸胶装置。
技术介绍
手套在生产的过程中，一般会在其表面附着有止滑胶层，以提高手套的静摩擦力；手套生产线用浸胶装置即为能够在手套外侧壁附着止滑胶的装置，止滑胶晾干后形成止滑胶层。现有手套生产线用浸胶装置参照图1，其包括机架1，机架1上设置有传送机构2，以用于对手模3进行传送，手模3上用于套接手套（图中未示出）；手模3与传送机构2之间连接有延伸杆221，延伸杆221与手模3通过销钉沿传送方向转动连接；机架1位于传送机构2的下方设置有浸胶液箱11，浸胶液箱11的内部盛放有止滑胶；当加工的过程中，传送机构2带动手模3进行移动；当手模3移动至浸胶液箱11的箱壁时，手模3与浸胶液箱11的箱壁相抵，从而手模3进行转动并越过浸胶液箱11的箱壁；手套浸入止滑胶内，手套的外侧壁附着有一层止滑胶；随后，手模3与浸胶液箱11的内侧壁相抵，手模3越过浸胶液箱11的箱壁，手模3脱离浸胶液箱11；手模3上的手套进行晾干，晾干后的手套外侧壁形成止滑胶层。但是，手模3两次经过浸胶液箱11的箱壁时，手模3上的手套均与浸胶液箱11的箱壁相抵；由于浸胶液箱11的箱壁的硬度大于手套的硬度，浸胶液箱11对手套的外侧壁进行一定的刮损，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种手套生产线用浸胶装置，其具有有效避免浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损现象的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种手套生产线用浸胶装置，包括机架、设置于机架上的传送机构和设置于机架上的浸胶液箱，所述浸胶液箱位于传送机构的下方，所述传送机构上设置有若干个向下延伸的延伸杆，每一所述延伸杆的下端均设置有手模，所述手模与延伸杆沿垂直于传送机构传送方向转动连接；所述机架位于浸胶液箱沿传送机构传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模上端相抵以使手模向上转动并高于浸胶液箱箱壁的导向杆。通过采用上述技术方案，在传送的过程中，手模每当位于浸胶液箱的箱壁之前，首先与导向杆相抵；从而逐渐向上转动，并高于浸胶液箱的箱壁；然后直接进入浸胶液箱内的止滑胶内，和脱离浸胶液箱；完成手套的止滑胶的涂覆；由于在此过程中，手模上的手套未与浸胶液箱的箱壁接触，故实现有效避免时浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损的现象。进一步地，所述导向杆位于传送机构传送方向的一端倾斜设置有与手模上端相抵并逐渐使手模向下转动的回落杆。通过采用上述技术方案，手模滑过导向杆后，由于重力作用，手模顺着回落杆向下滑动，从而避免手模转动角度过大，将浸胶液箱内的止滑胶溅出。进一步地，所述导向杆和回落杆之间连接有中间缓冲杆，所述中间缓冲杆沿传送机构的传送方向设置。通过采用上述技术方案，当手模滑过导向杆后，先在中间缓冲杆上滑动；进而滑至回落杆上，有效减小每个拐点处的角度，提高手模传送过程中的稳定性。进一步地，所述机架沿传送机构的传送方向设置有与手套上端相贴合的定位杆；所述定位杆位于传送机构和浸胶液箱之间；当手模脱离回落杆时，手模与定位杆相抵。通过采用上述技术方案，手模脱离回落杆后，由于重力作用，继续向下转动；定位杆与手模相抵，从而定位手模的位置，减小手模沿垂直于传送方向晃动。进一步地，所述手模包括手套部和连接部，所述连接部位于手套部的上端；所述手套部和连接部之间连接有与定位杆相抵的轴承。通过采用上述技术方案，轴承与定位杆相抵，在转送的过程中，轴承带动手套部不断的转动，手套360度转动，从而充分与止滑胶接触。进一步地，所述定位杆外侧壁沿其长度方向设置有齿条，所述轴承外侧壁设置有与齿条啮合的齿圈。通过采用上述技术方案，齿圈和齿条啮合，从而保证轴承不断的转动，避免轴承发生不转动的现象。进一步地，所述机架位于传送机构的正下方设置有回收液箱，所述回收液箱位于浸胶液箱沿传送机构传送方向的一端。通过采用上述技术方案，回收液箱用于收集手套上滴落的止滑胶，减少止滑胶的浪费。进一步地，所述回收液箱的底壁设置有排液孔，所述排液孔的下方设置有回收桶。通过采用上述技术方案，回收桶对回收液箱内的止滑胶进行集中收集，然后便于倾倒在浸胶液箱内。进一步地，所述回收液箱的底壁设置有与排液孔相通的排液管，所述排液管远离回收液箱方向的一端转动设置有用于封堵排液管的封堵块。通过采用上述技术方案，在更换回收桶的过程中，封堵块与排液管的管壁相抵，从而有效减少止滑胶的滴落。进一步地，所述封堵块上设置有可与排液管端壁相抵的橡胶垫片。通过采用上述技术方案，橡胶垫片具有一定的弹性和柔软性，从而充分与排液管的管壁贴合，实现对排液管的管口更好的封闭效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过导向杆的设置，以及手模与延伸杆沿垂直于传送方向的转动连接，从而有效避免手模上手套与浸胶液箱箱壁接触，实现避免浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损现象；2、传送轨道下方回收液箱和回收桶的设置，以对手套上滴落的止滑胶进行收集，并倾倒至浸胶液箱的内部，有效减少止滑胶的浪费。附图说明图1为
