一种钢管杆法兰组件的装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管杆法兰组件的装配机构，包括水平支架、天车、光线发射装置以及光线接收装置；光线发射装置包括第一底座、第一立柱、直线轨道、检测滑车、光线发射器；光线接收装置包括第二底座、第二立柱、光线接收板；法兰设置于光线发射装置、光线接收装置中间。本机构设置光线发射装置以及光线接收装置，采用光线照射检测法测定法兰的垂直度，测量数据精确、减少了人工操作带来的误差；将其与水平的钢管杆装配，保证了法兰与钢管杆的中心轴线之间的垂直度，提高了装配的质量和精度，同时操作简单，提高了装配的效率。

A kind of assembly mechanism of steel tube pole flange component

The utility model relates to an assembly mechanism of a steel tube pole flange assembly, which comprises a horizontal bracket, a crown block, a light emitting device and a light receiving device; the light emitting device comprises a first base, a first column, a straight track, a detection pulley and a light transmitter; the light receiving device comprises a second base, a second column and a light receiving plate; the flange is arranged on the light emitting device In the middle of the light receiving device. The mechanism is equipped with a light emitting device and a light receiving device. The perpendicularity of the flange is measured by the light irradiation detection method, the measurement data is accurate, and the error caused by manual operation is reduced. The perpendicularity between the flange and the central axis of the steel pipe pole is ensured by assembling it with the horizontal steel pipe pole, and the assembly quality and accuracy are improved. Meanwhile, the operation is simple and the assembly is improved Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆法兰组件的装配机构
本技术涉及钢管杆领域，尤其涉及一种钢管杆法兰组件的装配机构。
技术介绍
在钢管杆的法兰装配过程中，要求法兰与钢管杆的中心轴线之间垂直，现有的装配方式是将钢管杆吊到平台上，然后使用水平仪将钢管杆两端中心调节到同一水平面；之后使用天车将法兰吊到钢管杆两端，利用线锤将法兰调节到与钢管杆垂直后上下两端点焊固定。该方法使用线锤法将法兰调节到与钢管杆垂直，精度和准确度较低，容易受人为因素影响而出现偏差，且工作效率低下，从而影响了装配质量。因此提供一种装配精度高误差小的钢管杆法兰组件装配机构是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种装配精度高误差小的钢管杆法兰组件装配机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：包括水平支架、天车、光线发射装置以及光线接收装置；所述光线发射装置包括第一底座、第一立柱、直线轨道、检测滑车、光线发射器；所述第一立柱垂直设置在第一底座上，所述直线轨道设置在第一立柱上，所述检测滑车设置在直线轨道上，所述光线发射器设置在检测滑车上；所述光线接收装置包括第二底座、第二立柱、光线接收板；所述第二立柱垂直设置在第二底座上，所述光线接收板设置在第二立柱上；所述法兰设置于光线发射装置、光线接收装置中间，且其侧面正对光线发射装置、光线接收装置。作为一种优选方案，所述直线轨道的横截面呈T字形。作为一种更优选方案，所述检测滑车通过抱臂设置在直线轨道的滑轨上。作为一种优选方案，所述第一底座、第二底座均可调水平度；所述第一底座、第二底座均为可移动的。作为一种优选方案，所述第一立柱、第二立柱均为可伸缩的。作为一种更优选方案，所述第一立柱、第二立柱采用气缸驱动伸缩。作为一种优选方案，所述光线接收板呈长方形，其侧边第二底座垂直。作为一种优选方案，所述水平支架包括基座、滑块、支撑柱、承托块、螺杆；所述滑块设置在基座上表面的第一凹槽中，滑块可以沿第一凹槽长度延伸方向移动；所述滑块和螺杆相连接；所述滑块设置斜面，斜面上设置第二凹槽；所述支撑柱底部设置斜面，所述斜面上设置与第二凹槽匹配的突起，突起可以沿第二凹槽长度延伸方向移动；所述支撑柱顶部与承托块垂直设置；所述滑块设置两块，承托块设置一块，所述支撑柱、螺杆均设置两根。作为一种更优选方案，所述承托块上设置水平仪。作为一种更优选方案，所述承托块与钢管杆接触的面设置为圆弧面。本机构采用光线照射检测法，将光束扫过悬吊着的法兰，调节光束两边的部分，一部分被法兰挡住，另一部分超出光线接收板的范围，无法被其接收，而光束中间部分达到光线接收板上；之后通过分析到达光线接收板的光线强度的变化来测定法兰的垂直度；将检测呈垂直状态的法兰固接在水平状态的钢管杆上完成装配。