技术介绍
中手套生产线用浸胶装置的结构示意图；图2为实施例中手套生产线用浸胶装置的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例中用于体现导向杆、中间缓冲杆和回落杆之间连接关系的示意图；图5为实施例中用于体现齿圈和齿条啮合关系的示意图；图6为实施例中用于体现回收液箱和回收桶之间位置关系的示意图，其中回收液箱的箱壁剪去部分；图7为实施例中用于体现封堵块和橡胶垫片之间位置关系的结构示意图。图中：1、机架；11、浸胶液箱；12、导向杆；13、中间缓冲杆；14、回落杆；15、定位杆；151、齿条；2、传送机构；21、传送轨道；22、链条；221、延伸杆；23、电机；3、手模；31、手套部；311、轴承；3111、齿圈；32、连接部；4、回收液箱；41、排液孔；42、排液管；5、封堵块；51、橡胶垫片；6、回收桶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种手套生产线用浸胶装置，参照图2和图3，其包括机架1、设置于机架1上的传送机构2和设置于机架1上的浸胶液箱11，浸胶液箱11位于传送机构2的下方，以用于盛装止滑胶。参照图2和图3，传送机构2包括传送轨道21、链条22和电机23；传送轨道21固定在机架1上，传送轨道21的方向为开口状；链条22位于传送轨道21的内部，电机23转动轴上的齿轮（图中未示出）与链条22相啮合，从而驱动链条22移动。参照图3和图4，链条22上设置有若干个延伸杆221，延伸杆221焊接在链条22上；每一延伸杆221的下端均设置有手模3；手模3包括手套部31和连接部32，连接部32位于手套部31的上端。参照图2和图4，连接部32与延伸杆221通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套生产线用浸胶装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的传送机构(2)和设置于机架(1)上的浸胶液箱(11)，所述浸胶液箱(11)位于传送机构(2)的下方，所述传送机构(2)上设置有若干个向下延伸的延伸杆(221)，每一所述延伸杆(221)的下端均设置有手模(3)，其特征在于：所述手模(3)与延伸杆(221)沿垂直于传送机构(2)传送方向转动连接；所述机架(1)位于浸胶液箱(11)沿传送机构(2)传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模(3)上端相抵以使手模(3)向上转动并高于浸胶液箱(11)箱壁的导向杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手套生产线用浸胶装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的传送机构(2)和设置于机架(1)上的浸胶液箱(11)，所述浸胶液箱(11)位于传送机构(2)的下方，所述传送机构(2)上设置有若干个向下延伸的延伸杆(221)，每一所述延伸杆(221)的下端均设置有手模(3)，其特征在于：所述手模(3)与延伸杆(221)沿垂直于传送机构(2)传送方向转动连接；所述机架(1)位于浸胶液箱(11)沿传送机构(2)传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模(3)上端相抵以使手模(3)向上转动并高于浸胶液箱(11)箱壁的导向杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述导向杆(12)位于传送机构(2)传送方向的一端倾斜设置有与手模(3)上端相抵并逐渐使手模(3)向下转动的回落杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述导向杆(12)和回落杆(14)之间连接有中间缓冲杆(13)，所述中间缓冲杆(13)沿传送机构(2)的传送方向设置。


4.根据权利要求2所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述机架(1)沿传送机构(2)的传送方向设置有与手套上端相贴合的定位杆(15)；所述定位杆(15)位于传送机构(2)和浸胶液箱(11)之间；当手模(3)脱离回落杆(14)时，手模(3)与定位杆(15)相抵。

【专利技术属性】
技术研发人员：许秋明，
申请(专利权)人：南通金斯顿防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32