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种装配精度高误差小的钢管杆法兰组件装配机构。本机构设置光线发射装置以及光线接收装置，采用光线照射检测法测定法兰的垂直度，测量数据精确、减少了人工操作带来的误差；将其与水平的钢管杆装配，保证了法兰与钢管杆的中心轴线之间的垂直度，提高了装配的质量和精度，同时操作简单，提高了装配的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图。图2是本技术的优选实施例的右视示意图。图3是本技术的光线发射器以及光线接收板工作示意图。图4是本技术的原理示意图。图5是本技术的优选实施例的检测机构的结构示意图（抱臂抱紧）。图6是本技术的优选实施例的检测机构的结构示意图（抱臂松开）。图7是本技术的优选实施例的滑块的侧视示意图（视角正对斜面）。图8是本技术的优选实施例的支撑柱的结构示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-8所示，一种钢管杆法兰组件的装配机构，包括水平支架1、天车2、光线发射装置3以及光线接收装置4。水平支架1用于承托钢管杆5；天车2通过机架7设置在水平支架1上方，用于吊装法兰6。法兰6设置于光线发射装置3、光线接收装置4中间，且法兰6一侧侧面正对光线发射装置3，另一侧侧面正对光线接收装置4。水平支架1包括基座11、滑块12、支撑柱13、承托块14、螺杆15，滑块12设置两块，承托块14设置一块，支撑柱13、螺杆15均设置两根；滑块12为长方柱体，且在其一侧侧面上设置斜面；两块滑块12分别设置在基座11上表面左右对称设置的两个第一凹槽111中，滑块12可以沿第一凹槽111长度延伸方向移动，同时滑块12在第二凹槽111宽度的延伸方向不能移动；滑块12与第一凹槽111长度延伸方向垂直的侧面和螺杆15相连接，螺杆15伸入滑块12中，通过螺杆15的旋转可以使滑块12在第一凹槽111中沿其长度延伸方向移动；滑块12的斜面上设置第二凹槽121；支撑柱13底部设置与滑块12斜面可以贴合的斜面，斜面上设置与第二凹槽121匹配的突起131，突起131可以卡入第二凹槽121中，且突起131底部与第二凹槽121底面可以紧密贴合；突起131可以沿第二凹槽121长度延伸方向移动，同时突起131在第二凹槽121宽度的延伸方向不能移动；支撑柱13顶部均与承托块14垂直设置；承托块14上设置水平仪16。另外为了更好承托钢管杆5，承托块14与钢管杆5接触的面设置为与钢管杆5外壁紧密贴合的圆弧面。光线发射装置3包括第一底座31、第一立柱32、直线轨道33、检测滑车34、光线发射器35；第一立柱32垂直设置在第一底座31上，直线轨道33设置在第一立柱32上并保持和第一底座31垂直，检测滑车34设置在直线轨道33上，光线发射器35设置在检测滑车34上；直线轨道33的截面呈“T”字形，检测滑车34通过抱臂341设置在直线轨道33上；抱臂341通过气缸342和检测滑车34相连接；当气缸342顶起，则抱臂341与直线轨道33的滑轨331出现空隙，此时检测滑车34可以在直线轨道33上移动；当气缸342收回的时候，抱臂341紧密抱住直线轨道33的滑轨331，检测滑车34可停在直线轨道33上；直线轨道33的滑轨331上表面设置可供检测滑车34的车轮343置于其中并滚动的轨道；另外滑轨331侧壁与抱臂341接触处设置弹性层332（如橡胶层），增加了摩擦，使抱臂341更牢固地抱住直线轨道33的滑轨331。光线接收装置4包括第二底座41、第二立柱42、光线接收板43；第二立柱42垂直设置在第二底座上41，光线接收板43设置在第二立柱42上；光线接收板43呈长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：包括水平支架、天车、光线发射装置以及光线接收装置；所述光线发射装置包括第一底座、第一立柱、直线轨道、检测滑车、光线发射器；所述第一立柱垂直设置在第一底座上，所述直线轨道设置在第一立柱上，所述检测滑车设置在直线轨道上，所述光线发射器设置在检测滑车上；所述光线接收装置包括第二底座、第二立柱、光线接收板；所述第二立柱垂直设置在第二底座上，所述光线接收板设置在第二立柱上；所述法兰设置于光线发射装置、光线接收装置中间，且其侧面正对光线发射装置、光线接收装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：包括水平支架、天车、光线发射装置以及光线接收装置；所述光线发射装置包括第一底座、第一立柱、直线轨道、检测滑车、光线发射器；所述第一立柱垂直设置在第一底座上，所述直线轨道设置在第一立柱上，所述检测滑车设置在直线轨道上，所述光线发射器设置在检测滑车上；所述光线接收装置包括第二底座、第二立柱、光线接收板；所述第二立柱垂直设置在第二底座上，所述光线接收板设置在第二立柱上；所述法兰设置于光线发射装置、光线接收装置中间，且其侧面正对光线发射装置、光线接收装置。


2.根据权利要求1所述的钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：所述直线轨道的横截面呈T字形。


3.根据权利要求2所述的钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：所述检测滑车通过抱臂设置在直线轨道的滑轨上。


4.根据权利要求1所述的钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：所述第一底座、第二底座均可调水平度；所述第一底座、第二底座均为可移动的。


5.根据权利要求1所述的钢管杆法兰组件的装配机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁石成，曹献龙，葛妹妹，王焕新，
申请(专利权)人：江苏鑫吴输电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32